污水凈化設施工程本施工組織設計主要為污水凈化設施工程施工組織設計改-資料下載頁

【導讀】第一章工程概況------------------------------------------5. 2總體施工安排-------------------------------------------------8. 3施工協調與配合-----------------------------------------------10. 4施工準備工作計劃---------------------------------------------12. 2施工排水方案及措施------------------------------------------15. 7池體滲漏試驗------------------------------------------------29. 13設備安裝施工------------------------------------------------44. 14電動葫蘆安裝------------------------------------------------49. 安裝程序及措施--------------------------------------------49. 15管道安裝施工------------------------------------------------51. 電氣儀表安裝施工工序--------------------------------------62. 預留孔洞、預埋件-------------------------------------------68. 17焊接工程施工-----------------------------------------------69. 17．4焊縫檢驗--------------------------------------------------73. 不合格焊縫的返修------------------------------------------74

　　

【正文】 生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當保溫措施。 ⑸、接頭處應保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于 4度，鋼筋軸線偏移不得大于 ，且不大于 2mm 鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。柱、墻墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。在鋼筋施工過程中要特別清楚柱梁 節點，變形縫等密集處的鋼筋分廣東開平建筑安裝有限公司 施工組織設計 20 布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置。 受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據，項目部技術負責人必須對此向班組長做技術交底。鋼筋綁扎必須規范，扎絲一律朝內。 鋼筋綁扎完成后必須經自檢和專檢，方可進行隱蔽驗收。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置是否符合設計和施工驗收規范，柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。 綁扎施工要點 ⑴、柱 ① .豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板 面夾角對矩形柱應為 45 度角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于 15 度。 ② .箍筋接頭應交錯排列，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。 ③ .上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準確。 ⑶、池體構筑物墻壁與底板 ① .池體構筑物的墻板和底板鋼筋的綁扎應遵循先底后高；先周邊后中間；先節點后整體、先復雜后簡單的順序。比如底板應先綁扎集水坑（溝）和變形縫（變引縫）等部位，后綁扎整體底板；池體墻壁鋼筋的綁扎應先綁扎轉角，后整體墻 壁。 ② .水池構筑物底板鋼筋應在制作車間一次成形，但由于底板單根鋼筋的長度過長，對于搬運和綁扎安裝造成很大難度，綁扎與池壁相連處的底板筋尤為困難。所以在綁扎難度較大部位底板筋時充許斷開，在安裝現場采用單面電弧焊連接，但接頭布置和數量必須符合設計和施工規范要求。 ③ .墻壁豎向鋼筋，如果其高度和直徑，計算其穩定性和根據實際經驗可以從基礎底板起一次性預埋插筋到頂的，必須一次性到頂，盡量避免豎向鋼筋接頭的出現，以保證工程質量和加快施工速度。墻壁插筋在頂部和中間部位適量的綁扎橫向分布筋以加強其整體性，保證在施工過程中 不被風力或人為造成彎倒。 ④ .筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據現場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。 廣東開平建筑安裝有限公司 施工組織設計 21 ⑤ .為確保基礎底板鋼筋位置正確， 采用Φ 14＠ 1000的鋼筋馬凳（腳部墊水泥砂漿保護層墊塊 ）支撐來控制，支撐為梅花形布置。 ⑷、獨立承臺基礎鋼筋工程 ① .核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 ② .鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后 短軸，由一端向核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎 預埋管線及鐵活 綁好砂漿墊塊 另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎，然后成型。 ③ .預埋管線及鐵件：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻鋼筋，均應按圖紙綁好，扎結牢固或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。 ④ .受力鋼筋搭接接頭位置應準確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳 扣。 ⑤ .綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm， 1平方米范圍內 3塊 ，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 本工程的鋼筋用量很大，根據設計要求和保證施工質量、提高效率、加快施工進度，構（建）筑物的梁、板和壁主筋的連接工藝首選閃光對焊。 ：對焊機及配套對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直機。 ： (1)焊工必須持有有效的考試合格證 ，并現場焊接試樣，合格后，方可 上崗 。 (2)對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。 (3)電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于 8%小于 5%時，不得進行焊接。 (4)作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。 (5)熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。 廣東開平建筑安裝有限公司 施工組織設計 22 ⑴、工藝流程： ① .檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗 . ② .閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續閃光預熱 /（兩鋼筋端 面交替接觸和分開）→連續閃光加熱至將近熔點 /（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛 ③ .閃光 — 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面 /（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續閃光預熱 /（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續閃光加熱至將近熔點 /（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛。 ⑵、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光 — 預熱閃光焊 。 ⑶、焊接操作： ① .連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。 ② .預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。 ③ .閃光 — 預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛 過程。 ： ⑴、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊電極鉗口變形應立即調換和修理。 ⑵、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 ⑶、鋼筋端頭 120mm 范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。 ⑷、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ⑸、接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑形變形，端面不應氧化。 ⑹、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。 質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真 進行自檢，若發現偏心彎折燒傷廣東開平建筑安裝有限公司 施工組織設計 23 裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 鋼筋電渣壓力焊 本工程建筑物的框架柱等豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊 施工準備 ⑴、材料及主要機具 ① .鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。 ② .焊劑 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 ，防止受潮。如受潮，使用前須經 250～ 300℃烘焙 2h。 的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 。 ③ .主要機具 ：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 （應優先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 C. 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（ TSV 以上）的交流或直流焊接電源。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。 作業條件 ① .焊工必須持有有效的焊工考試合格證 ，并現場焊接試樣，合格后方可上崗 。 ② .設備應 符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。 ③ .電源應符合要求。當電源電壓下降大于 5％ ，上升大于 8%時 ，則不 許 進行焊接。 ④ .作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 ⑤ .注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合廣東開平建筑安裝有限公司 施工組織設計 24 《混凝土結構工程施工及驗收規范》有關條款的規定時， 要調整接頭位置后才能施焊。 操作工藝 ① .工藝流程 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。 電渣壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。 ② .檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 ③ .鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除， 但不得用錘擊矯直。 ④ .選擇焊接參數 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電源、焊接電壓和焊接通電時間。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約 10%。 ⑤ .安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 ⑥ .試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行 鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。 ⑦ .施焊操作要點 、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ： 隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入廣東開平建筑安裝有限公司 施工組織設計 25 電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 ：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 ，應停歇 20～ 30s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 ⑧ .質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為 直徑的長度范圍內的部分應 切除。 模板工程 、尺寸及相互位置的正確。 ，剛度和穩定性，根據模板的荷載及部件的剛度進行設計和布置。能夠承受新澆泵送商品混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。 ，裝拆方便。 ，應優先選用通用的、大塊的，使其種類和數量最少，木模鑲拼量最少。 ，避免通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性。 拉螺栓，端頭必須作防水防腐技術處理。 柱模一次支到走道板底位置，留出梁口，再支梁底模、側模及樓板模。柱模結合結構設計截面尺寸及梁高設計。梁底模，側模拼板從柱頭或梁節點往中間拼接，將多余尺寸放在梁中用調節板調整。 再生水處理廠混凝土結構不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達到其技術等級指標，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯臺、漏漿現象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設備精度要求，對模板本身要求較高。根據現場具體情況以及我公司 以往再生水廠施工經驗和物資能力，在本工程中采用 新型覆塑竹膠合板與方木制作 大型拼裝模板以及針對水池結構特點的異形鋼框模板，針對不同部位搭配組合使用。 模板施工前應進行模板設計，畫出配板圖。 廣東開平建筑安裝有限公司 施工組織設計 26 、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；模板表面光潔平整。 、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確。 。 、“流淚”現象。 、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。 ，能快速進行模板拼裝及拆卸。 ，并應保證混凝土表面及棱角不受損壞。底模應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（ GB502042020）有關要求執行。 ，應按現澆板設計規定進行。先支后拆，自上而下的原則。拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。 ，操作人員應站在安