小區高層剪力墻結構住宅樓施工組織設計正文-資料下載頁

　　

【正文】 在同一區域內，先豎向結構，后水平結構，在同一作業段內，先澆強度等級高的柱芯、梁混凝土，后澆筑強度等級低的板混凝土。柱芯混凝土可有剛性角伸入梁、板內成斜坡。澆完這個施工區域所有柱芯混凝土后再用泵送混凝土澆筑這區域內的梁板混凝土。當澆筑前區域梁板混凝土時，板混凝土必須在柱芯、梁混凝土澆筑后一小時內澆畢（即柱芯混凝土初凝前）。 混凝土的養護板采用覆蓋澆水養護，剪力墻、柱涂刷養護液養護。混凝土的澆水養護時間不得小于14天。澆水次數應根據能保持混凝土表面處于濕潤狀態來決定。混凝土的養護用水應與拌制水同。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。夏季炎熱干燥時，應特別注意混凝土的養護，以防止混凝土表面水分急劇蒸發引起裂縫。，如發現因覆蓋不好、澆水不足導致混凝土表面泛白時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養護。 混凝土澆筑施工縫的設置施工縫的位置：應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規定：柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。雙向受力樓板施工縫的位置應按設計要求留置。施工縫的處理：在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于2N/mm2。砼達到2N/mm2的時間，可通過同條件試塊決定。同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面口松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除。在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的同砼強度等級無石子砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。砼工程的技術資料多，如砼配合比單，砼試塊試驗單，水泥及鋼材出廠合格證及復試報告，砂、石子的試驗報告，坍落度測試記錄，砼的澆筑令和砼澆筑記錄、砼拆模令及砼工程的質量實測記錄等都必須及時收集齊全，做到及時、準確、真實。：蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。，應予填封，鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下撓度減少；使用振動器必須持砼中氣泡完全排除后才移動。麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑；拆模過早。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤，按規定時間拆模。孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。墻柱底部缺陷（爛腳）。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或底部振搗不實。預防措施：，特別防止側板吊腳；澆注砼前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。缺角掉棱——拆模過早，成品保護不好。養護不認真——混凝土澆筑后澆水養護不夠，（每次澆水量不夠，每天澆水次數不夠），澆水養護忽略了個別部位，冬期施工未采取保溫。如何在工程的施工管理中防治砼裂縫的產生是保證工程質量的關鍵之一。為此，從探求砼早期裂縫的成因著手，結合在類似工程中的經驗，采取針對性的防治措施，從而達到了防止和減少裂縫的目的。：泵送砼屬于大流態砼，它與過去現場拌制的塑性砼相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3個顯著特點，因此泵送砼出現裂縫的概率也較以往多。砼主要是靠水泥水化后與骨料生成人工石，水泥是砼增強的主要膠結材料。水泥的化學收縮與水泥的品種、標號、細度、用量有關。隨著水泥標號提高、細度越大、用量增多，砼的收縮值隨之增加。砼拌合物在經歷化學收縮、塑性收縮后，～％。所以，砼自生體收縮是其固有的物理特性，也是泵送砼出現裂縫的根本原因所在。，減少砼自身收縮抓好砼原材料 質量和砼配合比設計粗骨料必須連續級配，控制針片狀含量不超標，不僅能提高砼可塑性，還可減少砂率及細粉料含量，達到砼自身收縮的目的。細骨料級配合理，采用中砂比用細砂可降低用水量，從而降低砼的收縮值。粗細骨料含泥量必須控制在標準以內，含泥量增大，不僅增加砼收縮，還會降低砼抗拉強度，對砼抗裂十分有害。泵送砼摻入減水劑，可以減少用水量，在保證水灰比不變的情況下，可以減少水泥用量，降低砼收縮。砼中摻入細的粉煤灰等摻合料，可以改善砼的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高砼強度和耐久性，減少砼收縮。泵送預拌砼配合比設計應符合國家現行有關標準，除滿足設計提出的強度、耐久性要求外，還要考慮運距、泵送距離、具體施工條件等因素。科學設計配合比，確定適宜的坍落度，適當的砂率、水灰比、水泥用量，選用適宜摻合料。總之，在保證強度的前提下，不宜過多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大。配制微膨脹砼消除砼裂縫 在砼中摻入一定量的審批指定外加劑或UEA膨脹劑，拌合后生成膨脹性結晶水化物，使砼產生適度膨脹，補償砼收縮，提高砼抗裂防滲能力。砼水化熱引起裂縫的預防措施降低砼入模溫度；選擇中低熱品種水泥，利用砼后期強度；摻入一定比例的粉煤灰；摻入高效減水劑；摻入緩凝劑。采用二次抹壓技術：砼入模振搗，表層刮平抹壓1～2h后，即在砼初凝前在砼表面進行二次抹壓，消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產生的表面裂縫，增加砼內部的密實性。施工工藝方面：砼是一種人造混合材料 ，成型后的均勻性和密實度是判斷其質量好壞的標志，因此，在砼的攪拌、運輸、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，均會造成砼早期裂縫的產生。模板構造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐基面下沉，過早拆模等均可能造成砼早期裂縫的產生，甚至早期開裂。砼自然養護保濕養護：二次抹壓后，立即覆蓋塑料膜；保溫養護：減少砼表面熱擴散，減少內外溫差；延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于砼強度增長和應力松馳，避免產生貫穿裂縫。樓板裂縫有兩種：一種是在樓板上表面出現，分布不規則，成龜裂形式；還有在樓板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：（1） 塑性及干縮引起裂縫；（2） 配合比不當，到現場的砼坍落度達20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強度不夠；（3） 樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；（4） 一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護層過薄；養護不到位。一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達到預定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。控制嚴禁出現樓板貫通縫。嚴禁在樓板上大量集中堆載，規定堆不超過2KN／m178。調整砼配合比，砂率控制在38％～42％，泵送坍落度控制在160～180mm。樓板采用平板振搗器配合振搗密實，無氣泡為止，若出現局部過振須將表面浮漿刮去。嚴格控制樓板鋼筋不超高，在澆筑砼時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制。調整砼的澆筑時間，風大的天氣不澆筑，氣溫高的時段不澆筑。(見下頁)混凝土工程施工質量控制流程材料，合格證準備審圖和技術文件熟悉操作規程和質量標準上道工序弊病整改澆筑申請隱蔽工程驗收手續至少1個作業組、至少每100m3為一組，樓板澆筑至少為一組試件準備，養護和試驗材料合格證自檢報告混凝土強度報告混凝土澆筑令質量評定報告施工記錄溫度測量記錄事故處理報告確保澆筑質量連續澆筑自檢缺陷檢查按時覆蓋養護14晝夜(摻加外加劑)不要提前負荷驗收標準實施不合格品處理現場清理文明施工準備技術方案批準認可簽字混凝土澆筑養護質量評定施工資料文件整理模板鋼筋和混凝土工程交接測量工機具準備混凝土質量保證措施腳手，道路檢查編制技術方案 施工人員進場，技術交底澆搗機具準備根據情況調整位置本次澆搗施工方案 泵送混凝土工程的質量通病及防治措施。質量表現原 因 分 析防 治 措 施蜂窩麻面。，木模在澆筑前澆水，鋼模在拼縫處貼粘膠帶條密封。、確保布料均勻，采用人工二次倒運，嚴禁采用振動棒趕布料攤平混凝土。，配合用導管或串筒。脹模及支撐系統失穩泵送坍落度較大的混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會出現鼓肚、變形、爆模事故等。、嚴禁集中澆筑。，防止泵管脈沖振動影響支架穩固。確保模板和支撐的安全度。混凝土質量波動，提高加水量。、墻、梁時在模板上殘留混凝土未清理，澆筑樓板時易出質量事故。，壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強度。，嚴禁隨意對混凝土加水。，對殘存混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中。混凝土接茬不良，造成新舊混凝土接搓“爛脖子”。，造成混凝土冷接頭。、接合嚴密。、配管、操作技術和管理上找出泵送混凝土土堵管故障，研究改進措施。碰動鋼筋和預埋件造成位移混凝土澆搗人員踩踏鋼筋和碰動預埋件。、鋪設施工馬道、預防踩踏鋼筋。預留孔洞坍陷變形。，混凝土早期強度低。裂 縫，水泥用量和用水量多，容易產生收縮裂縫。，注意加強養護工作。、表面與環境的溫差，加強保濕養護和控制降溫速度。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人,按要求操作,泵管支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋,帶絕緣手套,以防觸電。混凝土振搗器作業前檢查電源線路無破損漏電,漏電保護裝置靈活可靠,機具各部分連接緊固,旋轉方向準確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架,道路和干硬的地面上進行試振,如檢修或作業間斷時,應切斷電源。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。作業后,必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗,用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10米不得站人,并用金屬網等收集沖出的泡沫橡膠及砂石。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮按順序進行。將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。作業后各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等附回零位，液壓系統卸荷。插入式振搗器軟軸的旋轉半徑不得小于50Cm,并不得多余兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。砼施工前穿戴絕緣手套、靴子,高處作業或鄰邊作業時必須系好安全帶,振搗棒電源線架空綁扎在支柱上,不許用力橫向拉甩電源線,防止鋼筋綁扎線穿破電源線外皮傷人。不許用濕手擰開關,工作完畢停電后收回振搗棒及電線防止雨淋。 （八）主體砌筑工程 本工程主體圍護結構為混凝土空心磚，施工順序從一層向上施工，垂直運輸采用一臺塔式起重機和一臺人貨兩用升降機，水平運輸采用手推車。內、外墻同時砌筑，外墻不留槎，按已經分好的施工段采用流水施工。一層施工完后再施工上一層。砌筑時在外墻轉角處和內墻轉角處立皮數桿。砌筑前先試排磚，使砌體砌塊以主要規格為主，要挑磚，內墻方向第一層排整磚，然后大墻排磚。砌筑采用“三一”砌磚法施工，磚砌體上、下錯縫，內、外搭接，灰縫厚度為8—12mm 。墻體臨時間斷應砌成坡槎，坡槎長度不小于高度的2／3。砌塊砌筑時要錯縫搭接，個別情況無法錯縫砌筑時，砌塊搭接不得小于100mm，當不能滿足上述條件時，應在接縫處設拉結鋼筋。本工程采用先澆框架柱，后砌磚的施工方法，@500伸入柱內70、100墻放2根，200墻放2根，且每隔400mm放一層，臨時間斷處不得超過一步架。砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫應鋪填砂漿，水平灰縫飽滿度≥80％，豎縫為100％，內、外滿口灰，水平灰縫和豎直灰縫寬度應控制在812mm，砌筑時采用“”砌筑法。（九）裝飾工程抹灰工程抹灰工程的順序應先內后外，先下后上。在具體情況下應把屋屋面防水做完，再進行室內抹灰，至少也要做一道隔混合砂漿用直接進場的石灰膏氣層。材料砂子為中砂，嚴格控制含泥量；，嚴禁使用小窯水泥，調制，現場設專用的石灰膏淋灰池，防止現場用白灰熟化不好。（1）抹灰之前，應將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤，檢查門、窗框是否垂直并進行調整。（2）室內抹灰，墻面抹灰之前應貼灰餅，拉線、沖筋、回角規方。門窗口等陽角處用1：2水泥砂漿做好2米高的護角，每邊100mm寬。墻抹灰分兩遍找平，抹第二遍等第一遍灰六至七成干后進行。天棚抹灰之前要四面彈