石泵站改造工程土建設備安裝施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 路橋）、上下游翼墻（出水池、進水池）、上下游引河鋪蓋及護底護坡、路堤墻、廠區地坪踏步排水溝等。 本工程施工采用商品混凝土，少量構件采用攪拌機自拌。進場后我們將選擇信譽好、質量優的單位進行本工程的商品混凝土供應。生產過程中必須嚴格按以下要求進行原材料質量控制： 水泥：會同監理工程師對預選的水泥供應廠家進行考核、評審，選用合格的水泥廠家供應水泥。施工過程中，水泥按照設計要求和使用條件選用適當的品種，水泥的品質符合現行的國家標準及行業標準的規定，每批水泥的生產廠家、品種、標號、數量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應報送監理工程師批準。進場后進行標識，會同監理工程師按規范要求抽樣試驗，檢驗合格后方能使用。散裝水泥儲存在水泥貯罐內。袋裝水泥儲存在工地現場搭設的水泥倉庫內，堆高不超過15袋。不同類的水泥分別存放，并設有標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。當對水泥出廠超過三個月或對水泥質量有懷疑時，應做檢查試驗，并按試驗結果使用。水泥的使用必須符合有關規定。 黃砂：選用中粗砂，含泥量不大于1%，不得含有雜物，并要求同一產地、同一規格、同細度模數、同一顏色。本工程擬采用山東臨沂地區河砂。 石子：選用強度高、粒徑在5～20~40mm連續級配、不帶雜物的碎石，同一產地、同一規格、同一顏色并符合規范要求。本工程擬采用安峰山碎石。到場骨料經驗收合格后卸料，并按規范要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴禁使用并清除出場。堆場內骨料按品種、規格由砌筑的石墻分隔堆放，在卸料、轉運過程嚴格控制以防混入泥土及其它雜質。 外加劑：在使用前根據混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規格，定廠商、定品牌、定摻量，必要時可以通過試配混凝土選擇合適的砂、石骨料以及外加劑，以保證建筑物各構件混凝土顏色的均勻與一致，所選擇的外加劑需經監理人同意并經過相關的檢驗后再使用。對首批進場的原材料經取樣復試合格后，應立即進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發現有明顯色差的不得使用。 少量現場自拌砼拌和用水采用引河淡水，經檢驗合格后使用。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、堿含量的含量應符合下表的規定物質含量極限項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值444不溶物(mg/L)＜2000＜2000＜5000可溶物(mg/L)＜2000＜5000＜10000氯化物(mg/L)＜500①＜1200＜3500硫酸鹽(mg/L)＜600＜2700＜2700堿含量(mg/L)＜1001500 （1）普通混凝土配合比設計 根據進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的混凝土強度，施工規范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優化組合，先進行不同的混凝土配合比設計，根據試配情況及混凝土強度試驗，選擇最優混凝土配合比。水灰比最大允許值混 凝 土 部 位水 膠 比水上受雨、雪作用露天部位，屋面、頂蓋、樓層結構等底板、護坦、護底等泵站墩墻、清污機橋、翼墻、貼面砼等水位變化區 現場混凝土施工配合比的控制：根據試驗室確定的最優基準混凝土配合比，結合現場材料的實際含水率，來確定現場混凝土施工配合比。 （2）泵送混凝土配合比設計。 本工程由于混凝土澆筑強度大，施工作業面多和工期緊等多方面的原因，故大部分混凝土施工采取泵送，而泵送混凝土施工由于單位水泥用量相對較大，混凝土的水化熱較大；相對砂率較大，成品混凝土收縮比普通混凝土的收縮相對較大，在施工過程中必須嚴格控制泵送混凝土的配合比，控制好配合比中的砂率，盡可能縮短混凝土的輸送距離，并選擇合適的泵送混凝土外加劑，從而減少混凝土的收縮變形，保證其外觀質量。 （3）特殊要求混凝土配合比的復核：本工程需要采用含抗滲、抗凍要求的混凝土。項目部將會同監理人進行試配，同一配合比做8組以上的試塊，分別做不同齡期以及不同養護條件下的對比試驗，并將復核的結果報監理人審批，項目部將按監理人審批后的配合比確定現場特殊要求混凝土施工配合比。 在施工過程中將嚴格控制混凝土的配合比，控制好砼坍落度，盡可能縮短混凝土的輸送距離，并選擇合適的泵送混凝土外加劑，從而減少混凝土的收縮變形，保證其外觀質量。、振搗 混凝澆筑將根據監理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序施工；除經監理人同意外，兩相鄰塊澆筑間歇時間控制不小于72h，混凝土澆筑保持連續性，同一部位的砼澆筑間隙時間符合試驗要求，若超過允許間歇時間，將按施工縫處理；不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土將予以清除；澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發現混凝土和易性較差，將采取加強振搗等措施，以保證質量。混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，將采用小型真空泵抽吸，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。混凝土澆筑振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準，避免過振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的１/２， 并不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。底板混凝土澆筑采用水平分層澆筑法，每層厚度控制在30 cm左右，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復振，止水附近防止振搗破壞止水銅片，采用人工補漿振搗密實，混凝土表面采用磨光機收光。 中部及上部結構混凝土開始澆筑時，先澆5cm厚與混凝土砂漿配比相同的水泥砂漿，然后再進行混凝土澆筑，每次澆筑厚度30～50 cm，砼由串筒入倉，對于鋼筋密集、布料桿、串筒無法入倉的薄壁位置，將采用6吋涂塑軟管下料，并在墻體側面開孔振搗，在砼面上升后再封孔。墩墻、岸墻、翼墻混凝土澆筑時均勻、對稱上升不得漏振和過振。砼澆筑采用二次振搗法，即第一次在混凝土澆注時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，以減少表面氣泡，將嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時間應以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。本工程主體工程混凝土采用灑水養護，在混凝土澆筑完畢后12～18h內開始進行，其養護期時間不少于20天，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養護時間至少28天以上，養護用水管沿腳手架布置到混凝土面，重要部位采用流水養護。冬春季混凝土保溫和養護采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草袋等材料進行養護,使混凝土在一定時間內保持濕潤并保溫；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養護劑法（混凝土養護劑），并懸掛草袋或土工布保溫保濕，即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發，從而完成混凝土水化作用。為達到養護目的，養護膜保持完整性，若有破壞，應及時補噴，噴膜時間要與拆模同步進行。拆模時間不少于10天，拆模時保證混凝土內外溫差在13℃內，混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差控制在6℃內。拆模后為使混凝土保持良好的潮濕狀態，避免干縮裂縫，用土工布或塑料薄膜覆蓋，并保溫保濕養護。 (1)施工縫處繼續澆筑混凝土前對硬化混凝土表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋需回直時，避免鋼筋周圍的混凝土受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等應清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老混凝土結合緊密。(2)為確保上下層施工縫順直，避免出現流線型，影響美觀。在施工底層混凝土時擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進行鑿毛處理。(3)為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產生掛簾、跑模現象，在下層混凝土模板施工時應考慮上層混凝土模板的固定，根據施工經驗在距施工縫5～10cm處預留對捎螺栓以固定上層模板。可預防施工縫處掛簾、跑模現象。本工程對于有需要進行二期混凝土澆筑的部位，施工前，詳細檢查模板、鋼筋、預埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術規范的要求，并作檢查記錄，報監理工程師檢查。一期混凝土表面應打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤至少24小時，使一期混凝土表面呈飽和濕潤狀態，這樣才能使兩期新老混凝土可靠結合。二期混凝土澆筑空間一般較小，施工較困難，可增加混凝土坍落度，減少骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。同時為避免二期混凝土模板與一期混凝土間產生漏漿現象，模板與一期砼間的縫隙用用玻璃膠封閉。 嚴格控制混凝土施工質量，特別是表面質量應高度重視，把混凝土表面質量缺陷控制在最低限度。萬一發生，混凝土面的修整措施如下：(1)混凝土表面缺陷處理混凝土的缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏漿、對捎螺栓孔等一般性缺陷，在監理工程師批準后進行整修。修復的措施：對麻面、蜂窩、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤后，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，對修整部位加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。對捎螺栓孔修補：本工程對捎螺栓孔封堵將采用微膨脹水泥沙漿填塞（適當加膠），螺栓孔眼整齊、孔洞封堵密實平整、顏色同混凝土基本一致，要做好高度一致，尺寸方正整齊。經過修補部位，因其面積都很小，水份及易蒸發和被周圍部位吸收，養護過程中較易被疏忽，形成干縮龜裂、脫殼等現象。本工程指定專人為養護責任人，保證其養護質量。(2)預留孔混凝土修補為施工方便或安裝作業，在混凝土建筑物中預留孔，在完成預埋件埋設和安裝作業后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。回填混凝土或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。回填預留孔用的混凝土或砂漿，比與周圍建筑物的材質相一致或高于周圍建筑物的材質。回填混凝土或砂漿過程中仔細搗實，以保證埋件粘結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養護和保護。 溫度控制 夏季混凝土澆筑溫控措施 （1）降低混凝土澆筑溫度：采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土；運輸混凝土工具應有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。 （2）降低混凝土的水化熱溫升：選用水化熱低的水泥；在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優質的摻和料和外加劑以適當減少單位水泥用量。 混凝土冬季施工措施應遵守DL/T 51442001低溫季節混凝土施工的規定。 混凝土施工的質量控制和檢驗混凝土澆筑質量對工程質量極為重要，為保證施工各項工作的正常開展，施工時，我公司將選派具有豐富閘站施工經驗的工程技術人員，在監理工程師的監督和指導下，嚴格按規程施工。1 、原材料的檢驗到達施工現場的砂石材料按照規范及規程的要求，對材料的數量及質量進行檢查，每到工地一批檢查一次。到工的水泥、外加劑及混合料應有出廠合格證及質量檢驗合格證明。無質量檢驗證明，則需取樣進行場內檢驗，檢驗合格后方可使用。到工的袋裝水泥如儲運時間超過3個月，應重新檢驗后再行使用。2 、混凝土澆筑時的質量檢驗施工時、在現場配備各種必要的取樣和試驗的設備、勞力，試件取樣與強度試驗時，請工程師在場才能進行。原材料中砂、碎石含水量每澆筑班檢驗不少于1次，氣溫變化較大或雨天根據施工的需要增加檢驗次數，并根據檢驗含水量的情況及時調整配料。原材料的配料計量每澆筑班至少檢驗3次，隨時檢查計量的衡器，并定期進行校正。在混凝土澆筑過程中，會同監理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應不大于30kg／m179。；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10％。混凝土拌和時間每澆筑班至少檢驗2次；拌和機口混凝土坍落度每澆筑班至少檢驗4次，倉面至少檢驗2次，在隨機制取試件時，同時測定坍落度。外加劑量每澆筑班至少檢驗2次，引氣劑的含水量檢驗應控制在177。%以內。固化后的混凝土質量檢驗以標準條件下養護試件的抗壓強度為主，對于需作抗拉、抗凍、抗滲試驗的塊件按技術規范的要求或工程師的指示執行。抗壓試件的取樣規則按招標文件技術規范的規定執行。取樣應在拌和機口隨機抽取。 3 、混凝土強度檢測現場混凝土抗壓強度的檢測，以28天齡期的試件按每100m179。成型試件3個，3個試件取自同一等級混凝土；混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每100m179。成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土，且每一單元工程至少成型試件3個。 預制混凝土材料 預制混凝土所用的各種材料均必須符合普通混凝土用材料的要求。混凝土拌和、運輸、澆筑等也同樣必須符合普通混凝土的要求。預制混凝土鋼筋、模板質量要求同以上模板工程及鋼筋工程。 預制構件運輸、堆放、吊運和安裝 (1)運輸：預制混凝土構件的強度必須達到設計值的75%以上時，才可對構件進行吊運，吊放時應注意輕放，防止碰損。 (2)堆放：堆放場地應平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。堆垛高度應考慮構件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩定性。 (3)吊運：吊運構件時，其混凝土強度不低于施工圖紙和施工規范對其吊運的強度要求，吊點應按施工圖紙的規定設置，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于45176。(4) 構件安裝：按施工圖紙或監理人的指示進行安裝。安裝前，使用儀器校核支承結構的尺寸和高程，并在支承結構上標出中心線和標高。 反濾、墊層工程本工程反濾及墊層工程包括:泵站下游護坦反濾料、上游排水棱體、上下游引河護底10cm砂石墊層、350g土工布鋪設等。 砂采用的砂料，～5mm，～，黃砂擬采用山東臨沂地區級配良好的天然砂，卸貨前在車上目測合格后按相關規范取樣檢驗黃砂的細度模數、含泥量、含水量、比重等，在質量標準符合要求后卸貨進場。碎石碎石以東海縣安峰山石礦為主。碎石到工地按規范要求取樣試驗，經驗