壓力容器制造通用工藝守則詳述-資料下載頁

　　

【正文】 3~＞30~60G011001~2~~＞60~1001~2~＞100~160G013001~~＞160~2002~＞200~2603~表2G1100A半自動切割規范割件厚度mm割咀號碼氧氣壓力MPa切割速度mm/min10160010~20160020~30142030~40237040~602300 6．1 點燃割炬，根據鋼板厚度，調整火焰，預熱火焰應為中性焰。 6．2 將切割工件邊緣加熱到熔化溫度，再送切割氧流進行切割。 6．3根據所切割鋼板的厚度選定切割速度，低碳鋼切割速度與工件厚度的關系參見表3。切割速度過大，會產生較大的后拖量或割不透，太小易使切口表面熔化，浪費材料。在整個切割過程中，應盡量保持運行速度均勻、高低一致。 表3工件厚度mm610203040切割速度mm/分600600400360300 6．4 進行直線切割時，割咀與工件的傾斜角度根據焊件厚度選擇，參見表4，圖1。 表4工件厚度mm＜66~30＞30開始時割穿后結束后傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾角度數200~3000060~1000060~100 圖1某機械有限公司氣 割工 藝 守 則Q/ZYS042006共6頁第3頁表1手工切割規范割件厚度mm割 炬氧氣壓力MPa乙炔壓力MPa型號割咀號碼＜G01301~2~~~121~2~＞12~302~3~＞30~60G011001~2~~＞60~1001~2~＞100~160G013001~~＞160~2002~＞200~2603~表2G1100A半自動切割規范割件厚度mm割咀號碼氧氣壓力MPa切割速度mm/min10160010~20160020~30142030~40237040~602300 6．1 點燃割炬，根據鋼板厚度，調整火焰，預熱火焰應為中性焰。 6．2 將切割工件邊緣加熱到熔化溫度，再送切割氧流進行切割。 6．3根據所切割鋼板的厚度選定切割速度，低碳鋼切割速度與工件厚度的關系參見表3。切割速度過大，會產生較大的后拖量或割不透，太小易使切口表面熔化，浪費材料。在整個切割過程中，應盡量保持運行速度均勻、高低一致。 表3工件厚度mm610203040切割速度mm/分600600400360300 6．4 進行直線切割時，割咀與工件的傾斜角度根據焊件厚度選擇，參見表4，圖1。 表4工件厚度mm＜66~30＞30開始時割穿后結束后傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾角度數200~3000060~1000060~100 圖1某機械有限公司氣 割工 藝 守 則Q/ZYS042006共6頁第2頁 6．6當移動身體時，應關閉切割氧，移動后，再適當預熱，然后慢慢打開切割氧繼續切割。 6．6 切割過程中如發生回火，應首先關閉乙炔閥，再關閉切割氧閥，排除故障后，再點火燃割切割。 6．7割圓時，應采用氣割圓規進行切割。6．8割薄板時，割咀的傾斜角度應加大到30~400，割咀距割件表面以10~16mm為宜，并盡可能采用快的切割速度。6．9切割大厚度鋼板，起割時要加大預熱火焰，對割件進行充分預熱，使割件在整個厚度上受熱均勻，保證起割時割透。切割過程中要掌握好氣割規范，如發現有割不透的現象，應停止切割，再割時，起割線應選到割線的另一端。 6．10切割型鋼時，須使氣割氣流的方向不能損壞鄰近的邊緣板和腹板。6．11氣割結束時，應迅速關閉切割氧氣閥，再相續關閉乙炔閥和預熱氧氣閥。6。半自動切割技術6．1將小車行走導軌按線放正，切割機輕放在導軌上，使用割咀的一面向著操作者，再檢查導軌是否移動。 表3工件厚度mm610203040切割速度mm/分600600400360300 6．4 進行直線切割時，割咀與工件的傾斜角度根據焊件厚度選擇，參見表4，圖1。 表4工件厚度mm＜66~30＞30開始時割穿后結束后傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾角度數200~3000060~1000060~100 圖1某機械有限公司氣 割工 藝 守 則Q/ZYS042006共6頁第2頁表1手工切割規范割件厚度mm割 炬氧氣壓力MPa乙炔壓力MPa型號割咀號碼＜G01301~2~~~121~2~＞12~302~3~＞30~60G011001~2~~＞60~1001~2~＞100~160G013001~~＞160~2002~＞200~2603~表2G1100A半自動切割規范割件厚度mm割咀號碼氧氣壓力MPa切割速度mm/min10160010~20160020~30142030~40237040~602300 6．1 點燃割炬，根據鋼板厚度，調整火焰，預熱火焰應為中性焰。 6．2 將切割工件邊緣加熱到熔化溫度，再送切割氧流進行切割。 6．3根據所切割鋼板的厚度選定切割速度，低碳鋼切割速度與工件厚度的關系參見表3。切割速度過大，會產生較大的后拖量或割不透，太小易使切口表面熔化，浪費材料。在整個切割過程中，應盡量保持運行速度均勻、高低一致。 表3工件厚度mm610203040切割速度mm/分600600400360300 6．4 進行直線切割時，割咀與工件的傾斜角度根據焊件厚度選擇，參見表4，圖1。 表4工件厚度mm＜66~30＞30開始時割穿后結束后傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾角度數200~3000060~1000060~100 圖135 /