某市城市污水管網及污水處理廠工程結構設計-資料下載頁

　　

【正文】 泥濃縮池污泥堆棚污泥脫水機房濾液泥餅外運（2）方案A工藝流程說明氧化溝是一種特殊的活性污泥法，采用延時曝氣，其混合液循環流動，具有推流式和完全混合式的優點，對于污染質的去除率較高，處理程度較完全，除去除碳源外，還能除氮。氧化溝工藝對污水性質適應性較強，技術成熟可靠，出水水質穩定。該工藝設計參數由以下處理單元組成：① 預處理預處理：從粗格柵井至沉砂池為預處理部分，其中機械格柵可隔除污水漂浮物，并自動清除柵渣；沉砂池可去除d≥ mm砂粒；在水泵出水管上安裝電磁流量計，能連續測定和顯示污水流量。② 生物處理氧化溝： 去除BOD5等有機物，采用四廊道串聯系統，在每組溝渠安裝一臺泵型（E）表面曝氣機進行充氧，靠近曝氣機的下游為富氧區，而曝氣機的上游可能成為低氧區，外環還可能成為缺氧區，形成生物脫氮的條件。二沉池：將剩余污泥從水中分離出來，使出水清澈。采用輻流式沉淀池，中心進水，周邊出水，刮泥機為中心傳動式，其驅動裝置設在池子中心走道板上，浮渣用浮渣板收集，刮渣板裝在刮泥機行架的一側，在出水堰前設置浮渣擋板。③ 污泥處理污泥處理：剩余污泥送入污泥濃縮池，在池中以大氣泡擴散器間斷曝氣，使污泥輕微攪動并保持一定的溶解氧。停曝時污泥自然沉淀濃縮，并潷出上層清液。經濃縮后的污泥抽送至脫水間混合槽，加入絮凝劑后由帶式脫水機脫水，脫水后含水率80%左右的泥餅外運。濃縮池上清液和脫水機濾液返回集水井再進行處理。本處理工藝具有一定的脫氮除磷能力，在污水處理廠預留化學除磷裝置位置，今后根據需要增設化學除磷裝置。方案A總平面布置及構筑物水力斷面圖見附圖。（3）工藝設計參數方案A工藝設計參數見表3—7 方案A（氧化溝）設計參數 表3—7第一部分 污水處理1.粗格柵井設計處理能力(m3/h),Qmax柵條凈距(mm)25設計過柵流速(m/s)設計柵前水深(m)柵條寬度(mm)10格柵寬(m)格柵臺數2 單臺功率(kW)格柵總功率(kW)截渣率(m3/萬m3)截渣量(m3/d)2.進水泵房設計處理能力(m3/h),Qmax污水泵臺數(兩用一備)3 單臺流量(m3/h)650 揚程(m)9實際選用功率(kW)30實際總功率(kW)90集水井最小有效容積(m3)(10min流量)2083.細格柵設計處理能力(m3/h),Qmax柵條凈距(mm)5設計過柵流速(m/s)設計柵前水深(m)柵條寬度(mm)10格柵寬(m)格柵臺數2 單臺功率(kW)總功率(kW)截渣率(m3/萬m3) 截渣量(m3/d)4.旋流式除砂機設計最大流量(m3/h), Qmax除砂機臺數（一用一備）2停留時間(s)20除砂機直徑(m)除砂機高(m)3．75有效水深(m)沉砂率(m3/萬m3)沉砂量(m3/d)除砂機單臺功率（kW）2除砂機總功率（kW）砂水分離器功率（kW）總功率（kW）5.氧化溝設計流量(m3/h),QAD1250進入CODcr總量(kg/d)7500進入BOD5總量(kg/d)3600進入SS總量(kg/d)6000NH3N進入量(kg/d)900磷酸鹽進入量(kg/d)90污泥負荷(kgBOD/kgMLSSd)BOD5：磷酸鹽40污泥負荷(kgBOD5/kgSS)混合液污泥濃度MLSS(kg/m3)揮發性污泥所占比例（%）70揮發性污泥濃度MLVSS(kg/m3)回流污泥濃度MLSS(kg/m3)氧化溝總容積(m3)28570氧化溝組數2每組有效容積(m3)14285有效水深(m)溝寬(m)溝長(m)560總停留時間（h）廢污泥產率(kgSS/kgBOD)廢污泥量(m3/d)(泥濃度8kg/m3)污泥泥齡(d)30計算好氧量(kgO2/d)12350表面曝氣機效率(kgO2/)表面曝氣機需要功率(kW)277表面曝氣機數量4單臺功率90 總機功率(kW)3606.二次沉淀池設計最大流量(m3/h),QM水力表面負荷(m3/m2d)固體表面負荷(kgSS/m2d)有效水深(m)總表面積(m2)2708沉淀時間(h)最大混合液流量(m3/h)設計回流污泥濃度(kg/m3)8設計回流污泥比(%)95回流污泥量(m3/h)回流污泥泵臺數 1用1備2組4單臺回流污泥泵流量(m3/h)602 揚程(m) 功率(kW)總機功率(kW)廢污泥量(m3/d)20污泥含水率(%)污泥泵臺數 1用1組2單泵流量(m3/h)25 揚程(m) 功率(kW)污泥泵總功率(kW)圓形沉淀池數量(座)2單池有效面積(m2)1950 直徑(m)42單池有效容積（m3）單臺刮泥機功率（kW）總機功率(kW)第二部分 污泥處理剩余污泥流量(m3/d)干固體量(kg/d)2010含固率(%)81.污泥濃縮處理能力 (m3/d)干固體量(kg/d)2010設計固體負荷(kg/m2d)10總表面積(m2)201濃縮池數量2單池有效尺寸(m)1110濃縮后污泥含水率(%) 流量(m3/d)67污泥泵總功率(kW)2.污泥脫水污泥流量(m3/d)67干固體量(kg/d)2010污泥泵臺數 （1用1備）2單泵流量(m3/h)10揚程(m)12功率(kW)每日工作間(h)選用壓濾機數量（1用1備）2單臺帶寬(m)流量(m3/h)10功率(kW)4總功率(kW)8絮凝劑需用率(mg/gSS)3絮凝劑用量(kg/d)帶式壓濾機產干泥量(m3/d) (含水80%)（4）主要建、構筑物、用電統計方案A主要建、構筑物及設備見表339，用電統計見表310。 方案A主要建、構筑物 表38序號名 稱尺寸(長寬深)(m)單位數量1粗格柵渠座22進水泵房10座13細格柵渠座24配水渠20座25氧化溝560座26二沉池φ21座27變配電、中控室幢18污泥濃縮池1110座29污泥脫水機房`幢110化驗、綜合樓500m2幢111倉庫、車庫等150m2間1 90 方案A主要設備 表39序號名　　稱規　格單位數量備 注1機械粗格柵B=1200mm,柵距25mm臺22潛污泵Q=650m3/h,H=9m,N=30kW臺33機械細格柵B=1200mm,柵距5mm臺24柵渣輸送機B=550mm,N=臺25旋流式除砂機Q=180m3/h,臺26砂水分離器N=臺17超聲流量計臺18曝氣機N=90KW臺49電動溢流堰N=臺210橋式旋轉刮泥機φ42m,N=臺211污泥回流泵Q=602m3/h,H=,N=臺412剩余污泥泵Q=40m3/h,H=8m,N=臺214中控系統套115進泥泵Q=10 m3/h，N=臺216帶式壓濾機B=1500mm,N=4kW臺117絮凝劑投配裝置N=10kW套218皮帶輸送機N=2kW臺119車輛工具車和運輸車輛220分析化驗設備套121機修設備套1 方案A用電設備一覽表 表3—10序號設備名稱配電機容量（kW）安裝臺數(臺)同時運行臺數(臺)安裝容量(kW)同時運行功率(kW)每日運行時間（h）日耗電量（）1機械粗格柵222潛污泵303290602414403機械細格柵2264柵渣輸送機2265除砂機2124366砂水分離器1124187曝氣機90443603602072008電動溢流堰2212129二沉池吸泥機222412010回流污泥泵4230152436011剩余污泥泵2182012污泥泵21713帶式壓濾機11714皮帶輸送機1115絮凝劑投配裝置等1177016化驗室設備等88017小修設備816018照　　明880合 計 方案B：ICEAS工藝（1）工藝流程ICEAS池沉砂池出水泵房生活污水 風機房 格柵污泥濃縮池剩余污泥泥餅外運上清液污泥堆棚濾液污泥脫水機房回流污泥（2）工藝流程說明整個工藝流程由污水預處理、污水生物處理和污泥處理三個部分組成，工藝流程說明如下：預處理：從粗格柵井至沉砂池為預處理部分，其中機械格柵可隔除污水漂浮物，并自動清除柵渣；沉砂池可去除d≥ mm砂粒；在水泵出水管上安裝電磁流量計，能連續測定和顯示污水流量。生物處理：經預處理的污水由分配渠連續均勻地分配給兩組ICEAS反應池，ICEAS池的主體構筑物由預反應區及主反應區串聯組成，預反應區連續進水，其出水連續進入主反應區，兩個反應區于底部相連，ICEAS池運行操作由曝氣、攪拌、沉淀、潷水四個階段組成。按運行周期，四個階段周而復始、循環進行。反應池采用鼓風曝氣，曝氣設備為膜片式微孔曝氣器，每個反應池進氣總管上設電動蝶閥和空氣流量計，可根據設定的運行周期自動定時開停曝氣系統，并根據每座反應池內設置的溶解氧儀的測定值自動調節曝氣量；反應池主反應區末端設置由驅動器、潷水器和控制傳感器組成的潷水系統。ICEAS池按周期運行，一個周期內的操作運行過程為：曝氣階段：處理水連續進入預先反應區，然后進入主反應區。處理水在池中呈完全混合流態，絕大部分有機物得以降解。攪拌階段：反應池進行曝氣后，關閉進氣伐，開動液下攪拌器，使反應池呈缺氧、厭氧狀態。沉淀階段：當反應池停止攪拌后，活性污泥絮體靜態沉淀與上清液分離，反應池預反應區的混合液流速很低，對主反應池不產生擾動，因此其沉淀效率顯著高于一般二沉池的動態沉淀。潷水階段：反應池水位上升到最高水位時，沉淀階段結束，設置在反應池末端的潷水器開動，將上清液緩慢地排出池外，當池水位降到最低水位時停止潷水。以上全部過程由中心控制室自動調整和控制完成。污泥處理：同方案A工藝。本處理工藝具有一定的脫氮除磷能力，在污水處理廠預留化學除磷裝置位置，今后根據需要增設化學除磷裝置。方案B總平面布置及構筑物工藝流程示意圖見附圖。（3）工藝設計參數方案B工藝設計參數見表3—11。 方案B（ICEAS工藝）設計參數 表3—11第一部分 污水處理1.粗格柵井同方案A2.進水泵房3.