j0701壓力容器制造鉚工工藝守則匯編-資料下載頁

　　

【正文】 力作用下的穩定性。注：如果不能滿足內筒穩定性要求，則應規定夾套在液壓試驗時，必須同時在內筒保持一定壓力，以使整個試驗過程（包括升壓、保壓和卸壓）中的任一時間內，夾套和內筒壓力差不得超過設計壓力差。，試驗壓力應為臥置試驗壓力加設備液柱靜壓力。5液壓試驗，容器才能緩慢升壓至設計壓力，經檢查確認無泄漏后，繼續升壓至規定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降至規定試驗壓力的80%，保壓足夠時間檢查承壓焊接接頭、接管法蘭密封面和補強圈信號孔等部位是否有泄漏現象。檢查期間壓力應保持不變，不允許采用連續加壓的方式來維持試驗壓力。 壓力試驗過程中如果密封處或管頭脹接處漏水，應將殼體內的壓力降至常壓，然后調整緊固件的松緊度或管頭進行脹接，嚴禁在帶有壓力的條件下進行消除漏水操作。，若檢查發現焊接缺陷或母材缺陷，首先應將容器殼體內的壓力降至常壓，然后將殼體內水位排放到缺陷部位以下，用碳弧氣刨加砂輪鏟除缺陷，并按焊接返修工藝要求進行返修焊。嚴禁在容器裝水并帶壓的情況下進行焊接返修施工。：①無滲漏；②無可見變形；③試驗過程中無異常響聲；④對抗拉強度規定值下限大于540MPa的材料，表面無損檢測抽查未發現裂紋。，應將容器殼體內的液體排凈并用壓縮空氣吹干，以防銹蝕與凍裂，從而影響產品質量。，嚴禁錘擊和沖撞容器，嚴禁帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。，如發現有異常響聲、壓力下降、殼體發生變形時，應立即停止試驗，待查明原因后，方可繼續進行耐壓試驗。，耐壓試驗須在熱處理后進行。當設計圖樣和隨圖技術文件要求容器耐壓試驗后對其承壓焊接接頭進行相應的無損檢測時，耐壓試驗后應對其承壓的焊接接頭進行相應的無損檢測，當發現接頭表面有開口性缺陷時，應用砂輪打磨清除干凈，并按相應的要求對打磨清除部位進行無損檢測，容器無須再進行熱處理和耐壓試驗。當接頭內部有不允許存在的缺陷或超標缺陷時，應將缺陷清除干凈，按焊接接頭返修工藝進行返修焊，并按設計圖樣要求對返修部位進行相應的無損檢測，無損檢測確認合格后對容器返修焊部位進行局部熱處理；當接頭補焊深度大于容器壁厚的1/2時，容器還須重新進行耐壓試驗。，并對試驗結果進行確認。容器耐壓試驗必須在檢查員的參與下進行，受《容規》管轄的容器耐壓試驗結果還須經監檢人員檢查確認。對在耐壓試驗過程中出現的缺陷及修補情況應作詳細記錄，作為壓力容器檢驗資料存檔備查。6安全要求，并應經安全培訓考試，合格后上崗。，因此，在灌水前應對容器的結構再進行一次檢查，以確保殼體內部沒有蓄存空氣的空間。，各種應急消防器材應配置齊全、性能完好。，確定符合安全要求后，方可使用。，服從統一指揮。，特別在升壓過程中，危險性更大。因此參加試壓人員在升壓時應盡可能遠離容器。試驗過程中不得進行與試驗無關的工作，無關人員一律離場。，檢查人員的臉部不宜正對法蘭側面，法蘭盲板蓋對面不允許站人。、措施，發現試驗實施過程中存在安全隱患時，有權糾正，問題嚴重時有權下達試壓停止令，并及時向工廠安全委員會報告情況。待查明原因并制訂出相應的整改措施后，方可繼續進行壓力試驗。7其它，在檢測中心同意下可進行修補，發現的重大缺陷，須經技術部門編制返修方案，經總工程師批準后，交鉚焊或金工車間實施返修。，記錄隨產品檢驗資料一并歸入產品檔案備查。，操作者、檢查員應填寫《試壓工序記錄表》并簽署姓名和日期，《試壓工序記錄表》經壓力試驗責任人簽字后交監檢人員簽字確認。QJ/ 油漆工序工藝守則1總則本工藝守則規定了壓力容器表面防護要求，表面處理和噴漆施工所遵循的技術要求。本工藝守則適用于壓力容器產品表面處理及噴漆施工作業。2引用標準或文件《壓力容器安全技術監察規程》GB150 《鋼制壓力容器》JB/T4711《壓力容器涂敷與包裝》QS/SGZCY0104012007《質量管理手冊》3技術要求，其表面的焊渣、飛濺物及一切影響外觀質量的缺陷，必須進行徹底的修補和鏟磨。，并經質檢人員對各項制造質量檢查確認合格后，按《噴砂工序工藝守則》對設備外表面進行噴砂（丸）處理。（丸）后，對于緊附在殼體氧化皮，裝配鉚工應采用扁鏟和鋼絲刷將上述氧化皮清除干凈。，并在有效存放期內。超過有效儲存期的油漆必須檢查部門重新鑒定合格后，方可使用。、牌號、顏色等技術要求必須符合設備圖樣和隨圖技術文件的要求，當設計未提出特殊要求時，油漆按下表要求選用。產品油漆選用表設備名稱油性漆酚醛漆醇酸漆環氧漆過氯乙烯漆氯酸乙烯漆胺基漆硝酸纖維漆蟲膠漆乙基纖維漆瀝青漆二乙烯乙炔漆氯化橡膠漆罐類容器√√√√√管道√√，且不允許打膩子。對不允許涂漆的零部件表面（如視鏡玻璃、壓力表、各類閥件、液位計等）應加以覆蓋；對于精加工件的密封面（二級精度螺紋、法蘭密封面和螺紋密封面）也應加以覆蓋。（片）焊接接頭坡附近100mm區域內不涂油漆，應涂專用防銹漆（可焊性涂料）。 涂漆分涂刷和噴涂兩種方式，本廠涂漆一般采用噴涂即噴漆施工，對于殼體表面補漆，則采用涂刷方式。、顏色和噴刷的遍數。當設計圖樣無具體規定時，設備表面一律噴刷二遍硝其鐵銹紅防銹漆。，一般為20～22μm。，設備表面處理完畢的當天應涂刷第一遍底漆，防止金屬氧化皮再生。，應逐層進行檢查，待底層油漆完全干燥后，才能涂刷第二層油，各層油漆的涂刷質量及漆膜的厚度均應符合設計圖樣和工藝過程卡的規定。，設備表面的漆膜應當均勻，不應有流掛、氣泡、龜裂、剝落等缺陷。，設備不應起吊，防止破壞漆面。漆膜如有擦傷，必須用原油漆進行補刷，補刷時應使刷子的行刷方向一致，保證補刷后的漆膜厚度均勻一致。、牌號和顏色的符合性，確認無誤后方可進行噴漆施工。 油漆先用120～140目銅絲篩或二三層重疊紗布過濾，然后按1份油漆加1～。，應將配制好的漆液攪拌均勻，保證施工前后油漆顏色的一致性。，一般為：～，用大噴槍時壓力為：～。噴嘴直徑（cm）～20～30距離（cm）8～1510～25，為防止漆膜泛白需酌加防潮劑，其添加量為稀釋料重的10～20%。，每遍漆膜不宜過厚，一般小于或等于30微米，即均勻覆蓋被噴全面為宜。，當一二兩道漆噴完后，經7～8時間干燥，再用200號水砂紙輕輕打磨、清掃干凈，再噴第三道。，方可進行下層噴漆施工。QJ/ 脹接工藝守則1總則本工藝守則規定了管道脹接施工時所遵循的技術要求。適用于規格為：10≤d≤57mm管板的脹接。2引用法規和標準、文件《壓力容器安全技術監察規程》GB150 《鋼制壓力容器》QS/SGZCY0104012007《質量管理手冊》3術語：指為保證脹接管道連接的密封性能及抗拉強度的脹接。：指為消除管道與管孔之間縫隙的輕度脹接。4準備工作，如：貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。，不得留有影響脹接質量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。，脹接后用丙酮或稀釋劑清洗管頭起到脫油、脫脂的作用。，不允許使用有壓痕、劃傷的脹桿和脹珠，在脹接過程中應及時檢查脹接器具，發現脹接器具有問題時應及時更換。5脹接 脹接分為柔性脹接和機械脹接兩種方法，基本要求如下： 柔性脹接一般分為：液壓脹、橡膠脹和液袋式脹。液壓脹是通過力矩脹管儀來控制管子脹接質量。脹接前應先進行試脹，試脹管頭數量不少于5件。脹接過程中應測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹時的拉脫力達到1MPa；強度脹接的拉脫力達到4 MPa。通過試脹來確定力矩脹管儀的最佳脹接力矩。每臺換熱器是否需要進行試脹，主要取決于操作員工是否已掌握了同類管子的脹接技術，并積累了施工經驗，具體按設備圖樣和相關工藝要求進行。脹接后，換熱管端口不應有起皮、皺紋、裂紋和端口偏斜等缺陷。脹接過程中，應隨時檢查管口的脹接質量，若發現缺陷應及時消除。機械脹接分為：風動脹接和電動脹接兩種方式。在正式脹接前，應進行試脹，確定適宜的脹管率。脹管率按H=[（d1+2t）/d1]100%計算(H：脹管率，%；d1:脹接管子的實測內徑；d:未脹時管孔的實測直徑；t:未脹時管子的實測壁厚)。當采用內徑控制法時，脹管率一般控制在1%—%范圍。對于電動脹接，可通過調整電動脹管器上的輸入功率來確定合理的脹管率。產品正式脹接后，脹口部分應無裂紋；脹接過渡部分無突變；喇叭口根據應與管壁結合狀態良好。脹接過程中隨時檢查脹接質量，若發現缺陷應及時消除。6技術要求～30.，不允許采用管頭局部退火方法來降低管道硬度。，脹接部分與非脹接部分應圓滑過渡，不應有急劇的棱角。，管子不應有坡皮、皺紋、龜裂和端口偏斜等缺陷。