熱網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)范本-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 認(rèn)為不合格的土料，不準(zhǔn)作為填筑材料；（2）填料的施工規(guī)定土料含水量：根據(jù)試驗(yàn)確定；鋪土厚度宜為：；壓實(shí)后土體的干重度不得低于設(shè)計(jì)干重度。（3）土方回填壓實(shí)回填的土料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，嚴(yán)格控制回填土的含水量，土中不得含有淤泥、植物根莖、垃圾等雜物。①土方回填施工工藝流程：鋪 土挖運(yùn)土料清 基測(cè)量放線 平 整碾 壓修整邊坡取樣檢測(cè)②碾壓試驗(yàn):填土前應(yīng)對(duì)所選土料，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工過程中必要的土工試驗(yàn)和填筑前的現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)。土工試驗(yàn)以確定所用土料的最佳含水量，最大干容重等，以利于施工過程中進(jìn)行填筑的質(zhì)量控制。在正式展開土方填筑之前，在填筑區(qū)域內(nèi)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)，以確定土料的攤鋪厚度，含水量控制范圍、壓實(shí)遍數(shù)、碾壓機(jī)械等參數(shù)。在碾壓試驗(yàn)取得成功并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，展開大范圍的土方回填工作。③挖運(yùn)土料、攤鋪平整與碾壓:，自行式振動(dòng)碾分層碾壓。在填筑碾壓過程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量控制，不得出現(xiàn)漏壓、彈簧土等不良現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)處理。土方填筑采用分段水平分層鋪筑碾壓法施工，流水作業(yè)，均衡上升，上下層錯(cuò)縫距離不小于2m，每層壓實(shí)后須達(dá)試驗(yàn)取樣檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行上層土的填筑。填筑土方含水率的控制，當(dāng)土料含水量大于最優(yōu)含水量時(shí)，可在土料堆存場(chǎng)分層翻松晾曬，或在填方部位采用堆土牛的方法晾曬，降低土料的含水量，施工時(shí)均要通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行控制。土料含水量約大于土方填筑含水量的2%～3%為宜。基坑應(yīng)做好臨時(shí)排水措施，及時(shí)排水，雨天嚴(yán)禁回填土施工。對(duì)于構(gòu)筑物2m范圍以內(nèi)和施工場(chǎng)地狹窄部位，采用蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)，鋪土層厚為25cm，嚴(yán)禁重型機(jī)械碾壓。④土方填筑標(biāo)準(zhǔn)填土填筑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按壓實(shí)度確定：，臨近建筑物部位采用人工或小型機(jī)具壓實(shí)，鋪土厚度宜適當(dāng)減薄。填土應(yīng)分層壓實(shí)，鋪土厚度每層應(yīng)按控制在25cm。（4）雨季施工雨季設(shè)專人收聽天氣預(yù)報(bào)，做好雨季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作與周密的安排。施工現(xiàn)場(chǎng)要保證臨時(shí)排水溝的暢通，做好料場(chǎng)、開挖區(qū)與填筑區(qū)的排水，積水地段在雨季到來(lái)之前，修好截水溝，以便雨水能順利及時(shí)地排走，渠堤盡可能不要形成積水坑，嚴(yán)防積水浸泡基坑。對(duì)無(wú)法排除場(chǎng)區(qū)，尤其是基坑，要備足水泵抽水，并在基坑一個(gè)角處開挖一個(gè)深400mm左右的集水坑便于抽水，同時(shí)要有應(yīng)急的備用電源(75kw柴油發(fā)電機(jī))，隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)行抽水。在雨季施工應(yīng)做到隨挖、隨運(yùn)、隨鋪、隨壓。雨后天晴，要及時(shí)組織勞力到現(xiàn)場(chǎng)及道路進(jìn)行排水，為盡快恢復(fù)施工創(chuàng)造條件。在建筑物回填土的表層用挖掘機(jī)予以翻曬，必要時(shí)予以清除。同時(shí)用碾壓設(shè)備對(duì)表層進(jìn)行碾壓。過雨后填筑的土料如含水量偏高，要對(duì)土料進(jìn)行翻曬，直至達(dá)到填筑所要求的含水量。在有雨天氣，將停止土方開挖和土方填筑等施工。土方挖、填、棄調(diào)配方案（1）根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件中提供的工程量清單中的土方數(shù)量進(jìn)行調(diào)配。（2）土方調(diào)配方案: 基坑開挖土方留足回填后，余土全部裝車外運(yùn)到運(yùn)河邊裝船外運(yùn)至蘇州。六、管墩、管架工程混凝土墊層:挖土、測(cè)量放樣和立模完成后，由質(zhì)量員、技術(shù)員、施工員檢查后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土墊層的施工。考慮底板立模需要，墊層施工寬度每側(cè)增加100mm。基坑當(dāng)天挖至基底，當(dāng)天澆筑墊層，加強(qiáng)排水，保證坑底干燥，墊層嚴(yán)禁受水浸泡。第二次測(cè)量定位放樣：用加密控制網(wǎng)對(duì)己測(cè)底板角點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行校核修整，調(diào)整底板平面位置，用施工水準(zhǔn)點(diǎn)校核底板底標(biāo)高。砼墊層設(shè)計(jì)厚10cm，墊層模板采用木模，短木樁作斜、平支撐。控制好邊線和高程，進(jìn)行混凝土澆搗，采用自拌混凝土，由小斗車送至各澆筑點(diǎn)，平板機(jī)振搗，木蟹抹平，要求表面粗糙、平整，厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。質(zhì)量目標(biāo)要求:混凝土強(qiáng)度符合要求，澆筑無(wú)離析、密實(shí)度好。頂面標(biāo)高允許偏差為177。l0mm，軸線位移允許偏差為25mm，寬度允許偏差值為50mm，厚度允許偏差值為10mm。砼基礎(chǔ)施工:（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝:在澆好的素混凝土墊層表面第三次測(cè)量放樣，量出底板各角點(diǎn)位置，用墨線彈出基礎(chǔ)及立柱位置，根據(jù)受力筋間距和分布筋間距，用粉筆在墊層表面劃出鋼筋排放位置，隨后依線開始排放和綁扎底層鋼筋，綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求鋼筋綁扎完成后，用預(yù)先預(yù)制好的同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊墊在主筋下面作為基礎(chǔ)底層鋼筋的保護(hù)層，墊塊分散均勻布置，使骨架受力均勻。基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎前，依據(jù)上層鋼筋的標(biāo)高，用Φ16馬凳鋼筋做支架，支架應(yīng)放在二根鋼筋交叉位置上，在支架上放好二根鋼筋，在鋼筋上劃好上層鋼筋的間距，依線排放、綁扎鋼筋。綁扎完成后，支架作為鋼筋網(wǎng)片骨架的支撐，保證鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)定性，防止鋼筋偏斜和彎曲。同時(shí)在鋼筋骨架兩側(cè)用鐵絲將墊塊均勻分散地綁扎好作為兩側(cè)鋼筋的保護(hù)層，保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。分布鋼筋的接頭采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為40d(d為鋼筋直徑)，鋼筋綁扎接頭，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋數(shù)量受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。鋼筋自檢驗(yàn)收合格后，開具隱蔽工程報(bào)告單報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（2）模板制安：基礎(chǔ)采用鋼模板為主，木模板為輔，使用前預(yù)先刷好脫模劑。根據(jù)墊層表面標(biāo)記的邊線放置模板，前后左右掛垂線，豎直后固定好。模板外側(cè)采用斜撐和平撐固定。（3）混凝土澆筑：基礎(chǔ)模板和鋼筋經(jīng)過驗(yàn)收合格并由監(jiān)理工程師簽字，開出混凝土澆灌令，按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)合格的配合比拌制混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)，用泵車泵送進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的施工。澆筑前由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人召集施工班組進(jìn)行技術(shù)交底、介紹施工情況。澆搗前的準(zhǔn)備:預(yù)先準(zhǔn)備好操作工具如插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、鐵鍬、刮尺、木蟹及塑料薄膜、草包等物資。架設(shè)臨時(shí)電線至施工地點(diǎn)，滿足施工設(shè)備的用電要求，并注意安全用電。夜間施工使用有罩“太陽(yáng)燈”確保電源安全，數(shù)量要滿足施工亮度及安全要求，混凝土澆到哪里，振搗器跟到哪里，太陽(yáng)燈就要跟到哪里。混凝土澆搗要領(lǐng):商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，通過混凝土泵和輸送管將混凝土送至基礎(chǔ)的各個(gè)澆筑部位。澆筑時(shí)混凝土鋪料一次到頂。每臺(tái)振動(dòng)棒負(fù)責(zé)4m范圍的混凝土振搗，二臺(tái)振動(dòng)棒之間交錯(cuò)向前移動(dòng)，移動(dòng)半徑控制在300~500mm，振動(dòng)棒與模板邊的距離控制在100~180cm，防止碰撞模板，發(fā)生跑模。振動(dòng)棒要快插慢撥，上下略微抽動(dòng)，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、不顯著下沉、無(wú)氣泡為原則，一般為20~40s。底板面層混凝土采用平板振動(dòng)器普振1~3遍，以達(dá)到混凝土不漏振、不過振的目的，確保混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度。然后用人工配抹平緊光機(jī)緊光。（4）砼養(yǎng)護(hù):混凝土初凝后即覆蓋一層塑料薄膜，上蓋三層草包，進(jìn)行濕溫保養(yǎng)，控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土溫度保持在25℃左右， 一般在7天以后，就可以將草包拿走，14天以后可以將塑料薄膜拿走，進(jìn)行下道工序施工，同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。（5）砼拆模:砼拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)澆筑砼時(shí)的天氣、氣溫情況而定，以不發(fā)生缺棱掉角為原則，混凝土達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度即設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)可進(jìn)行拆模，拆模作業(yè)必須使用專門工具按合理的施工程序小心進(jìn)行， 以減少混凝土和模板的損傷。拆模必須按先支的后拆，后支的先拆為順序，拆后清理干凈，涂刷隔離劑。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，24小時(shí)以后可進(jìn)行拆模。拆模在側(cè)面覆蓋塑料薄膜，并用草包或土工布覆蓋進(jìn)行濕溫保養(yǎng)。砼柱施工柱混凝土工藝流程:測(cè)量放樣→鋼筋綁扎→立模→搭澆筑腳手→澆筑混凝土→拆模→養(yǎng)護(hù)（1）測(cè)量放樣:根據(jù)柱身軸線位置，在澆好的基礎(chǔ)表面測(cè)放出墻身的縱橫線位置，用墨線以方形的形式彈出邊線，便于立模時(shí)保證模板的位置，檢查柱身預(yù)埋鋼筋的位置、數(shù)量、間距。（2）鋼筋綁扎:柱身鋼筋綁扎時(shí)主筋采用基礎(chǔ)插筋，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)全部預(yù)埋正確，基礎(chǔ)澆好后將柱身鋼筋調(diào)直，綁扎好箍筋和保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開。柱中的豎向鋼筋長(zhǎng)度要配制好。（3）模板工程本工程模板采用竹膠板，墻身模板固定采用Φl6對(duì)拉螺栓，Φ48鋼管作縱橫圍護(hù)，模板采用Φ48鋼管斜撐，支撐位置為對(duì)接螺栓處。為確保混凝土表面光潔，模板表面刷脫模劑，模板安裝拼縫處采用貼紙(內(nèi)模)。為防止對(duì)接螺栓處滲漏，在螺栓中間、兩頭設(shè)置定位筋。（3）柱混凝土澆筑:所有的柱模板安裝好并經(jīng)驗(yàn)收后開始澆筑混凝土。為保證工程質(zhì)量，低支架柱采用吊模形式，與基礎(chǔ)一起澆筑，不留施工縫，增加支墩整體性；高支架采用基礎(chǔ)插筋，柱身單獨(dú)施工，澆筑前應(yīng)先灑水沖洗干凈、濕潤(rùn)，灌注高標(biāo)號(hào)水泥砂漿后方可澆筑墻身混凝土。通過混凝土泵送至澆筑點(diǎn)，混凝土澆筑的其余操作要領(lǐng)和要求同基礎(chǔ)施工相應(yīng)部分。（4）拆模及修補(bǔ):模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面和棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除。拆除模板后，模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿、維修整理，妥善堆放。拆模后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)對(duì)柱表面的接縫痕跡和表面氣泡進(jìn)行整修，采用同批水泥和白水泥配成一定比例的砂漿，往有缺陷的混凝土面上涂擦，使得氣泡孔都填滿、填平。待水泥漿干了以后，再用砂頭和砂皮把水泥漿擦干凈，接縫處混凝土高低不平處用砂皮或磨光機(jī)打平、磨光，再用水泥漿涂刷。同時(shí)要注意對(duì)成品墻體進(jìn)行保養(yǎng)，保護(hù)。七、鋼筋、模板及砼專項(xiàng)方案（一）鋼筋制作及安裝鋼筋采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB14991998)《低碳熱扎圓盤條》（GB/7011997）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/301391)之規(guī)定，并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場(chǎng)。到場(chǎng)鋼筋附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部質(zhì)檢科負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。鋼筋的存放鋼筋按照級(jí)別、直徑、爐號(hào)、試驗(yàn)與否分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)，及時(shí)清退出場(chǎng)。鋼筋碼放時(shí)，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無(wú)污染。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)；然后，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度、根數(shù)及重量，填寫鋼筋配料單，作為申請(qǐng)、備料、加工的依據(jù)。為使鋼筋滿足設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸，需要對(duì)鋼筋進(jìn)行彎折，而彎折后鋼筋各段的長(zhǎng)度總和并不等于其在直線狀態(tài)下的長(zhǎng)度，所以要對(duì)鋼筋剪切下料長(zhǎng)度加以計(jì)算。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度+箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值上述鋼筋若需要搭接，還要增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。鋼筋連接（1）、鋼筋綁扎連接（或搭接）：鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱架的拉桿等）的縱向受力鋼筋和直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋，均不得采用綁扎搭接接頭。（2）鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端于鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。構(gòu)件同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋加工（1）鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長(zhǎng)、彎曲成型等。（2）鋼筋調(diào)直可采用機(jī)械調(diào)直和冷拉調(diào)直。當(dāng)采用冷拉調(diào)直時(shí)，必須控制鋼筋的伸長(zhǎng)率。對(duì)于HRB335級(jí)鋼筋冷拉伸長(zhǎng)率不宜大于1％。 （3）鋼筋除銹：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是可采用機(jī)械除銹機(jī)除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹等。（4）鋼筋下料切斷可采用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷器進(jìn)行。鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（5）鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機(jī)、四頭彎筋機(jī)及手工彎曲工具等進(jìn)行。鋼筋安裝（1）底板鋼筋在澆好的素混凝土墊層表面第三次測(cè)量放樣，量出底板各角點(diǎn)位置，用墨線彈出底板及墻身位置，根據(jù)受力筋間距和分布筋間距，用粉筆在墊層表面劃出鋼筋排放位置，隨后依線開始排放和綁扎底層鋼筋，綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求鋼筋綁扎完成后，用預(yù)先預(yù)制好的同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊墊在主筋下面作為基礎(chǔ)底層鋼筋的保護(hù)層，墊塊分散均勻布置，使骨架受力均勻。基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎前，依據(jù)上層鋼筋的標(biāo)高，用Φ16馬凳鋼筋做支架，支架應(yīng)放在二根鋼筋交叉位置上，在支架上放好二根鋼筋，在鋼筋上劃好上層鋼筋的間距，依線排放、綁扎鋼筋。綁扎完成后，支架作為鋼筋網(wǎng)片骨架的支撐，保證鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)定性，防止鋼筋偏斜和彎曲。同時(shí)在鋼筋骨架兩側(cè)用鐵絲將墊塊均勻分散地綁扎好作為兩側(cè)鋼筋的保護(hù)層，保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。分布鋼筋的接頭采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為40d(d為鋼筋直徑)，鋼筋綁扎接頭，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋數(shù)量受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。鋼筋自檢驗(yàn)收合格后，開具隱蔽工程報(bào)告單報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（2）柱身鋼筋柱身鋼筋綁扎時(shí)主筋采用基礎(chǔ)插筋，在底板鋼筋綁扎時(shí)全部預(yù)埋正確，底板澆好后將墻身鋼筋調(diào)直，綁扎好箍筋和保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開。墻體中的豎向鋼筋長(zhǎng)度要配制好。所有鋼筋遇到預(yù)留洞口要斷開并采用加強(qiáng)筋對(duì)預(yù)留洞口周圍進(jìn)行加強(qiáng)處理。（二）模板制作安裝模板材料的選擇模板及支架材料的種類、等級(jí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。結(jié)合本工程的具體情況選用鋼木組合模板。模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，腐蝕嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用，濕度宜為18%23%。模板加工制作(1)模板制作前要熟悉圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙繪制加工圖，核對(duì)工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大，以便能準(zhǔn)確配制。(2)木模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模轉(zhuǎn)角處應(yīng)使用陰、陽(yáng)角或角條。(3)模板接縫處應(yīng)平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。