平面二次包絡環面蝸桿傳動數控轉臺的設計—3d建模與裝配畢業設計-資料下載頁

　　

【正文】 平面二次包絡環面蝸桿傳動數控轉臺核心傳動件的裝配（1）啟動UG，單擊“開始”選擇建模模塊。（2）打開齒輪軸部件文件，將其作為裝配父體。運行結果如下：圖34齒輪軸模板（3）選擇“裝配”—“組件”—“添加組建”命令，或直接單擊“裝配”工具欄中“添加組件”，在彈出的“添加組件”對話框中單擊“打開”按鈕，在磁盤保存目錄下選擇直齒輪部件，單擊“確定”按鈕將返回至“添加組件”對話框并彈出“組件預覽”對話框，如下圖所示： 圖35 組件預覽對話框 （4）在“添加組件”對話框中，“引用集”使用默認“模型”引用集，“定位”則在下拉列表中選擇“配對”，圖層設置為“原先的”圖層，單擊“確定”按鈕出現“配對條件”對話框，此時“配對條件”對話框中裝配條件顯示列表框將出現如下圖所示：圖36 配對條件對話框（5）通過需要裝配的兩個部件選擇點，面，線等各種方式配對子節點，最終生成零件圖的裝配，裝配結果如下圖所示： 圖37 齒輪軸與直齒輪的裝配圖（6）重復上面各個步驟分別裝配蝸桿、渦輪、輸出軸，裝配結果分別入下列各圖所示：圖38齒輪軸、直齒輪與蝸桿的裝配圖圖39 齒輪軸、直齒輪、蝸桿與渦輪的裝配圖圖310 核心傳動件零件裝配總圖結論與展望結論蝸輪蝸桿用于傳遞空間兩輪之間的運動和動力，具有傳動距離遠、安裝精度要求低、更換簡易等優點，已廣泛應用于工業生產的各個方面，是現代機械中應用最廣泛的一種傳動機構。隨著計算機技術和現代設計理論與方法的迅速發展,三維設計軟件尤其是Unigraphics 在機械零件和產品設計中的日益普及，蝸輪蝸桿實體在三維軟件特別是在UG中的繪制變得越來越重要。但基于UG的蝸輪蝸桿設計系統一般都局限于蝸輪蝸桿二維輪廓的繪制或三維實體建模, 蝸輪蝸桿參數的設計計算難以與CAD 系統很好地集成, 給蝸輪蝸桿的CAD/ CAM 帶來不利影響。因此，借助CAD技術實現蝸輪蝸桿實體模型繪圖過程的參數化和自動化，對于提高設計效率和保證設計質量具有重要意義。 次設計通過對蝸輪蝸桿的研究，建立蝸輪蝸桿的數學模型，實現了蝸輪蝸桿三維參數化設計，得出的成果如下：（1） 基于蝸輪蝸桿各參數間的關系，建立蝸輪蝸桿參數的表達式，利用表達式在UG中繪制蝸輪蝸桿實體模型，保證蝸輪蝸桿模型中各參數隨著表達式中的參數的變化而變化，實現蝸輪蝸桿在UG的參數化設計；（2）UG/Open二次開發模塊是UG軟件的二次開發工具集，利用該模塊可對UG系統進行用戶化開發，滿足用戶進行二次開發的需求。本次設計中學習了UG二次開發的各種工具，了解了各種工具的特點和適用范圍，使用UG/Open API編程語言，運用UG/Open Menu Script和UG/Open UI Styler開發工具，實現了基于UG二次開發工具的蝸輪蝸桿的參數化設計。在UG平臺下利用表達式建立蝸輪蝸桿的數學模型的基礎上，利用UG二次開發工具實現蝸輪蝸桿的參數化設計。實現了在UG環境下打開相應的實體部件，在UG主菜單中新建的菜單上選擇對應的按鈕，可彈出對話框，在對話框中輸入蝸輪蝸桿的各個參數，實現蝸輪蝸桿實體模型的變化，得到設計者所需要的蝸輪蝸桿。展望蝸輪蝸桿三維參數化造型是一個實用化的研究和開發工程，僅靠一學期的工作來完成，是遠遠不夠的，仍然需要進一步修正、充實和完善。本次開發的蝸輪蝸桿建模模塊有許多不足之處，由于時間限制，使用建模基礎上的參數化設計，這樣使用該模塊所畫的蝸輪蝸桿必定受原模塊的限制，原模型中的繪圖錯誤會直接影響新生成的蝸輪蝸桿。由于設計者水平有限，蝸輪蝸桿建模也較復雜，蝸輪蝸桿建模中必然會有問題。另外，該模塊使用起來較不方便，需要在對應的模型下完成蝸輪蝸桿的參數化設計。蝸輪蝸桿的參數化造型只是CAD/CAE/CAM一體化工程的開始，后續工作還有很多，諸如：蝸輪蝸桿仿真、動態性能分析、模具設計等，從而真正實現皮帶輪的CAD/CAE/CAM一體化。UG二次開發工具具有強大的功能，利用該功能可以實現任何復雜模型的建模、裝配、優化仿真等操作。如果進行深入的研究，必然能開發出功能齊全、使用方便的蝸輪蝸桿二次開發模塊，以適應不斷發展的蝸輪蝸桿設計、制造的要求，這需要我們所有工程技術人員的不懈努力。參考文獻［1］濮良貴、紀名剛. 機械設計[M]. 北京:高等教育出版社，2002.［2］[M]. 北京:機械工業出版社，2005.［3］方建軍、劉仕良. 機械動態仿真與工程分析[M]. 北京:化學工業出版社，2004［4］王建江、胡仁喜. ANSYS結構與熱力學有限元分析[M]. 北京:機械工業出版社，2008. [5] [M].北京:化學工業出版社,2004［6］ NX6三維造型實例圖解[M].清華大學出版社，2009. [7] 唐增寶、[M].武漢:華中科技大學出版社,2006 [8] 吳宗澤、[M].北京:高等教育出版社,2006 [9] [M].北京:機械工業出版社,2006［10］劉一揚、[J]. 機械工程師, 2007:,p3436［11］[J].甘肅冶金,2004:Vol26,p3135. [12] 郭燕利、張仲甫、吳立意、[J].機械,2000:27卷,p198p206 [13] 孫賢會、謝永波、[J].林業機械與木工設備,1999：第27卷,第三期,p23p25致謝經過三個多月的忙碌和學習，本次畢業設計已經到了尾聲。本次課題是基于UG的二次開發，對UG 的各項操作要求比較高。作為只有一點點UG基礎知識的我來說，如果沒有指導胡自化教授的的督促指導，想要完成這個設計是難以想象的。在這里首先要感謝胡自化老師。老師平日里工作繁多，但在我做畢業設計的每個階段，從開始選題到查閱資料，與及在設計計劃中的各個環節都給予了我悉心的指導。除了敬佩老師的專業水平和認真的工作態度外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣。此外，在我遇到問題時，胡老師總是不厭其煩地為我講解，他的為人將積極影響我今后的為人處事和學習工作。最后特別感謝審閱我的設計和畢業答辯的老師，感謝你們在百忙之中抽出時間來看我的設計成果。老師，你們辛苦了。2010年6月附錄一：零件圖實體模型齒輪軸實體模型直齒輪實體模型、蝸桿實體模型渦輪實體模型輸出軸實體模型核心傳動件零件裝配總圖