100t四柱液壓機液壓系統設計畢業論文-資料下載頁

　　

【正文】 761210因此圓整后油箱的有效容積選取V＝800L，根據《機械設計手冊單行本液壓傳動》中查得油箱的外形尺寸長、寬、高分別為1300mm、1000mm、970mm。～4mm鋼板焊成。箱壁愈薄，散熱愈快，大尺寸油箱要增加焊角板、筋條，以增加剛性。油箱頂蓋要稍微加厚些。因此在這里油箱壁厚選取6mm, 箱底厚度應大于箱壁的厚度，選取 10mm ， 箱蓋厚度為10mm。液壓系統初步設計是在某些估計參數情況下進行的，當回路形式、液壓元件及連接管路等完全確定后，針對實際情況對所涉及的系統進行各項性能分析。主要包括計算液壓回路各段壓力損失、統計損失及系統效率、壓力沖擊和發熱溫升等。壓力損失包括管路的沿程損失，管路的局部壓力損失和閥類元件的局部損失，總的壓力損失為 （44）由于供油流量的變化，其快上是液壓缸的速度為27mm/s此時油液在進油管中的流速為：(1) 沿程壓力損失 設系統采用N32液壓油。室溫為20℃時，運動粘度=，所以有：＜2300。液壓油在金屬管中為層流流動，則阻力損失系數。若取進，,油液的密度為，則其進油路上的沿程壓力損失為： （45）====(2) 局部壓力損失 局部壓力損失包括管道安裝和管接頭的壓力損失和通過液壓閥的局部壓力損失，前者視管道的具體安裝結構而定，一般取沿程壓力損失的10%；而后者則與通過閥流量大小有關。本設計中通過整個閥的壓力損失很小，一般忽略不計。同理：快上時的回油路上的流量則回油路油管中的實際流速由此可以計算出5307(湍流)則，按=(3) 總的壓力損失 由上面的計算所得可求得 （46） ==在整個工作循環中，工進階段所占的時間最長，且發熱量最大。為了簡化計算，主要考慮工進時的發熱量。一般情況下，工進時做功的功率損失大引起發熱量較大，所以只考慮工進時的發熱量，然后取其值進行分析。當V=12mm/s時，即v=720mm/min，則有=即此時的功率損失為：= （47）假定系統的散熱狀況一般，取，油箱的散熱面積A為 （48）系統的溫升為℃=℃ （49）室溫為20℃，℃，根據《機械設計手冊》成大先P20767：油箱中溫度一般推薦30℃65℃，驗算表明沒有超出允許范圍。5 液壓系統的PLC控制設計 PLC概述在本次設計中控制部分用可編程控制器，即PLC。關于可編程控制器的定義，1980年，NEMA將可編程控制器定義為：“可編程控制器是一種帶有指令存儲器，數字的或模擬輸入/輸出接口，以位運算為主，能完成邏輯、順序、定時、計數和算術運算等功能，用于控制機器或生產過程的自動控制裝置。”從定義可知，PLC也是一種計算機，它有著與通用計算機相類似的結構，即由中央處理器（CPU）、存儲器（MEMORY）、輸入/ 輸出（I/O）接口及電源組成的。只不過它比一般的通用計算機具有更強的與工業過程相連的接口和更直接的適應控制要求的編程語言。 PLC采用歐姆龍控制，芯片選用CPM1A40CDTD,輸出形式是晶體管，這種形式適合工作頻繁的機械中，功能比較強大。此芯片項目為40點T/O型。可實現循環掃描和即時刷新并用。編程語言是梯形圖方式。輸入12點0000000011，輸出8點0100001007.采用梯形圖編程方式，工藝流程是分步進行，所以按照流程圖所需進行編譯。輸入、輸出控制部分在電路圖標出。由于是循環工藝流程，所以在編程中多處加入了延時。圖51利用中間繼電器的觸點來控制交流接觸器線圈的得電與失電，從而控制大型負載，完成從低壓直流到高壓交流的過度控制。圖51繼電器接觸器接口電路表51表52表示的是十個輸入地址與7個輸出地址，在電路接線圖與程序梯形圖中都有注明，因此在詮釋程序的內容上方便理解。表51輸入元件地址分配表控制元件符號編號地址電機開關SA100000快速下行按鈕SB200001慢速下壓行程開關SQ100002保壓壓力繼電器SP100003卸壓回程開關SQ200004頂出缸停止按鈕SB500005頂出缸頂出按鈕SB400006頂出壓力停止壓力繼電器SP200007返回按鈕SB600008總停止按鈕SB100009表52輸出元件地址分配表控制元件符號編程地址電動機KM01100電磁閥接觸器1YA01000電磁閥接觸器2YA01001電磁閥接觸器3YA01002電磁閥接觸器4YA01003電磁閥接觸器5YA01004電磁閥接觸器6YA01005圖52工藝流程體現了整個系統的工作過程，清晰的表達系統的運行狀況。圖52主要工藝流程壓機工藝動作：調整：按相應按鈕即可得到相應的工藝動作，松開即停。半自動工藝動作：按壓雙手按鈕，即可得到滑塊快下→慢下→壓制（保壓）→泄壓回程→頂出→取坯。拉伸工藝：按壓雙手按鈕，即可得到頂出→滑塊快下→慢下→壓制（保壓）→泄壓回程→頂出→取坯。程序梯形圖53如下: 圖53程序梯形圖6 結論1. 本課題是對液壓系統的一個詳細設計。通過這次畢業設計，對當前液壓技術的發展概況和今后的發展趨勢有了仔細的了解。2. 對主液壓缸進行工況分析，確定負載圖和速度變化圖，擬定液壓原理圖以及電磁鐵動作順序表。3. 根據液壓原理圖并從系統的技術要求出發，選擇液壓元件。本設計采用了徑向柱塞泵作為供油源以及GE系列液壓閥。4. 對主液壓缸進行設計，確定各部分參數，繪制液壓缸。5. 本設計采用PLC控制系統。操作清晰。維修方便。6. 在查閱大量資料基礎上還可對設計進行改進。在支撐部分安裝二通插裝閥可避免液壓機橫梁下滑及響聲問題。限于時間緊迫還未能設計。33參考文獻[1].章宏甲，：機械工業出版社，2000.[2].：機械工業出版社，1990.[3].：機械工業出版社，2003.[4].：機械工業出版社，2004.[5].：化學工業出版社，2004.[6].：.[7].廖念釗，古瑩罨，莫雨松等， 互換性與技術測量 北京：中國計量出版社，2002.[8].：機械工業出版社，1990.[9].：機械工業出版社，2006.[10].：機械工業出版社，2004. [11].：機械工業出版社，1997.[12].：北京理工大學出版社，1994.[13].董林福，.[14]. .[15].倪洪啟，牛野，,3:5962[16]. 王曄，2010,7:5759.[17]. 宋麗華，,6:106108.[18]. .[19]. .[20].Fitch E for the Fluid HIAC/ROYCO 1990[21]. Ference Furesz of Hydraulic Power Transmission [M].NEW .[22].. Lansky etc. Industrial Pneumatic Control [M].NEW .致謝