某苑項目施工組織設(shè)計畢業(yè)論文-資料下載頁

　　

【正文】 大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。⑴ 閃光對焊注意事項：對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應(yīng)進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；，且同時不得大于2mm。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。⑵對焊缺陷及防治措施缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱防治措施：減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 上部鋼筋施工方法同地下室。第七節(jié) 混凝土工程本工程所需混凝土采用商品混凝土，由我公司在浦城縣城東205國道旁，設(shè)立臨時混凝土攪拌站，專供本工程使用。本工程混凝土強度等級結(jié)構(gòu)設(shè)計為：基礎(chǔ)墊層為C15；底板、地下室外墻C35/S6；剪力墻、梁板、柱八層（含八層）以下為C35，八層至十二層為C30，十二層以上為C25；屋面為C30S6密實混凝土。本工程混凝土澆筑地下室和1～4層采用汽車泵，4層以上采用固定泵。混凝土施工縫的設(shè)置本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土擬分二次澆筑，先澆筑地下室底板混凝土，然后澆筑地下室剪力墻、柱子和頂板梁板結(jié)構(gòu)混凝土，因此地下室結(jié)構(gòu)水平施工縫外墻、設(shè)置在底板上300mm處。為防止施工縫處漏水，在外墻的水平施工縫處加設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm,厚3mm。混凝土的澆筑方法⑴地下室底板混凝土施工混凝土原材料的選擇：⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣425號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對水泥進行取樣檢驗，其各項指標必須符合規(guī)范要求。⑵石子：選用級配良好，強度較高，粒徑為525mm的碎石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有機雜質(zhì)。⑶砂：選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告。⑸摻和料：選用具有防水、膨脹性能的河南駐馬店產(chǎn)UEA，必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書。混凝土配合比設(shè)計由試驗室經(jīng)過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比，且必須滿足以下要求：⒈確保混凝土強度達到C35，抗?jié)B等級不低于S6。⒉,塌落度控制在1015cm。⒊混凝土初凝時間不得早于6小時。⒋砂率宜控制在38%42%。⒌在滿足混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。混凝土的攪拌混凝土的攪拌由我司在浦城設(shè)立的混凝土攪拌站集中攪拌。混凝土的生產(chǎn)應(yīng)嚴格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水泥控制在177。2%以內(nèi)；砂石控制在177。3%以內(nèi)；水、外加劑溶液控制在177。2%以內(nèi)。混凝土的攪拌時間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于90～120s。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。混凝土的運輸和輸送混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場。地下室底板大體積混凝土澆筑采用兩臺混凝土汽車泵將混凝土輸送至澆筑地點，因攪拌站距現(xiàn)場較近，估計每輛車來回運輸一趟的時間為30分鐘，為了保證現(xiàn)場混凝土澆筑順利連續(xù)的進行，滿足現(xiàn)場施工需要，擬采用6臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，每次以2臺車為單位進行混凝土供應(yīng)，即盡量使每2臺車基本同時到達現(xiàn)場，以滿足兩臺輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。根據(jù)混凝土輸送泵的輸送能力和混凝土的運輸能力，結(jié)合現(xiàn)場混凝土澆筑的實際情況，確定底板混凝土澆筑時間為9小時。混凝土的澆筑地下室底板混凝土澆筑擬采用兩臺混凝土汽車泵輸送。地下室大體積筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料澆筑。混凝土的澆筑從軸線開始，兩臺泵同時開始澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。每個澆筑層均與軸方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準。混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置二道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護，應(yīng)隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護的方法進行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護，蓄水厚度為10cm。混凝土的養(yǎng)護時間不少于14天。⑵剪力墻、梁板、柱混凝土澆筑混凝土用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用混凝土汽車泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運輸。梁板和柱墻的混凝土一次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，然后再澆筑梁、板混凝土；所以在混凝土澆筑時必須采取特殊措施來保證梁板柱接頭。在柱邊向外延伸1倍梁高度范圍內(nèi)的梁板柱接頭全部按照柱混凝土標號，采用雙層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為55mm，作為兩種不同標號混凝土的分界，鋼板網(wǎng)采用Φ8的鋼筋加固。在混凝土澆筑時，先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大面積混凝土。柱子混凝土澆筑時采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺風、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。地下室剪力墻混凝土澆筑時采用兩臺混凝土汽車泵，同時由軸線分別沿（A）軸線和（G）軸線方向向①軸線和軸線方向采用雙向環(huán)形回路分層澆筑，混凝土開始澆筑時，應(yīng)先澆筑10 cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑每層鋪設(shè)厚度為50cm，以防止出現(xiàn)冷縫和產(chǎn)生爆模現(xiàn)象。混凝土振搗除樓板采用平板振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準；，振動器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平，然后用木搓板搓平。混凝土在澆筑完畢后的12小時內(nèi)應(yīng)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于7天。泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求：碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3(1:),選用粒徑為1～3cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%。現(xiàn)場混凝土的塌落度宜為10～15cm；最小水泥用量不低于300kg/m3。混凝土內(nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場的情況隨時調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，向下傾斜的管道，應(yīng)防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當泵送停止時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應(yīng)使用反泵運轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。混凝土施工中應(yīng)注意以下下幾點：⑴熟悉外加劑技術(shù)資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質(zhì)說明，嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場。⑵監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現(xiàn)場同條件情況進行試配，對砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級配。⑶加強施工管理，嚴格進行外加劑的制備、儲存、使用，對砼配制進行現(xiàn)場監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑷采用對拉螺桿固定地下室壁板（剪力墻）模板時，宜在對拉螺桿加焊一道止水環(huán)，止水環(huán)直徑為5cm.⑸拆模時，防水砼強度必須達到砼強度的70%，以防拆模時碰損砼。⑹施工縫的留設(shè)：為了達到很好的防滲效果，底板砼必須同時澆筑，不得留施工縫。對于剪力墻，除結(jié)構(gòu)設(shè)計的后澆帶外，不得留置垂直施工縫。根據(jù)施工需要，我們在底板上300mm高處，留置水平施工縫。水平施工縫的處理：澆筑前對縫表面進行鑿毛，用水沖洗，清除浮渣，并保持濕潤，鋪上一層20—25厚的水泥砂漿，其材料和水灰比同砼相同，搗實后，再澆筑砼。根據(jù)設(shè)計要求，水平施工縫止水鋼板3mm厚,300mm寬。⑺補漏處理：對于因?qū)輻U而預(yù)留的孔洞，用膨脹砂漿（或同強度的細石膨脹砼）封堵密實。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高177。10177。5用水準儀或尺量檢查全高177。30177。303柱、墻、梁截面尺寸＋8－5177。5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線＋25－0＋25－0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。第八節(jié) 腳手架工程本工程采用Φ48，室內(nèi)抹灰工程施工采用Φ48，外腳手架采用普通鋼管腳手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全網(wǎng)進行全封閉，安全網(wǎng)內(nèi)滿鋪鋼板網(wǎng)作二層防護。一層、三層設(shè)二道安全兜底網(wǎng)，八層以上每隔四層設(shè)安全兜底網(wǎng)一道，操作層滿鋪腳手板。，且在梁兩側(cè)另加立桿以便支模。外腳手架的搭設(shè)外腳手架采用懸挑式，18米以下采用雙立桿，18 米以上為單立桿，,，斜桿與水平桿成45176。～60176。，連墻件采用預(yù)埋φ16鋼筋與短管焊接，按兩步三跨設(shè)置，確保架體的穩(wěn)定。詳見懸挑式腳手架專項施工方案。第九節(jié) 砌體工程本工程砌體177。，M10水泥砂漿砌筑；177。，；內(nèi)墻采用190厚MU10水泥多孔磚，M5混合砂漿砌筑；廚、衛(wèi)間等隔墻采用90厚MU1