幕墻工程施工組織設計概述-資料下載頁

　　

【正文】 ）將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密；（二）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于 1mm；（三）同一層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；（四）調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好支座，進行玻璃安裝；四、防火層的安裝：（一）安裝防火層時要注意上下樓板間的鍍鋅鋼板要密封、牢固、美觀，且所有的防火石棉嚴禁直接接觸到玻璃，以防對玻璃膜層的腐蝕，且所有鍍鋅板外邊與玻璃要有 3mm 左右的間隙，封上防火硅酮膠，以防玻璃振動時撞擊鍍鋅板而引起玻璃破裂。（二）防火層安裝好之后要做好隱蔽簽證。五、避雷系統的安裝：44 / 135按設計圖紙的要求，要認真安好避雷均壓環，并經測試合格，做好隱蔽簽訂工作之后才可進入下道工序的施工。六、玻璃安裝：（一）玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。（二）安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行；（三）安裝玻璃時，檢查及調整好玻璃間隙、水平度及垂直度，將立柱上的勾塊勾入玻璃小框的框槽內，在橫梁上加壓塊，玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。（四）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水；（五）同一平面的玻璃平整度要控制在 3mm 以內，嵌縫的寬度誤差也控制在 2mm 以內。七、裝飾帶安裝：（一）玻璃安裝完畢后，外扣板與橫梁勾緊，用填充泡沫條塞緊，并用耐候膠封邊，相鄰裝飾帶進出位須保持在 1MM 以內，整條裝飾帶進出位控制在 2 MM 以內。八、耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：（一）當板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部用鋁單板折邊后進行修邊處理。本工程耐候膠采用進口耐候膠，打密封耐候膠時應特別注意：（二）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑；（三）為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應充填聚氯乙稀發泡材料（小圓棒） ；打膠的厚度應大于 4mm、小于膠縫寬度。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。九、清洗：整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收要求。45 / 135十、產品的保護：當板材安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下：（一）鋁材的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開；（二）容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；（三） 玻璃的保護薄膜不要撕開，避免強堿腐蝕，我司將在玻璃框上貼上例如“小心玻璃劃傷”等字樣，警示其它人員。十一交工驗收：當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛生，把牢固、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀（產品） 、軟件齊全（資料） 。46 / 13 點式玻璃幕墻施工方法及工藝測量放線是確保施工質量的最關鍵工序。為保證測量精度，按施工圖紙采用激光經緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀及光電測距儀等儀器進行測量放線。以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每對豎向控制點用拉線連接。連接后拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。47 / 13安裝與檢測鋼爪支座的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設計圖進行安裝，影響到玻璃在安裝后的平面度，膠縫寬度以及玻璃的穩定性，所以對支座的安裝順序、調整精確度、應力值的大小必須按嚴格的規定才能有效地控制玻璃的安裝質量。安裝順序：在鋼龍骨與支座的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行。1）鋼龍骨的安裝：對圖紙選定的鋼管表面氟碳噴涂處理，上、下固定，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐步調整到位。2）橫向支座的安裝：待豎向拉桿安裝調整到位后連接橫向組合鋼梁，橫向支座在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長 1mm～3mm 呈自由狀態，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。3）支座的定位調整：在支座安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后桿長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整才能保證連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個支座的中心位置進行核準。確保每個支座的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在 1mm 至 3mm。在調整時要采用“定位頭”來保證支座與玻璃的距離和中心定位的準確。由于點式玻璃的自重荷載和所受力的其它荷載都是通過支座結構傳遞，必須對支座桿上進行配重檢測。配重檢測應按控制單元設置，配重的重量為玻璃在支座桿上所產生的重力荷載乘系數 1～，配重后結構的變形量應小于 2mm。配重檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對支座桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在拉桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。48 / 135玻璃安裝的準備工作1）玻璃安裝前應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。2）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部 U 型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支撐面寬度邊緣左右 1/4 處各放置墊塊。3）安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。4）安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后方可安裝玻璃。現場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再于駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據駁接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。現場粗裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。玻璃全部調整好后，應進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠。1）打膠前應用二甲苯或工業乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。2）駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8～12mm 的打膠厚度。3）打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。4）打膠時要持續均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應及時處理。5）隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，49 / 135以保證兩次打膠的連接緊密。6）玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的保護膠紙撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃、做好防護標志。整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次全面徹底清洗，保證工程達到竣工驗收標準。當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下：1）在玻璃表面貼上警示膠紙，防止人撞擊。2）容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。當全部工程完成之后，就要從上到下全面清理衛生，把完整、美觀的產品交給甲方。50 / 135第 7 章 關鍵工序主要技術措施、 石材養護技術措施石材作為建筑外裝飾材料，容易受風、雨、酸雨的侵蝕，從而使外觀受損。為了提高石材的受侵蝕年限，我公司在施工前對所有的石材使用優質石材防護劑處理。1）防水；2）防污〔油、果汁、茶汁、灰塵等幾乎所有目所能及的污染物〕 ；3）防銹斑、白華；4）超耐候性；5）表面不成膜，不改變石材原貌；6）保持了石材的透濕呼吸性；7）對酸堿的敏感性更小，當然石材應避免各種強酸堿的接觸以免破壞質地。1）基面要求：基面需清潔干燥，若有污漬請清洗干凈并充分干燥。2）氣候條件：氣溫 5℃～40℃，濕度 85℅以下。3)養生：標準氣候條件(溫度 20℃，濕度 50﹪)下 24 小時，視氣候條件有所差異，溫度越高、濕度越低干燥越快，反之則越慢。施工方法：用毛刷刷涂、抹布抹涂或噴霧器噴涂等方式將該產品涂于石材表面至飽和。視石材吸水率不同涂布量有明顯差異，一般至少要連續涂布兩次以上，第一次剛洇入石材無明水時便立即涂布第二次。在 5～10 分鐘內將表面殘留液體用干布擦拭干凈，保持表面干燥至少 24 小時，并視氣溫和濕度做適當延長。1)有些石材使用該產品后可能顏色稍有加深，必須小試確認后使用。2)剛防護過的基面若沾上油脂、涂料等污物應馬上清洗，否則將很難清除。清洗干燥后再涂布一遍防護劑。51 / 1353)本品易燃，請遠離火源。洞石進場批次進場必須做彎曲強度試驗，滿足設計要求后才能大面積施工，洞石表面須用洞石粉、環氧樹脂膠，白水泥的混合物填補；洞石機械加工完畢并且干燥后做六面防水處理；防水劑應做相容性試驗。洞石背面須做加厚纖維細網增強處理。洞石進場施工前必須檢查洞石裂縫大小，空洞大小，背襯有無破損，有無崩邊崩角，存在以上任一種質量問題的石材均不能使用。、 玻璃幕墻工序技術措施為調整土建施工誤工誤差，幕墻安裝應先確定施線基準線，以其為基準確定幕墻各分格線立面位置，幕墻平面與主體的間距需經過對其整體測量后，以主體實際垂直度為依據，以保證幕墻垂直。門窗及幕墻分格測線的測量應與主體結構的測量配合，對于主體結構的誤差，應及時作相應調整，確保加工制作后的門窗幕墻符合現場實際情況。測量應在風力不大于 4 級的情況下進行，每天應定時對門窗幕墻的位置進行校核。幕墻、窗戶安裝均應按圖紙上所注立框及安裝基準進行。除特殊注明外，水平方向鋁板安裝時必須保證板面有 2/100 排水坡度。玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應相同，長度不應小于 100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙不可小于幕墻加工圖紙設計的指定尺寸。所有鋼配件均應進行熱鍍鋅處理，現場焊接部位必須牢固可靠，焊縫應均勻，除特殊標注外，一般焊角高度不得小于 6mm,長度不小于 50mm,焊后應仔細打磨清除焊渣并涂富鋅防銹漆兩遍，原噴氟碳噴涂表面焊接后補噴常溫氟碳噴涂。不銹鋼焊接必須采用專用焊條。為了保證注膠質量，注膠凈化間必須達到注膠要求的空氣凈化條件，溫度條件，濕度條件。玻璃板塊的結構膠注膠必須先期進行，以確保新的行業標準要求的：結構膠注膠的養護期必須達到 35 天。打膠前必須對玻璃及支撐物表面進行清潔處理，為防止二次污染，每一次擦抹要求更換一塊干凈布。注膠前,與52 / 135結構密封膠接觸的表面必須按操作要求進行凈化,凈化后的構件應在一小時內進行注膠,超過時間或再污染時,應重新凈化。 在組裝時,凈化過的構件不能隨意移動,以免再次污染影響粘結。 硅酮耐候密封膠施工應嚴格按照工藝要求進行，泡沫條應安放平整，耐候密封膠厚度控制在 ~6mm 內,并填滿膠縫，施工寬度不應小于施工厚度的 2 倍，膠縫表面應光滑，均勻，沒有空鼓和氣泡。密封膠在接縫內應形成相對兩面粘接，并不得三面粘接。對易發生雨水滲漏部位之固定釘釘頭部位應注密封膠。施工保證膠縫處不發生雨水滲漏。水平方向的外露密封膠應稍微傾斜以助排水。在使用規定的密封膠或經批準的代用品時，一定要嚴格遵守材料制造商關于產品使用及接縫尺寸限制的說明書，除非書面說明另有規定，否則不得在潮濕和低于 4℃時進行封閉層的施工。在施工中嚴格做到清潔，杜絕發生密封膠粘接不實. 在修膠中班組長仔細檢查膠縫，在完工后用高壓水噴淋，以查是否有漏水現象。現場有需后補打埋件之固定螺栓孔或錨筋孔必須填裝錨固樹脂膠，且嚴格按錨固樹脂膠施工說明書進行施工。后置化學植筋須做現場拉拔試驗。在金屬元件活動連接部位可能因熱脹冷落縮或構件撓曲而產生磨擦聲時，應嚴格按設計圖紙設置防噪音膠條（墊）當兩種不同電阻的金屬元件直接接觸時，應設置防腐橡膠片，以防止電化腐蝕。當鋁材表冇須與砂漿或混凝土等不同材料接觸時，鋁材表面應加上瀝青涂料，瀝青漆膜厚度為 .幕墻層間防火帶鍍鋅鋼板與結構及玻璃的縫隙用防火密封膠密封嚴實，避免煙囪現象發生。53 / 135第 8 章 構件加工工藝及質量保證措施、 玻璃幕墻構件的加工制作及玻璃的注膠工藝玻璃幕墻構件的加工制作及玻璃的注膠是在加工廠完成。：（一）幕墻構件的加工制作應在具有良好清潔條件的加工車間內進行，尤其是注膠車間，要求無塵，溫度：5—30 度，濕度：3575%。（二）用于加工的設備、機具應能保證加工的精度要求。（三）所有的量具要能達到測量的精度，而且要定期檢查，進行計量認證。（四）對進場的鋁材、玻璃、結構膠等材料必須核對其型號、規格、數量，然后根據有關標準進行質量檢驗，嚴把材料質量關。：（一）加工前應對鋁料進行校直調整，貼保護膠紙方可加工。（二）對照加工圖檢查各加工尺寸，確認正確方可加工作業。（三）材料截料長度尺寸的允許偏差為177。 毫米，端頭斜度允許偏差＜1539。（四）截料端不應存明顯加工變形，毛刺不大于 毫米；孔位允許偏差為177。 毫米，孔距允許偏差為177。 毫米，斜偏差不大于177。 毫米。（五）螺栓孔的加工應符合設計要求。：（一）工藝流程：接加工通知單 → 材料領用 → 包保護膠紙 → 切割 → 鉆孔 → 質檢 → 入庫（二）構件加工各工序要領：