弱電施工組織設計最終定稿-資料下載頁

　　

【正文】 目標，建立健全的工程質量檢查和驗收制度，把責任落實到人，是保證隱蔽工程質量的關鍵。（1）項目經理對隱蔽工程質量總負責，項目部負責將各項目責任層層分解，落實到班組和個人。嚴格隱蔽工程檢查驗收程序，認真執行三檢制度自檢、互檢、專檢。1）施工班組在工序完成后，對隱蔽工程自檢，自檢合格后填寫質量檢查評定表；2）質檢工程師在施工班組自檢合格的基礎上，對隱蔽工程質量檢查，并將檢查結果報告項目經理。檢查合格后，由項目經理書面通知監理工程師進行隱蔽驗收；3）監理工程師對隱蔽工程進行驗收合格后，方可進行下一工序的施工；（2）施工過程中，質檢員、質檢工程師經常在工地施工面檢查，及時指出工程中的不合格處，讓施工作業班組迅速加以改正。（3）隱蔽工程檢查中必須按規范和設計要求進行，對預埋件、預留等的檢查做到無一遺漏，位置正確。（4）對關鍵工序、特殊工序要在質量計劃中設立質量控制點，上道工序檢查不合格的不準進入下一工序的施工。（5）對隱蔽工程的驗收，應按合同規定的時間，事先通知監理工程師，讓監理工程師有足夠的準備和充分的檢查時間對將隱蔽的工程的每一部分進行檢查、檢驗。項目部將給予方便和合作。（6）預埋完成后必須首先經過現場施工單位質量保證體系的三級檢查，并備有書面記錄，然后由監理工程師按隱蔽工程驗收，經驗收簽證后才能通過。（7）隱蔽工程的驗收要爭取一次通過，建立獎優罰劣的制度，對隱蔽工程一次驗收合格的施工生產班組予以一定的獎勵，對隱蔽工程一次驗收不合格的施工和生產班組，給予一定的處罰，將驗收情況與經濟效益相結合。（8）按要求整理好各項目隱蔽工程資料，隱蔽工程施工中應有嚴格的施工記錄，記錄中應有檢查項目、施工技術要求及檢查部位等，并將施工過程劃分為各個施工階段，每個施工階段都有技術負責人，質量檢查人簽字，返工后的隱蔽工程復檢合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，同時向駐地監理工程師發復檢申請，并辦理相應簽認手續。、難點問題1）勘察現場情況，確定布線長度、路線、難度，確定布線的工時。2）檢查所提供的線料的規格、數量是否合符工程提出的標準，若有問題及時匯報解決。3）布線過程中應避免：；，保證線順暢；，盡量避免中間對接現象；。1）嚴格按設計和施工方案的工藝及工序施工。2）嚴格按設備說明進行安裝及調試。3）做好成品保護。1）嚴格按規范要求進行調試。2）按“先分項、后系統”的原則。（一）、PVC線管敷設不符合要求現象（1）在鋼筋層內的線管多層重疊，有些地方高出鋼筋層的面筋。（2）在鋼筋層內的線管2根或2根以上并排緊貼。（3）在鋼筋層內的線管埋墻深度太淺，位置偏差較大，甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現死彎、痛折、凹痕現象。（4）線管進入弱電箱，管口在箱內不平整，露出太長，長短不一；管口不用保護圈；未緊鎖固定。（5）預埋PVC線管時不是用塞頭堵塞管口，而是用鉗夾扁拗彎管口。（6）在室外園區的綠化帶下預埋PVC線管時深度不夠，PVC線管接頭脫落。原因分析　（1）施工人員對有關規范不熟悉，工作態度馬虎，貪圖方便，不按規定執行。施工管理員管理不到位。（2）建筑設計布置與電氣專業配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。預防措施（1）加強對現場施工人員施工過程中的質量控制，并對工人進行針對性的培訓；施工人員要熟悉線管敷設的相關規范及技術要求，嚴格按照樣板管路及施工技術交底的要求進行施工。（2）線管多層重疊一般出現在高層建筑的公共通道中。施工人員在布管時應盡量減少同一點處線管的重疊層數。（3）對于多根線管并排時管與管之間至少要隔10mm的距離，以保證墻體及板不開裂。（4）線管埋入磚墻內，離其表面的距離不應小于15mm，管道敷設要橫平豎直。（5）線管的彎曲半徑（暗埋）不應小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑，不能出現扁折、凹痕等現象。（6）線管進入弱電箱要平整，露出長度為35mm，管口要用護套并鎖緊箱殼。（7）預埋PVC電線管時，禁止用鉗將管口夾扁、拗彎，應用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口，并用膠布綁扎牢固。在需要引下的位置預埋一塊2006020mm的聚苯板,聚苯板要緊貼模板固定,把管頭插入聚苯板中,并連接牢固緊密。既避免模板的損壞,又可以保證引下位置的準確。（8）線管在室外園區的綠化帶下應埋地500mm以下，當穿越道路時，對穿越段應穿鋼管保護。（二）、線路的敷設、連接質量和標示不符合要求現象（l）線纜規格、標示、路由及位置不符合要求。（2）線纜連接不采用專用接頭，直接做成羊眼圈狀，但又不擴錫。（3）線頭裸露、導線排列不整齊，沒有捆綁包扎而產生扭打、打圈等現象。　（4）線纜布放過程中為造成受力扭曲、擠壓和損傷等現象。（5）線纜布放時沒有冗余或預留長度不夠，在施工過程中的光纜彎曲半徑不夠。（6）各類跳線纜線和接插件間接觸不良。（7）光纖有斷纖現象及光纖熔接損耗大。（8）連接同軸電纜的BNC頭接觸不良。原因分析（l）施工人員責任心不強，貪圖方便；施工人員未熟練掌握導線的接線工藝和技術。（2）材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導線的數量，或者施工管理人員為了節省材料而混用。預防措施（l）加強對現場施工人員施工過程的質量控制，并對工人進行針對性的培訓工作；施工人員要熟練掌握線路的敷設和接線工藝及技術要求，嚴格按照施工技術交底的要求進行施工。（2）線纜敷設前應現場檢驗線纜的質量。對于即將用于施工的電纜，首先目視檢查外觀：絕緣層應完好，無破裂、老化、污損現象，剝掉一小段電纜的絕緣層，芯線導體表面無氧化發黑。然后用模擬萬用表或者數字表檢測電纜芯線是否有斷路、芯線與芯線之間是否有短路現象。（3）線纜在穿管施工時，應使用整條線纜，中間不允許有接頭（線纜長度可根據實際需要請線纜廠家按要求定做），由于布線結構比較復雜，每一根線纜都應有自己的編號并事先標注在圖上，在穿管施工后將立即在線纜兩頭按圖標注編號。線纜編號能夠直觀的表達連接關系，顏色醒目、清晰、牢固，應準確表達線纜的起止、用途、距離、規格。（4）敷設管道線纜前應先清刷管孔，穿放線纜時宜涂抹黃油或滑石粉，進入管口的線纜應保持平直，并采取防潮、防腐等處理措施。接線頭處理：①各種線纜連接時要求剝頭絞緊上錫后用熱縮管封閉或套裝線鼻子后，接入相關位置。剝頭長度為8－12mm左右。②視頻線接頭應采用F型接頭，不能絞接。（5）各類跳線纜線和接插件之間接觸應良好，接線無誤，標志齊全，跳線長度應符合設計要求；一般對絞電纜不應超過5m，光纜不應超過10m。（6）降低光纖熔接損耗及折斷的措施。A．一條線路上盡量采用同一批次的優質名牌裸纖對于同一批次的光纖，其模場直徑基本相同，光纖在某點斷開后，兩端間的模場直徑可視為一致，因而在此斷開點熔接可使模場直徑對光纖熔接損耗的影響降到最低程度。所以要求光纜生產廠家用同一批次的裸纖，按要求的光纜長度連續生產，在每盤上順序編號并分清A、B端，不得跳號。敷設光纜時須按編號沿確定的路由順序布放，并保證前盤光纜的B端要和后一盤光纜的A端相連，從而保證接續時能在斷開點熔接，并使熔接損耗值達到最小。B．光纜敷設按要求進行　　在光纜敷設施工中，嚴禁光纜打小圈及折、扭曲，3km的光纜必須80人以上施工，4km必須100人以上施工，并配備6～8部對講機；另外“前走后跟，光纜上肩”的放纜方法，能夠有效地防止打背扣的發生。牽引力不超過光纜允許的80％，瞬間最大牽引力不超過100％，牽引力應加在光纜的加強件上。敷放光纜應嚴格按光纜施工要求，從而最低限度地降低光纜施工中光纖受損傷的幾率，避免光纖芯受損傷導致的熔接損耗增大。C．挑選經驗豐富訓練有素的光纖接續人員進行接續。現在熔接大多是熔接機自動熔接，但接續人員的水平直接影響接續損耗的大小。接續人員應嚴格按照光纖熔接工藝流程圖進行接續，并且熔接過程中應一邊熔接一邊用OTDR測試熔接點的接續損耗。不符合要求的應重新熔接，對熔接損耗值較大的點，反復熔接次數以3～4次為宜，多根光纖熔接損耗都較大時，可剪除一段光纜重新開纜熔接。D．接續光纜應在整潔的環境中進行嚴禁在多塵及潮濕的環境中露天操作，光纜接續部位及工具、材料應保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準備切割的光纖必須清潔，不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時間過長尤其是在多塵潮濕的環境中。E．選用精度高的光纖端面切割器來制備光纖端面光纖端面的好壞直接影響到熔接損耗大小，切割的光纖應為平整的鏡面，無毛刺，無缺損。光纖端面的軸線傾角應小于1度，高精度的光纖端面切割器不但提高光纖切割的成功率，也可以提高光纖端面的質量。這對OTDR測試不著的熔接點（即OTDR測試盲點）和光纖維護及搶修尤為重要。（7）RJ45插頭電纜的鏈接安裝A、RJ45插頭對排列使用RJ45插頭的電纜線對連接和排列，按EIA/TIAT568B和YD/，推薦的顏色標志及電纜線對排列順序如圖：此外，RJ45插頭的顏色標志和電纜線對排列可按用戶要求按EIA/TIA568A和YD/，它不同的是將圖中的線對2和線對3相互對換位置，即將線對2（白橙和橙）從1，2換到3，6的位置，線對3（白綠和綠）從3，6換到1，2的位置，其它線對1和線對4的位置均不變動。B、RJ45插頭與電纜連接方法①、首先將電纜護套自端頭剝去，裸露的導線長度不小于20mm，電纜護套長度不少于13mm，如圖所示（對稱電纜護套剝除長度和要求），并將電纜固定。②、把裸露部分的導線固定并定位，使其線對順序依次為1和2，3和6，4和5，7和8，如圖所示（對稱電纜護套剝除長度和要求）。C、為防止插頭扭動擠壓或電纜彎曲時使電纜護套內的導線間造成錯位或損傷，應將電纜護套內的導線平行排列，并要求護套形成扁平狀，其長度至少8mm，成為一段扁平電纜，其橫截面呈橢圓形。D、將電纜的扭絞松開，線對均相互平行，按正確的定位順序排列，以便準備終端連接，其中導線6是跨過導線4和5。要求護套內的導線扭絞長度不應變化，更不應松開，其情況如圖（對稱電纜在連接前線對排列）。E、導線端頭截面應修平整，不應有毛邊或不齊現象，以免影響性能，整理好的導線長度宜為14mm，從導線端頭開始，至少10177。1mm的一段長度，導線之間不應有交叉現象，導線6跨越4和5的地方離護套的距離不應超過4mm,如圖（對稱電纜在連接前線對排列）。F、將整理好的電纜導線插入試驗插頭中，導線的端頭應一直插伸到試驗插頭的前端最底部。電纜護套的扁平部分從插頭后端一直插伸到超過預張力釋放壓塊下，電纜護套應伸出插頭后端至少6mm。這時RJ45插頭與電纜線對的連接才告一段落。J、壓裝好插頭，再次測量導線和護套的長度，以確保它們是否符合規定的幾何尺寸要求。H、為了檢驗插頭連接質量，應當測量它在未插接的狀態下，其近端串音衰減是否符合標準。對插頭的六個線對組合中任意的每個組合進行測試，測試方法如圖所示，將試驗引線（它們接到平衡變量器）上并聯一個100Ω電阻，采用“終端開路法”，測量出插頭開路時的近端串音衰減，連接方法如圖（RJ45插頭測驗方法），RJ45插頭的測量值應符合附表的要求。（8）同軸電纜BNC接頭制作要求。同軸電纜由外向內分別為保護膠皮、金屬屏蔽網線（接地屏蔽線）、乳白色透明絕緣層和芯線（信號線），芯線由一根或幾根銅線構成，金屬屏蔽網線是由金屬線編織的金屬網，內外層導線之間用乳白色透明絕緣物填充，小心不要割傷金屬屏蔽線，使芯線裸露。購回的BNC接頭由BNC接頭本體、屏蔽金屬套筒、芯線插針由三件組成，芯線插針用于連接同軸電纜芯線。剝好線后請將芯線插入芯線插針尾部的小孔中，用專用卡線鉗前部的小槽用力夾一下，使芯線壓緊在小孔中。可以使用電烙鐵焊接芯線與芯線插針，焊接芯線插針尾部的小孔中置入一點松香粉或中性焊劑后焊接，焊接時注意不要將焊錫流露在芯線插針外表面，會導致芯線插針報廢。注意:如果你沒有專用卡線鉗可用電工鉗代替，但需注意一是不要使芯線插針變形太大，二是將芯線壓緊以防止接觸不良。 。連接好芯線后，先將屏蔽金屬套筒套入同軸電纜，再將芯線插針從BNC接頭本體尾部孔中向前插入，使芯線插針從前端向外伸出，最后將金屬套筒前推，使套筒將外層金屬屏蔽線卡在BNC接頭本體尾部的圓柱體。保持套筒與金屬屏蔽線接觸良好，用卡線鉗上的六邊形卡口用力夾，使套筒形變為六邊形。重復上述方法在同軸電纜另一端制作BNC接頭即制作完成。使用前最好用萬用電表檢查一下，斷路和短路均會導致無法通信，還有可能損壞網卡或集線器。注意:制作組裝式BNC接頭需使用小螺絲刀和電工鉗，按前述方法剝線后，將芯線插入芯線固定孔，再用小螺絲刀固定芯線，外層金屬屏蔽線擰在一起，用電工鉗固定在屏蔽線固定套中，最后將尾部金屬擰在BNC接頭本體上。制作焊接式BNC接頭需使用電烙鐵，按前述方法剝線后，只需用電烙鐵將芯線和屏蔽線焊接BNC頭上的焊接點上，套上硬塑料絕緣套和軟塑料尾套即可。（三）、弱電箱的安裝不符合要求l、現象（l）箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。（2）箱體內的沙漿、雜物未清理干凈。（3）箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴重破壞箱體的油漆保護層，破壞箱體的美觀。原因分析（l）安裝箱體時與土建配合不夠，土建補縫不飽滿，箱體安裝時沒有用水平儀校水平。（2）沒有認真將箱內的沙漿雜物清理干凈。（3）箱體的敲落孔開孔與進線管不匹配。預防措施（1）加強檢查督促，增強施工人員的責任心。（2）箱體內的線頭要統一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導線要留有一定的余量，一般在箱體內要有105CM的余量。（3）必須用機械開孔或送回生產廠家要求重新加工，或訂貨時嚴格標定尺寸，按尺寸生產。（四）閉路電視監控系統的安裝及使用不符合要求l、現象　（l）不能正常運行、系統達不到設計要求的技術指標、整體性能和質量不理想。（2）圖象質量不好及有嚴重的干擾現象。原因分析　　（1）施工人員責任心不強，貪圖方便。施工人員未熟練掌握閉路監控系統的安裝技術。（2）產品本身質量問題（3）安裝質量問題預防措施（1）加強對現場施工人員施工過程的質量控制，并對工人進行針對性的培訓工作；施工人員要熟練掌握閉路電視監控系統的相關規范及安裝技術要求，嚴格按照樣板帶路及施工技術交底的