設備全員管理的基礎知識概述-資料下載頁

　　

【正文】 設備名稱、作業名稱、使用工器具、作業條件、保護用具、作業人員、作業時間、總時間、總工時、作業網絡圖、作業要素(項目)、作業內容、作業者、技術安全要點。（1） 般作業（如手錘、氣割、銼、鏟）不必詳細填寫；（2） 安全要點特別是應吸取以往發生事故的作業教訓；（3） 不容易理解的作業內容可簡圖說明之；（4）作業時間不包括吃飯與休息時間。5．編制說明（1） 對于一般檢修項目的作業標準，只需工時工序表（以作業網絡圖為主）就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業說明書；（2） 編制作業網絡圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業，以擴大施工面，縮短工期；（3）作業說明書須詳細填寫設備拆裝，檢測設備順序名稱，每一主要工序的作業內容，所需工器具，作業者，以及技術安全要點，對于較難用文字說明清楚的內容須用示意圖、簡圖等加以說明。（4） 有關“四大標準”詳細內容見附件1《9種表格填寫說明》和附件2《點檢基本業務表格管理細則》。二． 定修標準化作業1．定修制的主要內容定修制的主要內容是：根據生產要求和設備需要，統籌安排計劃檢修① 把所有生產作業線設備分為兩大類，即它的停機對全廠生產計劃的完成有影響達標稱為主作業線設備，沒有影響的稱為普通作業線設備。在主作業線停產條件下進行的計劃檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時間一般不超過16小時。連續幾天進行的定修稱為年修。不需要在主作業線停產條件下進行的計劃檢修稱為日修。定（年）修與全廠生產計劃關系重大，故定修計劃是全廠生產計劃的重要內容，日修不影響全廠生產計劃，可在平時進行，日修的日期與時間由各廠（車間）自定。② 設備部從總廠全局出發，根據生產要求和設備需要。統一設定各主要生產作業線設備的定修模型（即全總廠定修的周期、時間、負荷人數等計劃值的設定表）和定修計劃（確定的日期和時間），設定過程中要有生產計劃部門參加意見，并得到它的確認。這樣做的目的，保證主要生產設備能在適時的時間里進行恰當的的維修，既防止為追求產量而拼設備，造成設備因欠修而提前磨損或發生事故，也為防止因設備不按計劃修理而打亂生產計劃的執行。2． 檢修工程實行標準化程序管理（1） 按條件立項，如預定需要的資材或專用工具是否已經按時到手，復雜項目的技術方案是否已經確定，檢修方是否有能力承擔等等。因項目多而超過模型負荷時，用排隊的方法選出優先順序；（2） 為使檢修計劃盡可能符合實際，通常定修項目的委托提出時間為施工前10—20天，年修為施工前40—50天；（3） 檢修方接到管理方（點檢）委托項目后，要進行現場調查，填寫工程調查表，編寫作業標準（內容包括檢修方法，需用的工器具、備件、安全事項及檢修工時和進度拆裝順序和每個工序所需的時間），并按作業標準做好各項修前準備；（4） 定修前3天由管理方召開檢修、點檢、操作三方參加的定修會，最終確定工程項目、進度以及相互配合事項，并制訂出綜合進度表；（5） 定修日開始作業前，檢修、點檢、操作三方參加進行安全聯絡，對開關閥門的位置，安全預防措施進行確認，并掛牌貼封，一切手續完畢后方可開始作業，同樣作業完畢后也要進行三方聯絡，確認并辦理驗收手續；（6） 定修中由管理方召集三方負責人開中間聯絡會議，檢查進度，并進行需協調的問題；（7） 定修后3天內由管理方召開三方定修研討會，相互交換意見，總結經驗教訓，以便提高定修工作水平。所謂定修制就是一種生產設備組織計劃檢修的基本形式，是以設備的實際技術狀況為集散基礎而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經濟、高效率地進行檢修，以防止時間延長而影響生產。日修、年修工程的進行程序與定修相似。第三節 日修、定修、年修一、日修1．點檢員提出日修項目，日修計劃提前1周做；2．長周期點檢計劃表，絕緣測定、給油脂計劃、常例工事、精密點檢、周期管理；3．生產中發現問題；4．設備壞了。二、定修1．定修項目提出：①主要依靠日常點檢；②周期管理表；③長周期點檢計劃表；④精密點檢。2．定修要求提前15天提出項目計劃。3．定修項目，要求完成100%。4．定修周期，一般45天為一個周期。5．定修準備：① 備件準備；②資材準備；③施工準備。6．定修會提前1天召開，主要研究內容：停電掛牌；②生產方清料；③項目確認；④備件、資材準備情況；⑤安全確認書；⑥動火證辦理（包括一級動火、二級動火、三級動火）。停點掛牌，由檢修方填寫，點檢組長簽字，電氣作業長命令生產方簽發，電氣值班人員執行，生產方、檢修方、點檢方確認。檢修掛牌。7．定修實績分析（1）定修工程完成項目數；（2）定修工程完成工時數；（3）發現的問題；（4）工程質量；（5）總結、反省，寫成材料后交給作業長，作業長審查后交給地區室管理組，管理組看后交給裝備部。設備實績報告資料：a) 當月工作概況；b) 下月主要工作；c) 設備故障剖析：①檢修質量；②點檢失誤；③操作失誤；④備件質量；⑤資材質量；⑥其他。三、年修計劃由點檢組長編寫，時間為8—15天。年修計劃包括缺陷計劃、備件計劃和資材計劃。第四節 點檢組長一天的工作上午：8：00—8：15，召開班前會，落實夜間設備運行情況，PM（預防性檢查）表填寫和日修項目，了解生產方安全生產情況；8：15—8：30，布置當天的日修，PM表項目，安全布置（結合日修情況，注意事項，現場工作情況條件）；8：30—11：00，點檢員遵循點檢路線圖，身帶工器具和儀器，按照點檢項目表，進行實際日常點檢，檢查日修項目的實施，即檢查安全執行情況和工作實施情況、進度情況和技術指導，檢查生產方的日常點檢日志，指導生產方的日常點檢技能以及巡視點檢員的點檢實施工作情況；11：30—12：30，午飯。下午：12：30—13：30，各類臺帳的登錄（詳見附件3，表2）。同時到生產方、檢修方安排預定明天的日修項目，辦理簽發停電票、動火證；13：00—14：00，檢查點檢員的日志，把設備問題、事故點記錄到臺帳上；14：00—14：30，檢查、確認點檢員作業日志及各類臺帳，并簽字。重要點檢與設備信息的記錄、整理。組長本人寫日志；14：30—15：30，到生產方了解情況，填寫作業日志，主要內容：①上午點檢結束情況；②特殊點檢結果；③計劃檢修項目；④和產方反饋信息。15：30—16：20，了解確認當天檢修項目，第二天日修項目準備及聯絡協調，打掃衛生；16：20—16：30，內務整理。總的時間安排1/3點檢、1/3交際、1/3寫臺帳。第五節 點檢組長的工作方法 點檢組長要認真推進點檢工作標準化，即所謂的4728513的工作方法。4PDCA。P—制訂點檢標準和點檢計劃；D按計劃和標準實施點檢和修理工程；C檢查實施結果，進行實績分析；A在實際分析的基礎上制訂措施，自主改進（合理化建議）。循環四個階段和開展4S（整理、整頓、清掃、清潔）活動；7推進標準化作業，7種基本方法，即：①調查現狀；②發現問題；③制定計劃；④措施保證；⑤實施管理；⑥實績統計；⑦鞏固提高。2兩類標準，即技術作業標準和制度管理標準；8八項標準化，即：①基準標準規范化；②行為動作規范化；③安全工作標準化；④管理方法標準化；⑤工作時間標準化；⑥工作程序標準化；⑦服裝標志標準化；⑧禮儀環境標準化；51對現場改善開展5W1H調查活動（何事、何時、何人、何地、何因，如何干）和5F1E活動（安全第一、質量第一、效率第一、一流標志、一流業績，事故為零）；3三確認，確認、確信、確實（生產方、點檢方、檢修方）。第六節 點檢組長應具備的條件1． 業務精通；2． 人際關系好；3． 處理故障的能力要強；4． 管理能力高：① 搜集設備狀況，要有手段，要有觀察力，要了解生產方的反映；② 做好劣化傾向管理；③ 處理好橫向關系，如機械與電氣關系，點檢方與檢修方關系，點檢方與生產方的關系，點檢方與外協關系；5． 分析維修效果，提出改善措施。第七節 點檢組長的每月分析報告和表格填寫一． 分析報告內容1． 析本月的費用情況（要有數據），含備件費、資材費、人工費等；2． 分析、評價檢修質量；3． 本月設備還存在什么問題和解決的對策；4． 主要工事項目；5． 下月的主要工作；6． 本月修理工時；7． 本月故障情況分析。二．點檢組長的各種記錄表格1．當月工事費用匯總表；2．當月故障匯總分析表；3．備件消耗匯總；4．分析各位點檢員工作情況表，有：① 日修項目委托；② 故障次數、事故故障率、事故故障時間、損失費用；③ 搶修次數；④ 周期項目完成項數。第八節 其他 點檢組長要認真及時填寫點檢9種表格并執行《點檢基本業務表格管理細則》（見附件1和附件2），要落實《點檢標準化作業細則》和《設備定（年）修標準化作業細則》，要落實設備點檢定修制管理制度（見附件4）。第四章 點 檢 員80年代初我國從國外引進了一套以預防為主的設備維修管理方式，即TPM全員參加的生產維修制度，結合公司的實際情況和公司“安全、順行、持續”的生產目標，建立了自己的設備維修管理模式—點檢定修制。第一節 推行點檢定修制的必要條件 所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。簡單說它是實現預防維修的一種新體制。既然是制度就必須采取多種措施來保證制度的貫徹執行，如維修資材、維修技術、維修人員素質等，一旦跟不上需要，將會嚴重影響點檢定修制的執行。因此，必須加強其他方面的管理。一． 必須準確使用維護設備即使是設備現代化程度很高，并有很高的可靠性，但即使是最先進的設備也得有人來管理、操作。據不完全統計，許多突發事故、惡性重大事故有70—80%的原因出于誤操作，拼設備或日常維護不周，為此要切實做好以下三點：1．操作、使用標準化。應將設備逐臺制訂標準（作業標準）。操作人員必須嚴格此標準操作。2．維護、保養標準化。制訂每臺設備的維護保養標準，并落實到具體人員。3．全員參加設備的維護保養工作。特別是操作人員與維修人員的密切配合，嚴格履行各自的職責，使自己真正成為設備維護保養的主力。以上各點做到了設備就有可能穩定運轉，專職點檢員方能集中全力從事點檢工作和管理業務，點檢定修制才能有效實施。二． 必須高效率實施檢修工程 一般檢修工程，定修、年修的準備時間和實施時間很短，要在有限的時間內去完成點檢方委托的全部檢修項目，沒有高效率是不可能的，否則將影響點檢業務的執行。為此要求定修工程切實做到三個百分之百：①時間命中率百分之百；②項目命中率百分之百；③質量命中率百分之百。并抓好以下幾個環節：1．簡化檢修工程委托手續。點檢方與檢修方的關系應當看成發出指令與接受指令的關系，檢修工程委托項目檢修方必須無條件地接受，絕不能借故推諉，并在實施中保證檢修的高質量。檢修工程實施的業務程序：工程委托→工程接受→工程實施→工程記錄1．針對每個工程項目，由承接的施工班組預先編制作業標準（或工時工序表）。2．切實做好施工作業重點的準備工作。三． 必須按點檢要求提供備品備件及資材通常備品備件分為事故件、計劃件和常用件，對它們的管理要求是不同的。1． 常用備件應在現場設有機旁備件庫，由備件倉庫按點檢要求隨時補充它的正常供應，為消滅故障于萌芽狀態提供必要的備件和資材。2． 按點檢的訂購計劃及交付日期進行訂購，及時將信息反饋給點檢方。3． 對于點檢委托的備件舊品修復，加工部門必須按期交貨。只有備件落實了，需維修的項目方有條件立項和委托。四． 必須建立一支經驗豐富、水平較高的技術隊伍設備維修活動中有許多復雜的技術問題，如設備維修技術標準的制訂，重大故障的原因診斷，調查分析及修復方案，各大設備的改善方案及復雜工程項目的施工技術方案等，單靠點檢維修是不可能完成的。因此，必須建立一支經驗豐富、水平較高的技術隊伍作后盾。另外，點檢維修人員的技術業務和檢修質量的提高，也需他們的帶動指導。第二節 點檢定修制的特點點檢定修制的特點，概括起來有10個，即：1． 向性管理2． 從嚴格周期修理制度發展為以狀態為主的項目修理制度。每個項目雖然也有周期，但僅供參考。主要依據設備狀態來確定修理時間和內容，防止過維修或欠維修。點檢的精華在于通過對設備的檢查診斷，從中發現劣化傾向性的問題，來預測設備零部件的壽命周期，確定檢修項目及備件、資材需用計劃，提出改善措施，以便對癥下藥，消除劣化，使設備始終處于穩定運行狀態。3． 堅持預防為主其指導思想是以“防”為主，改變以往的以修為主的傳統思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發生。4． 建立四大標準點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系（即四大標準），點檢就是把設備可能發生劣化和故障部位，設定若干個點，明確規定出維修管理值（檢修標準值），點檢周期和點檢方法，并指定人員，即實行定點、定標、定期、定法、定人的維修標準體系，這是貫徹執行點檢定修制的技術基礎和依據。5． 建立以點檢為核心的管理體制在設備維修管理組織原則上，點檢定修制與我國的傳統管理有著根本的不同。集團強調的是基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修重心往下移，讓最了解最熟悉現場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權。因此他們最有發言權，能夠達到預防為主目的，甚至連日修、定修的現場指揮也讓點檢方擔當。這樣減少了傳統管理的多余層次和環節，信息反饋暢通，使用與管理從不脫節，利于實現高效率管理。6． 管理目標集中1） 減少設備故障；2） 降低維修費用7． 突出為生產服務的觀念由于每個檢修工程項目在實施中都有“標準”可依，并且主攻項目都有工時工序表，因而計劃的命中率很高，這樣既能保證了生產計劃的