鈦白生產操作法概述-資料下載頁

　　

【正文】 粒料粉料產品包裝磨粉機篩分機 落窯品 三、操作步驟 檢查料倉、旋風分離器、收塵布袋是否完好，各閥門關閉是否嚴密，風送系統風機、篩分機、磨粉機運轉是否正常、潤滑是否良好、篩網是否破裂。 備好包裝袋及標簽，并蓋上批號。 打開3或4粒料貯料倉蝶閥，從冷卻窯出來的料用風送系統將粒料送至3或4粒料貯料倉，粉料可送至1或2粉料貯料倉。3或4粒料倉物料供篩分機篩粒料，1或2粉料倉物料供磨粉機磨粉。 篩分機有兩層篩網，使用前應檢查目數是否滿足規定要求（目數大小由生計部確定），然后蓋好擰緊，開動振動篩，打開粒料倉蝶閥，將料倉物料由振動給料器給入振動篩進料口，進行篩分。兩層篩網之間的合格粒料裝包，3或4粒料倉物料篩分后的粗粒子，可用風送系統打細后倒倉（3至4或4至3），進行二次篩分。打不碎的粒料及粉料可用風送系統送入1或2粉料倉磨粉（亦可用袋子裝好，直接倒入磨粉機給料斗供磨粉）。篩分機、磨粉機開前先將收塵袋抖干凈。磨粉機操作：開磨粉機冷卻水，啟磨粉機，往磨粉機加料，待磨機運轉正常后測定細度一次，根據情況調節下料快慢及進風大小（粗可減少進料量及減小進風量），使產品的細度符合指標要求（325目篩余＜%）。每次旋風分離器放包后可取樣測定細度，目測篩余物情況，必要時可送化驗室測定。運行過程中應及時抖布袋，防止磨機出料阻力過大。如粒度不合格，應重磨。對不合格的落窯品在不影響成品質量的情況下可少量搭磨。如料倉下料不暢，可用木錘敲擊料倉。如旋風收塵器下端出料不暢，可用木錘敲擊料倉，如發現排風不暢，應抖動收塵布袋，使之暢通，每班磨粉完畢，先停止進料，待機內物料磨空后，停磨粉機及冷卻水。出清布袋回收的飛粉。包裝時應嚴格計量，計量后經分析室檢驗合格可縫好編織袋口，標牌一并縫上。如用半噸袋包裝，需倒包（將小袋子倒入半噸袋中）。操作參數：a、F600電流＜70Ab、振動給料器電流48A四、注意事項篩分機、磨粉機運轉時，如發現排氣袋、管道及機身縫合處漏氣漏粉現象以及異響，應立即停車檢修。風機異響應立即停車檢修。篩分包裝粒料時如發現粉料應立即停車檢查篩網，如破損應更換。造粒崗位一、本崗位任務將煅燒后的粉料經造粒機組造粒為滿足用戶要求的粒料。二、工藝流程簡圖造粒機 粉料 粒料三、操作步驟合電源總閘，檢查電機、攪拌機、給料螺旋等運轉設備運行是否正常。按整粒機、粉碎機、軋片機、螺旋給料機、攪拌機順序依次啟動（由后向前啟）。往攪拌器內加入粉料，調整螺旋給料機調頻器轉速，使軋片機出來的片厚度、硬度適中，以滿足整粒后物料硬度、粒度的需要。用包裝袋將軋片機漏料及整粒機整粒后物料裝好。停車時按物料流向停（攪拌機 螺旋給料機 軋片機 粉碎機 整粒機）。四、注意事項如出現異常應立即停車檢查。加料時不能滿出攪拌斗。各運轉部位應按設備要求定期加油。打漿回收崗位一、本崗位任務將粉料或固含量高的物料加水打成漿料。二、工藝流程簡圖工藝水（轉鼓濾液） 固含量高的物料 打漿槽 漿料去其它工序三、操作步驟檢查槽體及內襯是否完好，閥門管路是否完好無泄漏。檢查攪拌及泵運轉是否正常。（亦可用轉鼓濾液）。緩慢加入物料約700kg,保持打漿后二氧化鈦含量在260300g/l之間。物料加入后攪拌分散，用探棒探槽壁無積料為止（）。啟泵將漿料打入1或2冷卻槽。打料完畢，停泵。打開排盡閥，將槽內雜質清洗干凈。四、注意事項往槽內倒料時應注意安全，防止跌落等安全事故的發生。槽內雜質多時必須清理干凈方可進行下一批操作。污水處理崗位一、 本崗位任務將污水處理后達標排放。二、 工藝流程簡圖 貯槽中和池鼓風機硝化池過度槽沉淀池壓濾機均合池清水達標排放紅石膏外運石灰污水三、 工藝指標： 排放水PH：6～9 石灰CaO＞75%，液堿NaOH ＞30%四、 具體操作 為確保污水處理池污水排放達標，污水操作工必須嚴格執行本操作規程。 廢水采用石灰中和，PH達到6～9才能排放于外污水總管。 本公司廢水主要從水洗工段排放出來。經過排水溝排至均合池均合后用耐酸泵打入暴氣中和池與石灰（或液堿）中和。 污水池石灰運到指定堆放場，庫存必須有2天可以運行的庫存，每天必須做好石灰加入量記錄及設備的運行狀況。 石灰從堆放場運入石灰池粉化后，用水沖至石灰漿池，把石灰渣用篩網分離出之后，溢入石灰乳池，石灰池沉結時，必須用羅茨風機，風管吹翻騰后，才能輸送，用泵打入暴氣中和池（打入時根據廢水的流入量，來調節泵出口閥門控制石灰乳流入量）。 與此同時開啟羅茨風機，把廢水與石灰乳在暴氣中和池充分地中和至PH：6～9后，溢流至沉降池。 沉降池加入PAM沉降劑充分地把泥漿沉淀，從上出口排入6＃清水均合池，下出口泥漿通過泥漿泵打入壓濾機，壓濾壓出紅石膏，運至所需廠家或填埋。五、 安全注意事項 石灰乳具強腐蝕性，若不注意沾上，應立即用水洗干凈。 液堿具強腐蝕性，若不注意沾上，應立即用大量的水沖洗干凈。水洗藥劑制備崗位一、本崗位任務為水洗崗位制備符合指標要求的三價鈦，以達到進一步降低水洗偏鈦酸鐵含量的目的 二、工藝流程簡圖濃硫酸計量槽藥劑制備槽水洗藥劑計量槽濃硫酸偏鈦酸貯槽偏鈦酸鋁粉水水洗 三、操作步驟藥劑制備有關計算：1）擬制備的藥劑總質量（以TiO2）計：，藥劑濃度按7080g/L（總鈦濃度）計算，制備一槽藥劑有效成分的總質量約為： 160190kg 以此計算偏鈦酸的加入量。2）偏鈦酸的加入量計算：式中：m —— 以TiO2計藥劑的總鈦質量，kg； C偏鈦酸 —— 偏鈦酸的濃度，g/L（即kg/m3）；注：C偏鈦酸此濃度是由泥漿比計測量得出，計算公式為：（ρ 1）1190 其中：ρ為泥漿比重計測出的密度值；1190為偏鈦酸的密度與g/L的換算值。3）硫酸加入量的計算：式中：m—— 以TiO2計藥劑的總鈦質量，kg（在實際操作過程中，偏鈦酸的加入量有一定的偏差，以實際值計算硫酸加量）； 4——硫酸的加入量為藥劑中總TiO2質量的4倍，以100%硫酸計；ρ—— 硫酸的密度，g/cm3（即kg/L）， g/cm3；C——硫酸的百分比濃度，%（以化驗室的分析數據為準）；4）鋁粉加量的計算： 式中：m ——以TiO2計藥劑的總鈦質量，kg； 27 —— 鋁粉的摩爾質量； ——TiO2的摩爾質量； 3 ——鋁粉還原Ti4+時摩爾數比（Al+3Ti4+→Al3++3Ti3+）； —— 。藥劑制備操作規程：1）操作前的檢查檢查藥劑制備崗位所有設備是否完好，重點硫酸計量槽的焊縫及閥門法蘭連接處、玻璃管有無損壞，整個進酸管道、閥門有無滲酸現象。進酸前檢查計量槽的進、出酸閥門及制備槽上部的放酸閥門是否關閉。制備槽的瓷板是否有脫落、搪玻璃攪拌是否有爆瓷現象，減速機及藥劑泵運轉是否正常是否需要加油。并檢查現場所有管道、閥門是否處于正常狀態。如有異常現象，本人解決不了的應立即向生技部匯報，待問題排除后，再進行下步的操作。制備槽及水洗崗位計量槽的藥劑存量情況，并根據計量情況由制備槽向藥劑計量槽送料，保證計量槽不溢料。2）藥劑制備操作① 清空藥劑制備槽待用開藥劑制備槽的底出料口閥門，開送料泵的冷卻水，將槽內剩余的藥劑泵入藥劑計量槽，排凈制備槽而放置在外部的藥劑也應及時輸送到貯槽，輸送完后應關排凈閥。待底出料口露出，泵不在出料時關底出料口的閥門，以防管道內的藥劑大量回流，停冷卻水、停泵。此時制備槽內剩余50～100L的藥劑，槽底部有極少量的未反應的鋁粉及未溶解的偏鈦酸，正常情況下不影響下批藥劑的制備。根據情況當槽底的雜質富集到一定量時，要徹底清理，一般要做5批以上，清理時要注意藥劑的回收。② 加偏鈦酸稍開進偏鈦酸的進料閥，并用泥漿比重計測密度，計算需要加入偏鈦酸的體積，然后將蝶閥開度約三分之一正常進料，并用標尺測量液位到計算量并扣除上批打不盡的藥劑的體積。閥門不要開太大，以防進料量太大難以計量，開動攪拌，攪拌35min后才可加酸。③ 往計量槽進硫酸根據藥劑的TiO2總量及硫酸的百分比濃度計算硫酸加量。從酸解計量槽放硫酸時，要及時和酸解操作人員取得聯系，由酸解計量槽向酸解槽打酸時嚴禁打開酸解計量槽往藥劑制備計量槽的放酸閥門。不往酸解槽進酸時，再打開放酸閥，然后開藥劑硫酸計量槽的進酸閥門，進酸時操作人員必須仔細觀察進酸量，到刻度時立即關閉閥門。并通知酸解操作人員或本人關閉酸解計量槽處的放酸閥門。④ 往制備槽加硫酸輸送完酸后，全打開制備槽上部的放酸閥，再全部打開硫酸計量槽的放酸閥，硫酸的放入時間大約15min。在放酸過程中操作人員要注意槽中的溶清情況，防止制備槽中殘余的鋁粉與硫酸反應劇烈而使硫酸濺出傷人（出現此情況時應及時把放酸閥關閉，待反應平穩后再加入）。硫酸全部放盡后，必須關閉計量槽及制備槽上部的放酸閥。硫酸加完后要繼續攪拌5min左右。⑤ 加鋁粉還原加完稀釋水后，開始加鋁粉進行還原。加入鋁粉時一定注意要連續緩慢加入，并觀察槽內的反應情況，如果發現反應的過于劇烈，泡沫上升過快，應停止加入鋁粉并加水降溫，待泡沫變小時，再連續緩慢加入。，以防反應過于劇烈，造成冒槽事故。整個鋁粉加入時間大約控制在2～。加鋁粉還原過程中不斷地放出大量的熱量，同時蒸發掉大量的水分，為保證較高的還原率，在還原過程中，需不斷地補加工藝水（最好工藝水連續加入，水的流量盡量小）。在目前每槽大約做170kg（以總TiO2計）的情況下，還原時濃度大約為：90～100g/L。還原接近終點時，再加入鋁粉，會產生大量的氣泡，氣泡的消失很緩慢，翻出的小氣泡明顯顯紫色，再估計共加入的鋁粉量，看能否對應起來，決定是否停止加鋁粉，一般規定鋁粉加入量不得超過25kg。還原結束30min后再計算需要補加的水量，最終的總鈦濃度控制在70～80g/L為最佳，濃度太高不利于水洗加藥量的控制，同時氣溫低時會產生結晶，容易堵塞小流量加藥管。3）藥劑的檢驗（由制備人員檢測）還原結束補加完稀釋水后，需攪拌10min以上，待藥劑攪拌均勻后，停攪拌。取樣到化驗室檢測各項指標。要求：三價鈦濃度：7080g/l；藥劑還原率：93%以上；4） 往水洗送藥劑剛制備完的藥劑由于沒有冷卻裝置，藥劑溫度較高，一般在90℃左右，一般要求冷卻3h后如果藥劑的溫度冷至60℃左右才能送料。如果出現水洗斷料時，操作人員必須向車間或生技部申請，得到同意后才能送料，同時要求水洗藥劑計量槽保證有100～200L的冷藥劑，然后再開泵送藥劑，每次送藥劑的量不要超過500L，否則很容易損壞PVC的管道及藥劑計量槽，管道容易彎曲變形，計量槽底部容易變形造成焊縫的開裂（底部不是鋼板平面）。四、 藥劑制備安全注意事項： 操作人員穿戴好防護用品，操作時戴好耐酸手套，不要裸露手臂，加硫酸、鋁粉時要戴好口罩，離開制備槽半米以上，以防物料濺出傷人。 萬一不慎發生冒槽事故，一般難于控制，操作工不要試圖控制，應馬上撤離，以防燙傷。加鋁粉時一定要精心操作，完全可以避免冒槽事故的發生。 加鋁粉還原操作時，要根據風向加，人要站在上風口。 硫酸計量槽的硫酸應隨時進隨時用，每次均要放盡，消除隱患。 加硫酸時一定要先開制備槽的攪拌，然后再加硫酸，否則硫酸極易濺出傷人。附：窯尾灰箱料及煙道料制備水洗藥劑的方法1) 有關計算與上面的計算方法相同。2) 灰箱料及煙道料在制備藥劑前，需取混合樣測水分含量，在加入前須折算成100%TiO2計。3) 往制備槽中先加計算量的水，在攪拌狀態下緩緩加入經計算量的灰箱料或煙道料，直到全部攪拌開為止。4) 用密度計測量漿料的密度，計算出漿料的濃度，是否在370～400g/L范圍內。如果有偏差，加水或料進行調整至規定范圍內。5) 在攪拌狀態下緩緩加入計算量的濃硫酸，直至全部溶清。溶清時間一般比直接用偏鈦酸的溶清時間長一些，因此要適當延長溶清時間。6) 加鋁粉還原過程同正常的偏鈦酸制備法。7) 用煙道料制備藥劑時，里面可能混有部分金紅石，在此種制備條件下不能溶解，因此為了保證藥劑的質量，盡可能不用煙道料制備藥劑。 37 / 37