民防工程施工質量控制要點及驗收指南-資料下載頁

　　

【正文】 2002）⑶ 《人民防空地下室設計規范》（GB500382005）、⑷ 《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243－2002）⑸ 《人民防空地下室設計規范》（05SFK10）圖示通風專業⑹ 《平戰結合五、六級人防工程》97滬防562（設備分冊）。二、戰時防護通風系統質量控制檢查圖紙，其防護通風設計是否符合相應防護等級的要求和強制性設計規范的要求。風管材料和制作質量認定⑴ 檢查防護通風染毒區的風管材料和制作是否按設計要求進行制作。如無設計要求，其風管厚度應采用不小于3mm的鐵皮焊接，其焊接焊縫應飽滿、均勻、嚴密不漏氣。⑵ 風管與風管連接時，要求采用焊接，風管與密閉閥門等設備采用法蘭連接，其法蘭應經機床車削加工，保證接觸平整，法蘭面有密封槽。⑶ 預埋穿越防護密閉墻的風管密閉短管前，必須對預埋短管進行檢查。檢查厚度以及是否有密閉翼環。密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板應平整，其翼高為3050mm，密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部應滿焊。⑷ 預埋風管密閉短管時，應檢查密閉翼環是否位于墻體厚度的中間，并應與周圍墻體結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與墻面垂直，管端面平整。密閉短管兩端伸出墻面的長度應大于100mm。⑸ 檢查風管與設備連接法蘭之間是否采用整體橡膠法蘭墊圈，其厚度為5mm。⑹ 預埋連接風管密閉閥門和自動排氣活門的密閉短管時，特別要求檢查短管尺寸是否與閥門法蘭內徑尺寸相同，而不應與設備規格的公稱尺寸相同。⑺ 檢查濾毒室濾塵器和過濾吸收器前后的風管是否均設置了測壓管。按規定濾毒室每個過濾吸收器出風口的管道上和濾毒室進入風機口的濾毒通風管道上，要設置內徑為10mm的過濾吸收器尾氣監測取樣管。⑻ 檢查工程測壓管是否位于防護密閉門外的一端，并要求設有向下的彎頭，另一端設在通風機房或控制室內，并要求安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。防護設備的安裝控制⑴ 通風防護設備主要有粗過濾器、精過濾器、過濾吸收器和風管密閉閥門設備等。在施工安裝前，應檢查各種設備型號、規格是否符合設計要求，對采購進入工地設備質量進行檢查，檢查是否具有出廠合格證，其生產廠家是否具有經國家人民防空辦公室許可的人防工程防護設備定點生產企業資格，并檢查外觀質量是否有破損和缺陷。密閉閥門閥板與閥體是否密閉。⑵ 粗過濾器又叫濾塵器，如果濾毒器安裝在墻體的托架上，則要求在土建施工時預埋16016010mm鋼板一塊，要求安裝平整。⑶ 精過濾器在安裝之前，要對設備進行嚴格檢查。檢查外殼有無損傷、銹蝕，過濾胎是否破裂。一般安裝時，只將精濾器放在支架上，與連接管對正，但暫不與短管連接，待戰時使用時用橡皮套管與進出風管連接。因此，要求施工人員不準打開進出風口上的密封蓋。對于監理人員，主要是控制連接的進出口風管尺寸是否與設備進出口尺寸一致，且要求表面光滑無損。⑷ 過濾吸收器在安裝前，應對設備進行嚴格檢查，如外殼有嚴重擦傷、銹蝕等現象不準安裝。安裝時，設備必須水平，特別注意設備的氣流方向，如SR型過濾吸收器，氣流應通過消波擋板，再通過精濾器，最后通過炭濾器。⑸ 安裝完畢后，應將前后密閉閥門關閉，以免失效。⑹ 檢查密閉閥門安裝質量。密閉閥門有手動和電動兩種。安裝前應檢查閥門上的密封線是否完好，有無擦傷劃痕。不符合要求不得安裝。閥門安裝時，應注意氣流方向，要求閥體外殼上的壓力箭頭與受沖擊波的方向一致。安裝位置要便于閥門手柄的操作。⑺ 自動排氣活門安裝前，應清除密封面的雜物，檢查密封面有無受損，不合格不準安裝。安裝時要檢查法蘭面是否垂直，安裝完畢必須保證自動排氣活門的重錘位于最低處。三、施工過程中容易發生和報監驗收時容易發現的質量問題墻板預埋施工時容易發生的質量問題⑴ 隨意預留混凝土洞穿越臨空墻、密閉隔墻、防護結構外墻及樓板凡穿越上述墻體的管道都應按規范要求做好防護密閉處理，是人防工程施工及驗收的基本要求和關鍵重點內容。如果不按相關規定預留混凝土孔洞將導致事后無法按規范要求進行有效的防護密閉處理。因此，正常的做法應當是：供平時使用的風管，應在洞口四周預埋鋼板或在洞口內外側四周預埋角鐵框，以便臨戰封堵。鋼板的厚度不得小于10mm，角鋼可采用∟80808mm；若供戰時使用的風管，應在人防出入口部的臨空墻、密閉隔墻上預埋密閉短管。⑵ 戰時進、排風管，在臨空墻、密閉隔墻預埋的密閉短管管徑、厚度不符合要求，預埋時短管變形人防口部進、排風管道穿臨空墻、密閉墻時應預埋通風穿墻短管，通風穿墻短管處墻體開孔處鋼筋須做加固處理。穿墻管與混凝土接觸部分不得油漆，因為管道與混凝土接觸部分油漆將影響混凝土與管道的黏結力。在人防臨空墻、密閉墻部分（包括頂板起密閉作用的）的通風預埋短管一般應按圖集97滬防562 T1T17或防空地下室通風設備安裝圖集04FK02 PP12及風管穿密閉墻圖制作安裝，臨空墻預埋管管材應采用厚鋼板機械卷制成型，不應采用無縫鋼管。臨空墻預埋管管材的厚度應不小于6mm，如臨空墻上防爆超壓排氣閥門預埋穿墻短管應采用6mm厚鋼板；密閉墻預埋管管材的厚度應不小于3mm，其厚度應根據預埋管的管徑大小確定，使預埋管不致變形。密閉短管中間應設密閉肋，密閉肋厚度為5mm，寬度為50mm，密閉肋與管材外應雙面滿焊，焊縫嚴密。管道內部、外部除與混凝土接觸部分均應刷兩道防銹漆。通風穿墻短管預埋時中心線應水平，密閉肋應垂直居中，應適當采取加固措施。按圖集97滬防562 T15或04FK02 P7制作安裝。通風穿墻短管預埋位置應充分考慮低于頂板、滿足安裝尺寸并不影響人防門啟閉。另外對于今后需要焊接法蘭片的管道，應確保其距離土建墻體完成面大于100mm，以便今后的焊接工作以及閥門手柄的正常啟閉。當預埋通風短管穿越密閉墻體，而墻體鋼筋遭到切割，則應采取鋼筋加固措施（參見97滬防561G65）。⑶ 排風口部自動排氣閥和相關的通風短管或密閉閥未在水平方向和垂直方向錯開布置為有利于防毒通道或洗消間的充分換氣，自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門和相關的通風短管或密閉閥應在水平方向、垂直方向錯開布置。在擴散井墻上預埋的短管應注意，若防爆波活門是正對預埋短管的情況，預埋短管應按圖集97滬防562 T17 Ⅲ型或或04FK02 P12 Ⅲ型制作安裝向下90176。的彎頭。彎頭宜在預埋階段直接安裝制作好。⑷ 當人防工事作為人員掩蔽部時，工事未設置超壓測壓管或室外端設置在擴散室內，室內端設置在濾毒室內或兩端未出頂板當人防工事作為人員掩蔽部時，因戰時濾毒式通風時，為防止人員進出工事時外部有毒氣體或放射性毒劑等滲入工事內，工事應保持3050Pa超壓，為測定室內外壓差值需設置超壓測壓裝置，工事超壓測壓管為DN15鍍鋅鋼管，應采用直接預埋的方式預埋于頂板混凝土內。鋼管兩端應垂直向下，兩端預留位置應準確無誤，室內端應設在值班室或風機房內，室外端應設在防護密閉門外或擴散室、活門室外通道，直接和大氣相通。管道變向轉彎處宜采用專用彎頭，兩端管口應距墻、頂不小于100mm。室內端應絞好絲扣并裝上束節。如果工事未設置超壓測壓管或室外端在擴散室內，室內端設置在濾毒室內或兩端未出頂板都為錯誤。⑸ 管道、預埋穿墻管直徑與所連接的管道或手動密閉閥門等設備的接管管徑不匹配部分通風施工圖在標注人防戰時口部進、排風管道（圓形風管部分）管徑時采用的是公稱直徑，如DN300、400……是根據管路中安裝手動密閉閥門等設備的公稱直徑標注，而管道、預埋穿墻管直徑應與所連接的管道或手動密閉閥門、自動排氣閥門（YF型、PS型）、防爆超壓排氣閥門（FCS型）的接管管徑相一致。（mm）規格DN1502003004005006008001000接管外徑（mm）1662153154415606668701090自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門預埋管內徑、間距（mm）型號YFd150YFd200FCS250、FCS250A、PSD250預埋管內徑192242250管心水平間距≥360≥410≥550管心垂直間距≥425≥492≥692通風安裝工程施工中容易發生的質量問題⑴ 清潔式通風、濾毒式通風系統未設置兩道密閉，或兩道密閉均設置在染毒區當人防工事作為人員掩蔽部時，為了保證染毒物質不進入清潔區，防空地下室清潔通風和濾毒通風的進、排風系統防護密閉按照規范要求，鋼板風管必須設置兩道密閉閥門，最后一道密閉閥門必須設置在清潔區，如進風系統設在風機房內。清潔式通風系統應在染毒區設第一道密閉閥，在清潔區設第二道密閉閥。濾毒式送風系統在過濾吸收器前設第一道密閉閥，在清潔區設第二道密閉閥。當排風系統當只設一個防毒通道時，應在清潔區設自動排氣閥門或防爆超壓排氣閥門。⑵ 對有防護密閉要求的通風管道，采用材料和施工工藝錯誤為了防止染毒物通過通風管路進入人防工事清潔區，從清潔區的一道密閉閥至消波活門的管道及配件，應采用厚度為3mm滿焊鋼板風管，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密，不能采用一般咬口連接的薄鍍鋅鋼板。自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門安裝同理，但與防爆超壓排氣閥連接變徑管為6mm厚度的滿焊鋼板風管。若將臨空墻、密閉墻中預埋短管作套管用，沖擊波和毒劑便會輕易進入人防工事內。戰時焊接風管及其法蘭的制作方法：戰時焊接風管是指有密閉要求的風管部分，一般是指工程口部至工事內側的密閉閥門部分。應采用厚度為3mm的鋼板焊接制作。焊接風管上所有連接法蘭應采用帶有密封槽，厚度為8mm的車制法蘭，法蘭接觸面應平整，法蘭墊料應采用單層、整圈無接口，厚度為4mm平板橡膠密封圈，以達到必要的強度和密封要求。具體參見圖集97滬防562 T16及04FK02 P11。⑶ 設有濾毒通風的人員掩蔽部，在其送風系統上未設測壓管、取樣管或設置位置錯誤。在濾塵器、過濾吸收器進出風口處均應設置測壓管，并且在連接管路上設置測量氣體濃度的取樣管，通過濾塵器和過濾吸收器阻力變化，及時掌握濾塵和濾毒能力。清潔式管路上應在其兩道密閉閥之間的濾毒室設置取樣管，濾毒式管路上應在其兩道密閉閥之間濾毒器前后各設置一根取樣管，測壓管和取樣管應和風管同時制作。有的施工無此要求，或者測壓管、取樣管遺漏、設置位置不正確。⑷ 過濾吸收器、密閉閥、自動排氣閥、防爆超壓排氣閥等防化設備或防護設備未使用人防專業廠的產品人防工程防護設備如：手動（電動）密閉閥門、防爆超壓排氣閥門、自動排氣閥門等以及防化設備如：過濾吸收器等為人防專用設備，應采用具有國家人民防空辦公室“人防工程防護設備生產許可證”或“人防工程防化設備生產許可證”的定點專業廠生產的產品。不能采用一般的鋼制蝶閥或止回閥來替代密閉閥門。⑸ 自動排氣閥門、防爆超壓排氣活門未按照規范要求安裝自動排氣閥門、（防爆）超壓排氣活門安裝時必須保證穿墻管法蘭面和在軸線視線上的杠桿垂直，（防爆）超壓排氣活門內擋圈位置正確，不能倒裝。防爆超壓排氣活門、自動排氣閥門安裝應保證活門開啟方向必須朝向排氣方向，活門啟閉靈活，關閉后閥盤與密封圈貼合緊密、自動排氣閥、防爆超壓排氣閥安裝時，重錘位置應位于最低處（因為室內超壓值是靠重錘來調節的，當室內超壓消失時靠重錘關閉閥門，故重錘位置應位于最低處）。⑹ 過濾吸收器、油網除塵器安裝方向或位置錯誤濾塵器、紙除塵器、過濾吸收器的安裝方向必須正確，即設備所標識的箭頭方向應與氣流方向一致。過濾吸收器必須水平安裝，加炭口應朝上，進氣方向為精濾器端。油網除塵器進氣方向為粗濾器端。盒式油網除塵器安裝位置應考慮油網除塵器定期清洗更換。固定支架應平整、穩定，并應考慮其拆裝方便，設備周圍應留有一定沖，以便安裝和檢修。兩臺過濾吸收器上下疊裝時，支架制作應考慮設備拆裝方便，如有足夠空間應保證下面一臺側向拉出。具體可參照圖集97滬防562 T1T1TT2T32；04FK02 P1P1P1P33和防空地下室通風設備安裝圖集FK0102要求。⑺ 濾毒通風和清潔通風共用一臺風機時，增壓管或者閥門安裝不正確濾毒通風和清潔通風共用一臺風機時，必須設增壓管，并在增壓管上設球閥。有的施工圖上閥門數量不夠，或者閥門安裝的位置不正確，增壓管上不采用球閥而采用閘閥等。⑻ 染毒區的進、排風管未按照規范要求施工按照規范要求設置在染毒區的進、排風管，即戰時通風系統中最后一道密閉閥門至工事外的該段風管應采用23mm厚的鋼板滿焊成型。有的施工圖中該段風管用陰影部分表示，但很多施工圖沒有任何表示，或只在設計說明中用一句話來概括，往往施工人員在安裝過程中容易出現錯誤，選用材質不對或者造成材料的浪費。⑼ 戰時進風機旋轉方向錯誤或安裝未按照規范要求人防工程內的戰時進風機通常采用離心式風機，離心式風機按照旋轉方向分左轉和右轉兩種，根據現場安裝位置的不同選取左轉和右轉，一般由設計者給出，但也有的設計圖紙未標注或標注不正確，這就需要施工員在現場根據實際情況作出正確判斷。差別的辦法是：從電動機一側觀看風機，順時針方向旋轉的為右轉，逆時針方向旋轉的為左轉。風機進出風口應采用柔性接頭連接，柔性接頭長度應為150300mm，柔性接頭不得偏心、作異徑管變徑用（大小頭）。通風機傳動裝置的外露部分以及直通大氣的進出口必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施。風機固定螺栓應設防松裝置，一般可采用彈簧墊圈或橡膠襯墊。⑽ 戰時通風系統密閉不符合規范要求焊接風管與手動密閉閥門、過濾吸收器、油網除塵器、防爆超壓排氣閥門、自動排氣閥門等設備連接時連接法蘭應采用帶有密封槽，厚度為8mm的車制法蘭，法蘭接觸面應平整，法蘭墊料應采用單層、整圈無接口，厚度為4mm平板橡膠密封圈，以達到必要的強度和密閉要求。為方便拆裝維修，預埋通風穿墻短管與所連接管道也應采用法蘭連接。這項通病在施工中問題較普遍，如法蘭連接處漏氣、漏光，有的在法蘭間襯了兩層橡膠圈。另外，橡膠墊圈在管道油漆時被涂刷油漆，使得橡膠制品易老化、變硬。⑾ 通風系統防火、阻燃不符合規范要求防排煙系統中的風管本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料。在地下室大量使用的玻璃網及其他復合材料風管必須符合這一規定，提供相應