高層商住樓施工組織設計樁基礎-資料下載頁

　　

【正文】 并均勻涂刷附加層，附加層一般刷兩遍同品種涂料。 主體鋼筋混凝土工程主要施工順序：軸線測設→墻柱筋豎焊、綁扎→安裝工程預留預埋→隱檢→柱墻、梁板模安裝→測量復核→柱墻砼澆筑→梁板筋綁扎→安裝工程預留預埋→隱檢→梁板砼澆筑→砼養護。資源配備和質量標準(1)人力資源配備根據該工程特點、工作量，裙樓配備4個木工班和2個鋼筋班，分別為240人和120人，可滿足要求。塔樓配備2個木工班，1個鋼筋班，分別為120人和60人；配備專業砼工20人，負責砼澆筑、振搗等；另安排2個配合班組共60人（考慮二班連續作業）負責砼澆筑（含泥工、副工）。(2)材料、機具及設備垂直運輸機械采用2臺TC5610（R=56m）塔吊和1座SCD200型施工電梯，以解決鋼筋、模板、周轉料、砌體材料、裝飾材料及施工人員上下的垂直運輸；砼采用商品砼進行施工，現場設HBT60型砼輸送泵1臺，裙樓施工時，由于其單層面積較大，另增1臺移動式砼輸送泵。(3)質量標準執行國標GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和其他相關規范：模板及其支撐設計必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，截面尺寸、軸線位置、垂直度、平整度、板面標高、預留預埋等偏差值均在規范規定允許范圍以內。允許偏差：軸線位移：5mm；標高：177。5mm；截面尺寸：柱墻、梁+4mm、5mm；每層垂直度：3mm；表面平整度：5mm。模板工程(1)模板材料選用所有構件按清水構件要求制作，模板拼縫處采用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫，防止漏漿。模板材料選用如下：：柱模板如下圖所示，由于本工程柱截面尺寸較大，為確保質量擬采用15mm厚竹膠合板制作的鋼框竹膠板定型清水模板，柱模均采用雙排鋼管及對拉螺桿進行加固，對截面大于600600的大柱中間必須加對拉螺桿，沿高度方向＠500。柱模板按2m間距設鋼管與支模架相連，以確保柱軸線及垂直度。：采用整體大模板，鋼管及穿墻螺桿緊固，穿墻螺桿采用PVC套管，拆模后鑿掉PVC套管，用膨脹水泥砂漿灌實。模板支模同地下室砼墻體，只將止水螺桿改為普通穿墻螺桿剪力墻模板支模方法如下圖所示：剪力墻采用定型大模板施工，采用15mm厚高強覆塑竹膠板和6080mm木方及φ48mm鋼管組拼，設φ14mm間距＠500500mm的對拉螺栓，從保證墻體的厚度和節約螺桿出發，螺桿設 pvc套管，以確保螺桿能夠從混凝土墻中撥出，安放3030250（200）㎜預制好的砼條確保混凝土墻的厚度及墻體的質量。為保證柱墻的中線準確，在墻根部用φ12mm的鋼筋焊鋼筋檔，鋼筋的兩端伸至墻的模板邊線，以給安裝模板提供準確位置,墻檔鋼筋按＠500的間距，其長度按墻截面。剪力墻大模受力計算如下：（1）、墻模板基本參數： 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨；用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。 模板面板厚度h=12mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=20N/mm2。 內楞采用方木，截面6080mm，每道內楞1根方木，間距300mm。 外楞采用圓鋼管48，每道外楞2根鋼楞，間距600mm。 穿墻螺栓水平距離600mm，穿墻螺栓豎向距離600mm，直徑14mm。墻模板組裝示意圖 （2）、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 —— 混凝土的重力密度，； t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，； T —— 混凝土的入模溫度，取20.℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1= 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1= 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 。（3）、墻模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。 250 250 250AB 面板計算簡圖 1.抗彎強度計算 f = M/W [f] 其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 面板的最大彎距(Nmm)； 　　 W —— 面板的凈截面抵抗矩,W = 100； 　　[f] —— 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10=247。10=m 其中 q —— 作用在模板上的側壓力，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值,q1= =； 傾倒混凝土側壓力設計值,q2= 4=； 　　l —— 計算跨度(內楞間距),l = 250mm；106247。24000= N/mm2 面板的抗彎強度設計值[f] = ； 經計算得到， N/mm2 面板的抗彎強度驗算 [f],滿足要求! 2.撓度計算 v = / 100EI [v] = l/250 其中 q —— 作用在模板上的側壓力，q = ； 　　 l —— 計算跨度(內楞間距),l = 200mm； 　　 E —— 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2； 　　 I —— 面板的截面慣性矩,I = ； 面板的最大允許撓度值,[v] = ； 面板的最大撓度計算值, v = ； 面板的撓度驗算 v [v],滿足要求! （4）、墻模板內外楞的計算 內楞直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續梁計算。 本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； 600 600 600AB 內楞計算簡圖 1.內楞抗彎強度計算 f = M/W [f] 其中 f —— 內楞抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 內楞的最大彎距(Nmm)； 　　 W —— 內楞的凈截面抵抗矩； 　　[f] —— 內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10=247。10=m 其中 q —— 作用在內楞的荷載，q = (+)=；f = M/W=1000000/64000= N/mm2 　　 l —— 內楞計算跨度(外楞間距),l = 600mm； 內楞抗彎強度設計值[f] = ； 經計算得到，； 內楞的抗彎強度驗算 [f],滿足要求! 2.內楞的撓度計算 v = / 100EI [v] = l/250=600600600600/100600025610000 其中 E —— 內楞的彈性模量,E = ； 內楞的最大允許撓度值,[v] = ； 內楞的最大撓度計算值, v = ； 內楞的撓度驗算 v [v],滿足要求! 外龍骨采用2Ф48，強度高滿足要求。樓面梁板模采用高強覆塑竹膠板，大梁下加設剛性支撐，穿梁螺桿采用PVC套管，拆模后用膨脹水泥砂漿灌實。樓蓋支模圖：80100木方＠300：采用拼裝大模，塔吊提升。：樓梯間支模采用半封閉支模方式。用鋼管扣件支撐，竹膠板、杉木方現場拼裝。(2)支撐材料選用支撐采用φ4扣件和帶絲桿的頂撐頭，裙樓配三套支撐材料用以周轉，塔樓配備四套支撐材料作周轉使用。(3)支模方法梁板模板施工順序：搭設支模架→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側模、現澆板模板→綁扎現澆板鋼筋→水電等安裝工程預留預埋、鋼筋保護層墊設→自檢后作好隱蔽記錄并檢查簽字后→搭設運輸道及架設輸送泵管→混凝土澆筑→養護→按規定的混凝土強度拆模→模板清理、維護、刷脫模劑以備下層使用。梁底及側模采用12mm高強覆塑竹膠板、6080mm木枋配制而成的定型模板，梁底攤枋、梁側縱壓檔均為6080mm木枋,支模架采用φ48mm鋼管塔設，立桿加設保險扣。現澆板模板采用高強覆塑竹膠板和6080mm木枋組拼。現澆梁板按規范起拱，梁長在4m以上其底模按2/1000起拱。梁的支撐架搭設：梁的支撐架立桿間距按1000mm進行施工。橫桿間距要求第一步為1500mm，第二步、第三步為1500mm，樓板的支撐架立桿間距為1000mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設。梁支撐架的剪刀撐每柱距設一道，下端落地，上端至最上一排橫桿。梁板的支撐架設掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地300mm。最上一排橫桿必須扣上雙扣件。再在最上一排橫桿上鋪木枋（60mm80mm）間距200～300mm。再在木枋上鋪高強覆塑清水模板，寬度與梁同寬。要求對好中線后固定。綁扎完鋼筋后安裝梁的側模板，側模板的面板與木枋要求接頭錯開。側模用φ12mm的螺桿以間距600mm固定以保證梁截面尺寸準確。梁側模固定好后，即可安裝樓面板的模板，先鋪木枋再鋪高強覆塑竹膠清水模板，木枋的間距按300～350mm鋪設。具體支模方法如下圖所示。為確保結構在施工過程中的安全，根據現行規范要求，對模板的支撐體系進行驗算：，考慮到施工現場用二根鋼管錯位接長為一根鋼管的可能性，故較保守地按每根立桿豎向受力10KN、扣件抗滑能力為每個5KN考慮。600mm高的梁驗算：高寬=600250，板厚100mm。梁線荷載5620N/m；板每邊考慮500mm，其線荷載為2500N/m；模板、支模架自重以及施工荷載三者相加考慮5000N，總重為10620N/m，小于20000N（二根鋼管受力），故其間距按1000mm考慮是安全的。現澆樓板支撐系統驗算：板厚100mm，支撐鋼管按1m間距。板自重：（厚）1m（長）1m（寬）25000N=2500N；施工荷載、模板自重、支撐系統自重按7500N/m2考慮，二者相加總荷載為1t，故按1m的間距搭設鋼管支撐架是安全的。柱模板：柱子模板采用定型大模板，現場制作，由18mm厚木膠板和60mm80mm杉木枋制作，設φ14mm間距＠600600mm的對拉螺桿和φ48mm鋼管箍（500mm一道），以確保柱子不跑模。模板安裝完畢后，必須進行校核，以確保柱子垂直。電梯井：電梯井內模采用拼裝大模，現場制作，面板由18mm厚木膠板制作，在大模四角配置四個定型角模，以保證模板的垂直度，在大模內邊設置一個整體操作提升架，操作架下設兩根橫鋼管，保證操作架不下沉，每次澆筑砼時在適當位置預留洞口，以便架設鋼管。整體大模與整體操作用短鋼管連成整體，拆模時只須松開短鋼管，大模就與操作架分開啦。電梯井外模采用18mm厚木膠板、6080mm木枋及鋼管組拼，木枋間距300mm，用φ48鋼管緊固，支模架與梁板滿堂紅支架連成整體。內外模之間采用φ14對拉螺桿及套管夾緊，以控制井壁厚度。樓梯模板：施工前根據實際層高進行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，最后安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜撐的固定，防止澆筑混凝土時模板的移動。樓梯模板安裝如下圖所示。(4)支模允許誤差構件的截面尺寸必須符合設計的規定要求。支模允許偏差值必須符合工程質量評定表的規定，合格率控制在95％以上。(5)模板拆除墻、柱側模：，且在砼強度能保證其表面及棱角不會受損時拆除。底模及其支架拆除按照下表中規定執行：構件類型構件跨度達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100（6）質量標準執行國標GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》。模板及其支撐設計必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，截面尺寸、軸線位置、垂直度、平整度、板面標高、預留預埋等偏差值均在規范規定允許范圍以內。項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法國家規范標準企業標準1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2底模上表面標高177。5177。3水準儀或拉線尺量截面模內尺寸基 礎177。10177。5尺 量柱、墻、梁