山西宇眾工程設(shè)計(jì)有限公司古城宏建大廈施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁

　　

【正文】 利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)對角主筋（大于φ16）通長相互焊接作為引下線；電梯機(jī)房引下線利用結(jié)構(gòu)體內(nèi)兩根主筋（大于φ16）通長相互焊接引上至電梯機(jī)房，在機(jī)房地面上+300mm引出后，用404鍍鋅扁鋼雜機(jī)房內(nèi)距地300mm做一圈接地裝置，其過門部分埋地敷設(shè)；變配電室接地引下線利用808熱鍍鋅扁鋼，下端與基礎(chǔ)接地極焊接，在配電室地面300mm引出后，用405鍍鋅扁鋼在室內(nèi)距地300mm處做一圈接地裝置，其過門部分埋地敷設(shè)；消防水泵接地引下線利用結(jié)構(gòu)體內(nèi)兩根主筋（大于φ16）通長相互焊接引上至消防水泵房，在機(jī)房地面上300mm引出后，用404鍍鋅扁鋼在機(jī)房內(nèi)距地300mm做一圈接地裝置；強(qiáng)電豎井接地引下線采用404熱鍍鋅扁鋼，下端溶接焊與基礎(chǔ)接地極焊接，進(jìn)豎井后垂直引上每層與局部等電位箱連接。豎井內(nèi)需接地與局部等電位箱連接；消防控制室接地引下線采用404熱鍍鋅扁鋼，距地面300mm引出后，然后引上與機(jī)房及豎井內(nèi)的LEB連接；排煙機(jī)房接地引下線利用結(jié)構(gòu)體內(nèi)兩根主筋（大于φ16）通長相互焊接引上至負(fù)二層、負(fù)一層排煙機(jī)房，在機(jī)房地面上300mm引出后，用404鍍鋅扁鋼在機(jī)房內(nèi)距地300mm做一圈接地裝置，其過門部分埋地敷設(shè)。，保護(hù)干線、接地干線、建筑物的輸送管路的金屬件、集中采暖及空調(diào)系統(tǒng)的升壓管、建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體。總等電位聯(lián)結(jié)處均應(yīng)可靠焊接。鋼筋的焊接長度大于鋼筋直徑的6倍。，避雷帶網(wǎng)格間距不大于10m10m。扁鋼采用搭接焊連接，搭接焊長度為圓鋼直徑的6倍。暗敷好的避雷帶應(yīng)與防雷引下線用Φ8的元鋼跨接焊成電氣通路。突出屋面的所有金屬管道及金屬構(gòu)件均應(yīng)與避雷帶焊通。+500mm處設(shè)測試點(diǎn)，測試點(diǎn)的作法為柱上預(yù)埋鋼板預(yù)埋件,焊在引下線的柱筋上,方向朝向建筑物外, ，將其找出，待作抹灰層時(shí)，在預(yù)埋盒上焊接鍍鋅扁鐵 404成L形使之露出抹灰層外30mm，成形后，加帶帽鍍鋅螺栓M1030，并涂上黃油防銹。. 2電氣配管預(yù)留預(yù)埋施工電氣暗配預(yù)埋管主要采用阻燃PVC管在砼墻、梁、板中暗敷。電氣配管預(yù)留預(yù)埋施工工藝： 施工準(zhǔn)備—→材料入場報(bào)驗(yàn)—→燈盒、轉(zhuǎn)線盒定位固定—→管路連接—→管路固定—→管路守護(hù)—→管路清理:：以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時(shí)考慮風(fēng)管、管道等的影響，對確不能避讓的線盒按圖或及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。對成排的線盒，采用拉長線的方法定位，并于定位處作“十”字標(biāo)記。體內(nèi)的線盒標(biāo)高按設(shè)計(jì)，其水平方向距門、角之距離應(yīng)大于100毫米，同樓層同一位置的線盒距門、角距離應(yīng)一致。剪力墻上預(yù)埋的線盒應(yīng)緊貼模板，線管貼底層鋼筋，一次配管就位。砼墻內(nèi)的線盒處預(yù)留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應(yīng)預(yù)留木箱，待作二次安裝。暗管與明管的連接處，應(yīng)預(yù)埋接線盒。：線盒定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸進(jìn)行下料。PVC管用專用剪刀切割，并用銼刀打磨管口。預(yù)埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。線盒預(yù)留泡沫塊寬度放寬10mm，高度放高150mm，安裝箱體時(shí)縫隙用水泥沙漿填實(shí)。：墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)，往上進(jìn)入吊頂?shù)呐涔埽隙俗兂?0度進(jìn)入吊頂。現(xiàn)澆砼內(nèi)配管，將其敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護(hù)層須達(dá)規(guī)范要求。線盒中心對準(zhǔn)“十”字標(biāo)記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒，保證管進(jìn)盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標(biāo)記，便于折模后查找。管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)視管路長短情況按規(guī)范要求加設(shè)中間接線盒。配管彎曲時(shí)采用穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大于32mm的管子彎管時(shí)應(yīng)用熱彎法施工）以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。敷設(shè)好的管路和線盒，在澆砼時(shí)應(yīng)派專人守護(hù)；拆模后，應(yīng)立即將管路的管口和線盒找出，并穿入16帶絲，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時(shí)處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴(yán)密，此防異物入管。 暗配管施工中，在不同部位應(yīng)采用相應(yīng)的施工方法，其具體方法如下:燈盒、開關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時(shí)，應(yīng)使之在一條直線上，能保證后期安裝的燈具、開關(guān)、插座標(biāo)高一致。 安裝施工期安裝施工期的主要內(nèi)容有：管內(nèi)穿線、電纜敷設(shè)、低壓電氣設(shè)備安裝、照明及控制器具、配電設(shè)備安裝等。： 管道清掃—→放線—→穿線—→絕緣測試 在管內(nèi)穿線前,應(yīng)清掃所有的預(yù)埋電線管路(此應(yīng)在土建的抹灰及地面工作結(jié)束后進(jìn)行),在清理完畢后的管路內(nèi)穿上帶絲。利用已穿好的帶絲綁住線的一端,通過帶絲往另一端拉,拉出線頭,按規(guī)定留足余量即可去掉多余的帶絲,如此往復(fù)搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應(yīng)與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內(nèi),并在盒內(nèi)塞入廢報(bào)紙等物進(jìn)行成品保護(hù)。但必須注意幾方面問題：其一,應(yīng)檢查穿入管內(nèi)的導(dǎo)線是否完整無缺,導(dǎo)線截面是否與設(shè)計(jì)相吻合；其二,選用的線鼻子規(guī)格應(yīng)與所配線相吻合,以芯線塞滿接線孔為宜,當(dāng)連接導(dǎo)線根較少時(shí),用斷芯填充,其線頭不復(fù)外露；其三，穿線時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行分色施工,從低壓配電室出來之配線應(yīng)按：“L1黃色,L2綠色, L3紅色，N藍(lán)色,PE黃綠雙色”的顏色從頭至尾穿管,并保證顏色的統(tǒng)一性,此便施工接線和日后維修。以上工作完成后,應(yīng)會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行線路的絕緣測試工作,將測定合格后的線間,相間絕緣阻值及時(shí)作好記錄并填寫中間驗(yàn)收資料,一并完善簽字手續(xù)、存檔。絕緣測試后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試亮工作,檢查回路中有無斷路現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即撤換。 本工程電纜敷設(shè)主要穿鋼管保護(hù)敷設(shè)。電纜直接埋設(shè)施工前應(yīng)按不交叉的原則擬定排列和布放順序,并核對電纜規(guī)格、型號應(yīng)與設(shè)計(jì)是否相同。敷設(shè)好的電纜在起端、分支處以及中途每隔30m處,均應(yīng)有電纜的標(biāo)記。電纜頭從開始切剝到制作完畢必須連續(xù)一次性完成。包扎應(yīng)密實(shí)飽滿,然后壓接好銅接線端子。 電纜敷施前，由現(xiàn)場主要技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，并復(fù)查安裝方案是否符合技術(shù)要求后作統(tǒng)一布置，主管安全員、質(zhì)量員必須到位監(jiān)控，待各方條件具備后，由主要技術(shù)責(zé)任人統(tǒng)一指揮，做到有序地合理地進(jìn)行施工。 所有電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)在起點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎、終點(diǎn)處標(biāo)明回路編號及電纜規(guī)格，以便今后變配電設(shè)備的施工和維修。施工工序按下圖：開箱檢查—→測試—→就位—→劃線—→鉆孔—→固定箱體—→配線—→接地—→試電堪入式暗裝配電箱,應(yīng)在土建施工時(shí),根據(jù)箱體尺寸,作好預(yù)留孔洞工作，電梯井中明裝配電箱于砼墻（柱上用L404角鋼作支架）利用膨脹螺栓固定。施工中要求背板緊貼墻面安裝,箱門開啟靈活,。配管須從上方經(jīng)敲落孔進(jìn)出,若無多孔時(shí),采用機(jī)械開孔,嚴(yán)禁采用氣割,此免破壞箱體,進(jìn)入箱之鋼管采用鎖緊螺母連接箱體，接地采用焊于箱體的接地螺栓用銅芯與之連接。配電箱的安裝注意事項(xiàng)：①暗裝配電箱在土建施工砌體前應(yīng)向配電箱的生產(chǎn)廠家落實(shí)配電箱體的外形尺寸，以便保證預(yù)留孔洞大小的準(zhǔn)確性；②暗裝配電箱在土建抹灰施工前只能安裝其箱體，不得安裝箱內(nèi)元件；③配電箱安裝前應(yīng)先測試其絕緣電阻是否滿足規(guī)范要求；④箱體接地良好可靠；⑤箱內(nèi)導(dǎo)線連接牢固正確，排列整齊，相色標(biāo)識正確；⑥箱內(nèi)引出導(dǎo)線正確且標(biāo)識清楚無誤；⑦箱體油漆完好無損、無污染，安裝高度正確，垂直度滿足規(guī)范要求，美觀大方。 本工程照明器具有：各規(guī)格熒光燈、吸頂燈、疏散指示燈、應(yīng)急指示燈、安全出口燈以及開關(guān)插座等。燈具、開關(guān)、插座應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高和安裝方式，配合裝飾采用相應(yīng)的施工方法。燈具安裝工序?yàn)椋簾艟邫z測—→燈具固定—→絕緣測試—→試亮在土建天棚和地面基本完工后開始燈具安裝。成排的燈具應(yīng)拉線定位安裝,其燈具及電器安裝高度按設(shè)計(jì)要求施工；插座按左零右火上PE線接點(diǎn)的順序接線,安好后逐次檢查是否正確。無天棚處的燈具固定，當(dāng)重量小于3公斤時(shí)采用塑料錨塞固定；當(dāng)重量大于3公斤時(shí)采用金屬膨脹螺栓固定。在有天棚處應(yīng)密切配合土建吊天棚的施工，根據(jù)燈具尺寸作好燈具的預(yù)留孔洞工作。 各型號開關(guān)、插座安裝時(shí)，其位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接線正確，達(dá)到設(shè)計(jì)的使用功能，安裝完后應(yīng)做試電和相位測試工作。屏、柜底板支承件在土建施工基礎(chǔ)時(shí)預(yù)先埋入。安裝時(shí)先將基礎(chǔ)槽鋼與底板支承件焊接，保持基礎(chǔ)槽鋼平整，然后將屏、柜與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓固定，基礎(chǔ)槽鋼與接地線連接。 配電屏、柜在安裝前，先進(jìn)行開箱檢查，對屏柜基礎(chǔ)型鋼加工及埋設(shè)作檢查驗(yàn)收工作：為使屏柜底座安裝的允許偏差符合規(guī)范要求，型鋼必須嚴(yán)格加工處理，校直捶平之后，按設(shè)計(jì)尺寸鋸斷鉆孔。為保證基礎(chǔ)型鋼平整度，采用預(yù)埋鐵板加墊板校正。屏柜安裝時(shí)，其裝卸就位次序根據(jù)現(xiàn)場條件，先內(nèi)后外，先靠墻后用相應(yīng)規(guī)格的螺栓將屏和基礎(chǔ)型鋼連接（不緊固），再用專用工具進(jìn)行校正找正。校正過程中，用連接螺栓將屏柜連接成排，保持其下面在同一平面內(nèi)，調(diào)節(jié)屏柜的水平度和垂直度在規(guī)定誤差范圍內(nèi)。 變壓器的安裝應(yīng)在土建的天棚、地面、墻面完工，且混凝土基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)注意與配電柜的安裝配合，以確保變壓器柜體面與配電柜面保持在一個(gè)平面上。變壓器吊裝就位時(shí)，應(yīng)用φ48鋼管搭設(shè)腳手架，并用10“工”字鋼作臨時(shí)橫梁，并用葫蘆吊作吊具。吊裝時(shí)，應(yīng)利用變壓器的四個(gè)吊裝耳，不得將繩具栓在其他部位起吊，以免損壞變壓器。起吊變壓器時(shí)，鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30176。安裝就位之后，可以進(jìn)行變壓器的接線施工，接線時(shí)應(yīng)特別注意變壓器的接線樁頭不得承受額外的機(jī)械應(yīng)力。變壓器的中性點(diǎn)應(yīng)直接接地，與變壓器外殼的接地分離。 根據(jù)本工程的安裝范圍,需調(diào)試的內(nèi)容有送配電系統(tǒng)的調(diào)試、電纜的絕緣和耐壓試驗(yàn)、電動(dòng)機(jī)的調(diào)試以及防雷接地系統(tǒng)的測試等。各系統(tǒng)調(diào)試均應(yīng)在系統(tǒng)回路和設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。首先給系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試和耐壓測試，合格后再行供電,讓被調(diào)試的系統(tǒng)在無負(fù)荷下運(yùn)行,檢查此系統(tǒng)的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系統(tǒng)中有無短路、斷路等現(xiàn)象。若無異常情況發(fā)生,即可進(jìn)行帶負(fù)荷的試驗(yàn),負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)分段逐級對該系統(tǒng)控制的設(shè)備進(jìn)行測試,在滿負(fù)荷進(jìn)行的情況下,觀察回路中的短路保護(hù)、過電壓保護(hù)以及失壓保護(hù)元件的工作情況，對各個(gè)元件的工作參數(shù)值進(jìn)行認(rèn)真測量并作好記錄。對不符合設(shè)計(jì)要求的參數(shù)而誤動(dòng)作的,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品本身的性能進(jìn)行調(diào)整。測試時(shí)請現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主的現(xiàn)場代表到場參加，并及時(shí)辦理中間驗(yàn)收手續(xù)。,應(yīng)對連接電機(jī)的電纜,一、二次控制回路以及電機(jī)的空載與負(fù)載運(yùn)行情況進(jìn)行測試，應(yīng)用兆歐表對工作電纜的絕緣電阻進(jìn)行測定,檢查電纜有無破損；檢查控制回路中的元件動(dòng)作是否正確,用測速器分別測定電機(jī)的轉(zhuǎn)速,配合設(shè)備廠家對電機(jī)的起動(dòng)制動(dòng)進(jìn)行測定調(diào)整。,應(yīng)用地阻儀測定整個(gè)系統(tǒng)的接地電阻,測定值定應(yīng)不大于1Ω,因地質(zhì)情況達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定值,應(yīng)于設(shè)計(jì)院和監(jiān)理以及業(yè)主聯(lián)系，商討其處理措施，如在建筑物周邊增設(shè)人工接地極等方法。應(yīng)急照明的調(diào)試主要包括兩個(gè)方面，其一是有蓄電池?zé)艟叩恼{(diào)試；其二是整個(gè)應(yīng)急照明系統(tǒng)的調(diào)試。有蓄電池?zé)艟叩恼{(diào)試主要調(diào)試內(nèi)容是燈具的充放電試驗(yàn)，充放電的次數(shù)不應(yīng)小于3次，合格后才能方能投入運(yùn)行，同時(shí)還應(yīng)檢測其應(yīng)急燈具的照度是否滿足規(guī)范要求。應(yīng)急系統(tǒng)的調(diào)試主要是測試整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。 本工程弱電系統(tǒng)主要為消防工程的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)和電視、電話系統(tǒng)。報(bào)警系統(tǒng)為全總線式智能集中控制系統(tǒng)，消防控制設(shè)備安裝于負(fù)二層消防控制中心。所有線路均穿PVC管和鋼管暗敷，弱電線纜需分別設(shè)置在各自的井內(nèi)，電力電纜豎井內(nèi)明敷，雙電源回路兩回分別敷設(shè)與井內(nèi)兩側(cè)。 線管布管完畢后方可進(jìn)行管內(nèi)穿線工作。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的穿線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定管內(nèi)穿線的線纜規(guī)格、品種及數(shù)量后實(shí)施。管內(nèi)穿線工藝流程為： 清理管路 → 綁扎引線 → 穿線 → 絕緣測試：在穿線前，作管內(nèi)是否暢通清理。可用鐵絲綁上棉沙，將棉紗從管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管內(nèi)積留的泥沙、小石子、積水等雜物，保持管內(nèi)清潔，暢通。：將根據(jù)設(shè)計(jì)確定分系統(tǒng)后的絕緣導(dǎo)線與帶絲綁扎，綁扎妥當(dāng)后，即可實(shí)施穿線作業(yè)。：穿線作業(yè)時(shí)應(yīng)在管的前后端分別安排人員，一端拉動(dòng)帶絲，另一端理順后緩慢護(hù)送入管口前后配合，直至將線從出口端拉出，其線頭的預(yù)留長度不應(yīng)小于15cm的余量。 ，其正極應(yīng)采用紅色線，電源負(fù)極采用藍(lán)色。，報(bào)警傳輸信號線應(yīng)與照明、電力線路分開敷設(shè)，不同回路的線路不應(yīng)穿同一根管，也不應(yīng)與不同用途的線路合用一根電纜，導(dǎo)線在管或槽盒內(nèi)，不準(zhǔn)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)接在接線盒內(nèi)，采用焊接或端子連接。線路的始、末端應(yīng)按規(guī)定編號，標(biāo)明信號、正、負(fù)極及探測器的部位標(biāo)志。：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)按每個(gè)回路導(dǎo)線對地和導(dǎo)線間，用500V 兆歐表測量其絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)大于20兆歐。通風(fēng)工程施工本工程通風(fēng)風(fēng)管擬采用鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管，因此，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，與管道盡量錯(cuò)開布置，繪制出加工草圖，交與風(fēng)管廠預(yù)制。、吊架的制作安裝支吊架應(yīng)牢固可靠，對于本工程的風(fēng)管托架用角鋼制作，吊桿用ФФ12圓鋼，且主管道吊桿采用雙螺母固定。：、吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，并應(yīng)符合螺栓使用名稱的規(guī)定，對于本通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)管大邊大于1500mm的風(fēng)管亦采用雙膨脹螺栓。，螺紋應(yīng)完整、光滑，對于吊桿拼接采用搭接焊接，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)與兩側(cè)焊接。，不得用氣割或電焊開孔。、吊架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。《室內(nèi)熱力管道支吊架》規(guī)范之規(guī)定，期間距不大于25003000mm。，每個(gè)系統(tǒng)設(shè)置固定托架不少于兩個(gè)。，以備風(fēng)管吊裝。. ：把加工制作完的風(fēng)管和配件，按編號順序運(yùn)到現(xiàn)場，在安裝地點(diǎn)的地面上，按編號進(jìn)行組對、復(fù)核，同時(shí)就地檢查風(fēng)管和配件的質(zhì)量，若滿足現(xiàn)場要求，方可正式安裝。：預(yù)先可在地面上把干管和支管分段接好，一般6m左右即可，然后吊裝，連接時(shí)，兩法蘭間要加墊料厚度為5mm，對于送風(fēng)系統(tǒng)采用石棉橡膠墊，對于排風(fēng)系統(tǒng)，使用石棉板或石棉繩作墊料。墊料不能凸出或凹入管內(nèi)，以免增大阻力造成積塵，對于板墊下料應(yīng)采用雙下料法將墊板裁成“┑”，且墊料與墊料相接處應(yīng)有凸凹相間的插入式方法，以保持其嚴(yán)