市政給排水管道施工組織設計概述-資料下載頁

　　

【正文】 和工作臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。e、在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。f、當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采用以下措施：（1）盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑；（2）當混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；（3）當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1—2米以后，適當提升導管，減小導管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。g、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后，將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法確定。混凝土灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內的數量估計在內），通知拌合機按需要數拌制，以免造成浪費。為減少經后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束后，混凝土凝結前，挖除多余的一段樁頭，但應保留10—20厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺。h、在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及渣土稠度增加，比重增大。如出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。i、在灌注混凝土時，每根樁應制作不少1組（3塊）的混凝土試塊。試塊應妥善保護，強度測試后，應填入試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告予以補救處理。j、有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生異常現象等，應指定專人進行記錄。二、承臺立柱鋼筋制作安排在岸上加工，鋼筋連接采用雙面搭接焊。模板采用自制鋼模，立模時應涂刷脫模油和吊好保護層墊塊，模板外側應固定，砼澆筑應測好標高。承臺與立柱應分二次施工，水下承臺施工需圍堰施工，新老砼結合部位按施工縫要求處理。模板的安裝經監(jiān)理工程師檢驗合格后，開始澆筑砼。嚴格控制砼的配合比和坍落度，分兩層澆筑到頂面，振搗按順序進行，避免漏振，頂面用人工粗略整平，收水后再用鐵板抹光，終凝前對預埋位置應檢查一遍。澆筑完成后，進行砼養(yǎng)護。三、閥門井制作本標段共有閥門井72座。施工準備井室施工應在管道鋪好、閥門裝好后進行，基坑開挖采用機械和人工相結合的挖土方法，機械挖出后再由人工清理、修平，機械開挖時應確保管道、閥門的安全，挖土方除回填就近堆放外，余土全部外運，為保證基坑尺寸正確，開挖前放出正確的灰線，并按1:1進行放坡，基坑底部設置集水坑和排水溝，地面上設排水措施，以防地面雨水流入基坑。堆土或材料應距挖土邊緣1m以外。基坑挖好后，應及時進行驗槽，并做好記錄。墊層鋪設基坑開挖后，立即進行墊層施工，施工期間應保持基坑無水。墊層采用200厚碎石墊層，當閥門井設在淤泥層時，碎石墊層厚度應大于500，表面再設200～300砂墊層。鋼筋綁扎根據井室料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責人施工前必須熟悉掌握施工圖要求，并按照配料單，對鋼筋進行全面校對和復核，確認無誤后方可根據施工員技術交底要求及施工規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格并經質量員復核無誤后，辦理隱蔽工程簽證手續(xù)，方可進行下一道工序的操作。本工程的鋼筋全部現場就地加工、綁扎、安裝，制作好的鋼筋必須分類堆放，并作好標識，鋼筋工程有關注意點如下：① 鋼筋必須持有出廠質量證明書和試驗報告單，并按有關標準進行取樣作機械性能試驗，合格后方可使用。② 送到現場的鋼筋根據不同部位、不同規(guī)格分堆編號放置，便于使用時查找，對于運輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調直后使用。③ 鋼筋綁扎前，表面清潔無油跡、浮鐵皮和漆污，鋼筋綁扎時嚴格按設計圖紙施工，保證鋼號、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固，無松動、變形現象。④ 鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設置按設計圖紙和施工規(guī)范要求進行。⑤ 板筋一般采用順扣和八字扣，除外圍兩根筋和相交點全部綁扎外，其余點可交錯綁扎，雙層筋之間須加鋼筋撐腳，以確保上部鋼筋的位置，綁扎負筋時，每個扣均要綁扎。⑥ 墻后綁扎時，先立24根豎筋，畫好分檔標志，然后下部及齊胸處綁兩根橫筋定位并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁間距支撐。⑦ 當鋼筋綁扎后專門派人放置保護層墊塊，墊塊采用1:1水泥砂漿制作，內插入扎絲，綁扎在鋼筋上。⑧ 鋼筋綁扎完工后，應會同施工員、質量員進行一次全面檢查，自檢查合格后交監(jiān)理工程師驗收并作隱蔽記錄。模板工程本工程井室模板采用木模，用直徑48。① 模板及其它支撐系統(tǒng)要求能保證結構和構件的形狀、尺寸準確，具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，裝拆方便能多次周轉使用，接縫嚴密不漏漿，砼澆搗過程中不變形、不位移。② 做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝及支撐系統(tǒng)。③ 模板與砼的接觸面涂刷隔離劑。④ 墻體模板采用拼裝大模板，設M14拉桿螺栓水平對拉，拉桿螺栓間距用900/600mm，拉桿螺栓錨入砼中處焊50504mm鋼板止水。澆筑砼之前應對模板進行質量驗收，檢查對應按圖紙仔細核對，控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設計布置的預埋件，預留孔安放位置準確，固定可靠，對較大的孔洞底部增設助搗孔，便于搗實孔底砼。砼澆筑測定現場砂、石的含率，按配合比嚴格控制，并掛牌示意。攪拌砼前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。在拌第一筒時，考慮到筒壁上砂漿的損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼做好基本倒凈，在全部砼倒凈之前，不得再投入新料。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。必須嚴格遵循石子→水泥→黃砂的投料順序，每次裝料數量不得超過攪拌機筒標準容量的70%。嚴格控制砂石料的含泥量，選用良好的骨料組配，砂選用粗砂，砂含泥量小于3%。攪拌時間需≥90S。澆筑時分層澆搗，振搗棒插入點小于400，插入下層砼50，提高砼的密實度，振搗應遵循快插慢拔的原則。混凝土從開始攪拌之時起，澆筑時限不得超過規(guī)定的時間。在整個澆筑過程中混凝土應按一定厚度分層灌澆，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落時，其卸落高度不應超過2m，若超過2m時，應采用滑槽。混凝土灌入模板中應及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和起振。本井室底板、井壁應分開澆筑，設施工縫。每次澆筑砼后，及時鋪蓋草包澆水養(yǎng)護。防水施工閥門井在土方回填前應作防水處理。防水材料采用冷底子油和白熱瀝青各一道。施工前先將井室的模板、支撐拆除，并清理井室外壁基層，使之清潔、干燥，含水率達到20%左右。配制方法采用熱配制，先將瀝青加熱熔化至不起泡沫，使其脫水，待冷卻至80～90℃分批緩慢注入汽油，隨注隨攪拌至全部溶解為止。涂刷時要均勻不露底。支墩砌筑砌筑前，應將磚材料澆水濕潤，水泥砂漿根據配合比進行攪拌。支墩與閥門底座之間填M10水泥砂漿抹八字托緊。四、砼支墩支墩采用C20砼，支墩應在堅固的地基上澆筑，支墩澆筑應在管橋安裝完、管道位置固定后進行。為防止發(fā)生不均勻沉陷，水平支墩與管道間應設置沉降縫，縫間墊一層油氈。 模板制作模板采用組合鋼模板，支撐采用φ48鋼管。模板及支撐系統(tǒng)要求能保證結構和構件的形狀、尺寸準確，具有足夠的穩(wěn)定性強度和剛度，裝拆方便能多次周轉使用，接縫嚴密不漏漿，砼澆搗過程中不變形、不移位。模板與砼的接觸面涂刷隔離劑。砼澆筑前，對模板的幾何尺寸、標高、中線作一次全面檢查，并在施工過程中派人值班，經常檢查，發(fā)現變形、松動等現象及時修補、加固。砼澆筑砼采用自拌，用400型強制式攪拌機拌合，機動翻斗車運輸，機械振搗，所有材料均需做有關試驗。澆筑前核對砼配合比，清除模板內雜物，并對墊層及模板進行澆水濕潤，并在模板上作好上平標志。砼澆筑高度不得超2m，超過時宜使用串筒或溜槽，以防砼發(fā)生離析現象。插入式振搗器振搗時，插入點應均勻排列。澆筑砼時應注意觀察模板有無走動變形，如有變形應先暫停澆筑，待模板加固后再繼續(xù)澆筑。砼澆筑應連續(xù)進行，原則上不留施工縫，如遇特殊情況時，施工縫留置位置應符合施工規(guī)范要求，在第二次澆搗前施工縫處應鑿毛并用同標號的水泥砂漿連接。砼振搗密實后，再用木抹子將砼表面搓平。砼澆筑后，應注意砼的養(yǎng)護工作。五、標志樁樁表面用紅漆寫上用途和聯(lián)系電話。標志樁的埋設宜先挖孔至設計埋深，然后在孔底鋪一層M5水泥砂漿，放入標志樁，校正位置后用M5水泥砂漿封住樁四周。在管道中心線垂直方向每隔80米左右及所有轉變點處設標志樁。第十章 公用設施保護措施及運行前各項工作 一、公用設施保護措施 A、公用管線情況 公用管線是城市基礎設施的重要組成部分，保護好公用管線的安全運行對于確保國民經濟發(fā)展和居民正常生活有著十分重要的意義。千方百計采取保護措施，避免損壞公用管線的事故發(fā)生是搞好文明施工、安全生產的重要環(huán)節(jié)。根據現場調查和業(yè)主提供的施工圖紙及管線分布圖，可以清楚地知道，施工場地內分布的地上及地下管線情況：主要有電力桿線、通信光纜、通過村里的地下障礙物，交叉處的原有通訊電纜及原有公用管線等。B、保護措施 開工前的準備工作 （1）嚴格執(zhí)行上級部門對市政工程建設在文明施工方面所頒發(fā)的條例、制度和規(guī)定。 （2）由業(yè)主組織召開公用管線單位協(xié)調會議時，施工單位進一步收集管線資料，開挖放樣時，并請管線單位監(jiān)護人員到場，核對每根管線確切的標高、走向、規(guī)格、數量、完好程度等，做好記錄并填寫《管線施工配合業(yè)務聯(lián)系單》，交與有關單位簽認。 （3）開工前三卡一單手續(xù)必須齊全，并建立嚴格的“三卡一單雙監(jiān)護”制度。向有關管線單位早辦綠卡：管線監(jiān)護申請卡、公用管線監(jiān)護交底卡、管線交底卡、公用管線施工配合、業(yè)務聯(lián)系單。施工過程中的保護措施 （1）開工前和實施過程中，施工負責人應認真向班組長和每一位操作工人進行管線技術交底，明確責任。 （2）應設置工地專人負責管線保護工作，要經常檢查保護措施的可靠性，發(fā)現現場條件變化，措施失效時應及時采取補救辦法，要敦促施工人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。 （3）開挖溝槽和基坑時，無論人工開挖或機械挖掘（在地下管線邊線兩側2m范圍內嚴禁用機械挖掘），均需分層進行。每層挖掘深度線控制在20cm30cm，一旦遇到異常情況，必須仔細而緩慢挖掘，進行探索性開挖，在情況弄清楚后或采取措施后再繼續(xù)開挖。 （4）施工時遇到露出的管線，必須采取有效措施進行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并與有關單位取得聯(lián)系，配合施工，以求施工安全可靠。 （5）在進行高空作業(yè)（如吊管），運輸作業(yè)或機械在操作的回轉半徑內，對各種建筑物，高壓電線及各種架空電線、管道應采取切實的安全保護措施，確保操作安全。 （6）施工中發(fā)現管線現狀與交底或圖紙內容、放樣資料不符或出現直接危及管線安全異常情況時，應及時通知管線單位到場研究，商議補救措施，在未做出統(tǒng)一結論前，施工人員和操作人員不得過早擅自處理。 （7）施工結束或溝通復土前，應請管線單位認可簽認。 （8）一旦發(fā)現管線損壞事故，必須在24h內報告主管部門和業(yè)主，不得隱瞞，并按“三不放過”的原則進行處理。二、沿線地面建筑設施保護措施因溝槽開挖，對道路線邊的建筑設施有一定的影響，在溝槽施工時要調查清楚，對建筑設施有一定影響的溝槽要采用以下措施：保護段加打密排鋼板樁，上、下兩層鋼板支護。要采用先定線打鋼板樁再開挖，開挖與支護同步的方案。保護段的施工安排要緊湊，盡量縮短溝槽暴露時間，避免淋雨坍塌。 及時回填，回填時要分層對稱進行，用鐵夯頭人工夯實，確保回填的壓實度，回填結束后再拔除鋼板樁。三、原有給水管道移位割接本工程實施過程中，可能在標高或軸線位置上與原有城市地下給水管交越，根據小口徑管道讓大口徑管道原則，可能會使局部原有給水管線標高或位置作適當調整。由于原有管線割接過程中須停水，會影響附近生活、生產用水，為確保割接順利，減少損失，應制定詳細的割接方案。首先，通過有關部門查找原有供水管網線路位置及來水方向，并采用人工開挖將供水管網管道挖開，開挖過程中應仔細，不得損壞原有管道。第二步，根據原有管道材料特點及現場施工實際情況制定相應管道安裝方案。第三步，通知有關部門作好停水準備。第四步，在有關部門指導下關閉供水管網管道中閥門，切斷需割接部位水源，考慮到原有管道中水量，可通過各管橋排污口排出，割接部位設二臺水泵，將水排至雨水口或農田排水溝。第五步，待水排盡后，按管道安裝方案進行割接部位施工。最后，待管道安裝完畢后，進行局部范圍消毒，后進行沖洗，待水質合格后，打開關閉的閥門，恢復原管道通水。四、管道投入運行前的各項工作方案竣工測量管道安裝結束后，根據施工管道走向、標高、各配件位置，進行全面詳細的竣工測量。竣工圖根據已測設的管線位置及標高，結合施工過程中施工資料，繪制詳細的竣工圖。管道沖洗管道試壓結束后，按照業(yè)主要求進行管道沖洗消毒。全面檢查會同業(yè)主等有關部門管道進行全面詳細的檢查，包括各閥門井、排污口以及管道連接體。第十一章 質量承諾及質量保證措施一、質量承諾目標“百年大計、質量第一”，保證工程質量是工程建設的基本涵義，也是企業(yè)生存發(fā)展