陜西建工集團第二建筑工程公司技術標-資料下載頁

　　

【正文】 理隱蔽工程驗收簽字手續。（3）施工用水用電砼澆筑前，與電業局和供水公司聯系，以便確定砼的澆筑時間。（4）設備準備①砼澆 筑前，砼攪拌站必須對攪拌設備進行全面檢查，并明確停水、停電的應急措施，確保砼拌制的連續性。②為防止 砼澆筑過程中砼泵機出現故障，設備維修人員必須 24 小時晝夜值班，保證 正常澆筑。③砼澆 筑前，現場對塔吊進行全面檢查，在砼澆筑時設備維修人員必須24h 值班。對 振動棒、 電 機、 焊機等小型設備 ，現場必須有多余儲備，防止出現44 / 131故障時影響施工。（5）預拌砼供應的準備為避免上下班交通路線發生塞車現象和車輛機械事故，現場必須一直保持 1～2 輛砼攪拌運輸車待澆筑，以避免砼供應不上時產生施工縫。（6）其它準備①氣象 聯系：砼澆筑前與氣象部門聯系，了解近段時間的氣象情況，選擇好的天氣進行砼的澆筑，現場備足足夠的彩條布，以防氣象預報有出入，用彩條布來遮蓋砼，確保澆筑的正常進行。②協調 好周邊關系與當地公安、交通、 環保等管理部門聯系，以得到他們的支持和幫助。同時，應根據實際情況選擇多條道路運輸砼。③根據 規定向有關部門辦理好夜間連續施工手續。 攪拌站對砼原材料的質量控制（1）水泥的質量控制本工程選用大廠生產的 和 水泥，其質量必須符合GB175－99 的規定。①必須 有合格的質檢報告單送攪拌站，攪拌站應將水泥合格證復制后分別送達施工現場及監理方。②必須 是旋窯生產的水泥熟料；③嚴格水泥的驗收制度。凡進站的水泥，均需進行水泥安定性、強度、凝結時間的檢驗，其檢驗頻率按規范執行。④水泥存放散熱時間不得少于 7 天，以防止因水泥溫度偏高而影響砼的質量。⑤水泥使用前， 應按國標規定復檢基強度、安定性、凝結時間、細度、 燒45 / 131失量、三氧化硫和氧化鎂等理化參數。復檢符合要求后，才可以使用。（2）粗骨料的質量控制①選用 5～20 連續級配碎石配制砼，其質量應符合 JGJ53－92《普通砼用碎石或卵石質量標準檢驗方法》的規定；②要求碎石的質量堅硬，級配良好，粒形 較好，母巖強度不低于 80MPa，壓碎指標不大于 8%； ③含泥量不大于 1%；④不得含有塊狀粘土；⑤針片狀 顆粒含量不大于 10%；⑥顆粒 級配符合要求；（3）細骨料的質量控制①為了保 證砼質量，本工程采用渠河砂，其細度模數不小于 。含泥量：砂≯1％。②對進 站的細骨料應按批量復檢其細度模數、含泥量及有害物質，合格后方可使用。③細骨料在采集、運 輸與儲存過程中， 嚴禁混入影響砼性能的有害物質，對不符合質量的細骨料一律拒收。（4）泵送劑的質量控制選用的泵送劑，其質量應符合《砼泵送劑》（JC473）的規定。其摻量為水泥重量的 ～%為宜。（5）膨脹劑對設計有抗滲要求的砼，應按設計要求添加膨脹劑，加入量符合設計要求；計量應有專人負責，誤差小于 1%。46 / 131（6）粉煤灰選用干排粉煤灰，必須符合二級粉煤灰要求，其質量應符合 GB1596《用于水泥和砼中的粉煤灰》的規定。 砼拌制及運輸的質量控制（1）技術交底與生產準備①試驗 室應每班檢測一次砂、石材料的含水率。當砂、石材料的含水率變化時， 應及 時調整配合比，保持水灰比不變。②攪拌站在接到現場砼供應通知后，應立即按現場提供的需用量和砼強度等級組織生產和供應。③生產 前，操作人 員、站內指揮工長，應按照操作規程，嚴格檢查上料系統的設備運轉是否正常，防止產生混亂。④每班 計量人員必須核實摻合料的規格、品種、標牌、摻量、水泥的儲存數量，進站 儲存時間，嚴防錯、混造成 砼質量事故。（2）計量①每工作班正式計量前，應對計量設備進行零點校核，遇到特殊情況需隨時校驗。②稱量系 統，均 應定期用定量砝碼校驗，由政府計量部門負責，每年不得少于一次。③預拌 砼必須逐盤計量，按施工配合比生產砼，整個生產期內砼各組成材料計量誤差不得超過規范允許值，詳下表。原材料品種 水 泥 集 料 水 外加劑每盤計量允許差偏 177。2 177。3 177。2 177。2累計計量允許差偏 177。1 177。2 177。1 177。147 / 131（3）砼攪拌①砼拌合物的各組成材料必須攪拌均勻，以保證砼拌合物有良好的和易性和可泵性。②在預 拌砼的生產過程中，砂、石含水率的變化是砼強度波動的主要因素，當砂石的含水率發生變化時應及時調整配合比，以保持水灰比不變，保證砼強度不受影響。③砼最短的攪拌時間，應符合現行國家標準 GB50204－2022《砼結構工程施工質量驗收規范》的規定。④設專 人對攪拌機內的砼稠度進行控制，以便對砼的坍落度進行觀察、調整。（4）卸料出料時，應檢查砼的和易性和流動性。當出料的砼坍落度超過控制范圍時，必須查明原因，作好記錄。（5）砼運輸的質量控制①砼攪 拌運輸車出車之前，司機要做到例行保養檢查，裝料前必須倒凈罐車筒內的積水，防止水灰比發生變化，確保砼的質量。②攪拌運 輸車自裝料到卸料，攪拌筒須一直不停的轉動，使砼處于慢速拌合狀態，以保證拌合物不分層，不離析，不漏漿。③在運 輸過程中， 嚴禁隨意向罐車筒內加水。④送貨單 必須清楚寫明：送貨單位、地址、工程名稱、砼強度等級、數量、坍落度、初凝時間、 發車時間、 發貨人、運貨 司機等以防止錯送或混號等質量事故出現。（6）砼泵送的質量控制48 / 131①潤滑 砼泵和輸送管壁的水泥漿應分散布料于構件中，不得集中澆筑在同一處。②砼泵 送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。③隨時 清除泵機料斗篩網上可能留下的雜物。 砼澆筑（1）砼澆筑前應認真復核相關專業的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、 鋼筋綁扎是否合符設計及規范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，清理基坑槽內的雜物、潤濕模板，由項目經理簽發砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時，采用砼輸送泵機進行泵送砼，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。本工程由于工期較緊，因此施工中砼澆灌盡量控制在白天和上半夜，避免擾民。同 時， 對加強 施工機械設備的維護保養以降低噪音污染、濕潤建筑垃圾以減少粉塵等方面的措施予以有效控制。對因施工工藝要求而必須連續澆筑的部位，及時到相關部門辦理夜間施工手續。（3）挖孔樁砼澆筑：按分層厚度要求，依次循環直到澆筑完畢。樁與地梁混凝土強度相同時采取一次性澆注，當樁與地梁混凝土強度不同時，采取先澆注樁混凝土至地梁下口，再澆注高強度的地梁與樁帽混凝土，樁與地梁交接處用鋼絲網把不同等級混凝土隔開。（4）地梁砼澆筑：澆筑地梁時，不得在一處集中布料，須在 2－3m 范圍內移動。地梁 澆注時施工縫可留在次梁跨中 1/3 區域內。（5）砼的振搗：砼均用插入式振動棒進行內部振搗，振動棒移動間距4050cm 為宜，振 動時間 不超過 30 秒，這樣 有利于提高砼的密實度，排除在粗骨料和水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼的抗壓強度。對地梁鋼筋密集49 / 131處，鋼筋凈距較小處，采用 D30 小型振動棒配合振 搗，同時人工在模板外用木錘振動蕩，以保證砼的密實度。其余部位砼澆筑采用 φ50棒振搗，振棒移動間距為 400 左右，振搗時間為 15～30 秒。（6）砼表面水平控制，應在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的樁面或梁面進行監控抄平。（7）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、 預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發現問題及時處理。 施工縫的設置和處理（1）樁：留設在地梁下口標高處。如挖孔樁有外露部分，留設于平基標高處。（2）地梁：順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。（3）設計圖明確的可設置施工縫的位置。（4）施工縫處理：①當砼強 度達到 后，方可進行施工 縫的處理。②所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤后用與結構高一強度的水泥漿進行接縫處理。 砼試塊制作砼在澆筑過程中匯同監理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件，并符合下列規定。（1）每拌制 100 盤且不超過 100m3 同配合比砼取樣不得少于一組。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足 100 盤時取樣不得少于一組。（3）當一次連續超過 1000m3時，同一配合比的砼每 200m3 取樣不得少于一組。50 / 131（4）每根挖孔樁的砼，取樣不得少于一次。有外露部分挖孔樁，地下部分和外露部分各不得少于一組。（5）每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。 砼的養護（1）砼澆筑完 12h 后派專人進行澆水養護。地下挖孔樁采用蓄水養護，蓄水深度不少于 100mm。外露挖孔樁采用覆蓋塑料薄膜進行養護。地梁采用間歇澆水養護。 澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，砼的養護用水應與拌制用水相同。（2）砼澆水養護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于 7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗滲性要求的砼不得少于 14d。 技術質量控制措施（1）澆筑砼建立簽發“許 可證” 制度。各工序操作完 畢通過自檢后，需經區段長及質檢員檢查，并由現場監理檢驗合格，對隱蔽資料簽字認可、同意澆筑砼后，才能 隱蔽澆筑。（2）在砼澆筑前，應認真清除基坑槽內的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振 搗密實以使氣泡充分排除。（3）必須做好攪拌站內的出廠取樣檢驗和施工現場的交貨取樣檢驗，由施工現場、監 理、 預拌站三方共同完成。（4）為了防止砼出現露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼應振搗密實，嚴禁振51 / 131搗棒撞擊鋼筋。（5）為防止砼出現蜂窩現象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質性好，并 應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（6）對鋼筋密集處應預防出現孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實。在構件預留孔洞處應從兩側同時下料。（7）為防止砼產生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收 縮量，提高 砼抗裂強度，并要認真及時養護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。（8）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防 砼結構構件產生縮頸現象。（9）結構砼的允許偏差應控制在規范范圍內，詳下表。現澆結構尺寸允許偏差項目 允許偏差(mm)基礎 15獨立基礎 10墻、柱、梁 8軸線剪力墻 5≤5m 8層高＞5m 10垂直度全高 (H) H/1000 且≤30層高 177。10標高全高 177。30截面尺寸 +8，5表面平整度 852 / 131 接 地 裝 置 安 裝 概 況 接 地 裝 置本 工 程 利 用 樁 基 內 、地 梁 內 的 兩 根 直 徑 ≮ф16 的 主 鋼 筋 焊 接 連 通作 接 地 網 ；在 無 地 梁 部 分 ，采 用 404 鍍 鋅 扁 鋼 暗 敷 于 地 坪 內 （緊 貼原 巖 土 ）。 接 地 裝 置 與 引 下 線 的 連 接本 工 程 利 用 建 筑 結 構 柱 內 兩 根 ≮Φ16 的 主 鋼 筋 焊 接 連 通 作 防 雷引 下 線 ，上 部 與 避 雷 帶 焊 接 連 通 ，下 部 與 基 礎 鋼 筋 網 焊 接 連 通 。 接 地 電 阻本 工 程 要 求 其 接 地 電 阻 1Ω。 接 地 裝 置 主 要 施 工 方 法 施 工 程 序 施 工 工 藝（1）防 雷 接 地 裝 置 的 焊 接應 采 用 搭 接 焊 ，并 對 主 要 焊 點 照 相 存 檔 。搭 接 長 度 應 符 合 下 列 規定 ：扁 鋼 與 扁 鋼 搭 接 為 扁 鋼 寬 度 的 2 倍 ，不 少 于 三 面 施 焊 ；圓 鋼 與 圓鋼 搭 接 為 圓 鋼 直 徑 的 6 倍 ，雙 面 施 焊 ；圓 鋼 與 扁 鋼 搭 接 為 圓 鋼 直 徑的 6 倍 ，雙 面 施 焊 ；除 埋 在 混 凝 土 中 的 焊 接 接 頭 外 ，有 防 腐 措 施 。（2）接 地 裝 置 安 裝本 工 程 利 用 樁 基 內 、地 梁 內 的 兩 根 直 徑 ≮ф16 的 主 鋼 筋 焊 接 連 通施工準備 接地裝置施工竣工驗收 接地電阻測試53 / 131作 接 地 網 ；在 無 地 梁 部 分 ，采 用 404 鍍 鋅 扁 鋼 暗 敷 于 地 坪 內 （緊 貼原 巖 土 ）。跨 接 連 通 ，采 用 Φ12 鍍 鋅 圓 鋼 ，焊 接 長 度 大 于 6D。（3）接 地 裝 置 與 引 下 線 的 連 接本 工 程 利 用 建 筑 結 構 柱 內 兩 根 ≮Φ16 的 主 鋼 筋 焊 接 連 通 作 防 雷引 下 線 ，上 部 與 避 雷 帶 焊 接 連 通 ，下 部 與 基 礎 鋼 筋 網 焊 接 連 通 。跨 接連 通 ，采 用 Φ12 鍍 鋅 圓 鋼 ，焊 接 長 度 大 于 6D。（4）防 雷 接 地 裝 置 搭 接 連 接 方 式 ：（5）防 雷 接 地 阻 值 的 測 試待 整 個 基 礎 施 工 完 畢 ，按 規 范 做 阻 值 的 測 試 ，其 接 地 電 阻 符 合 設計 要 求 。（6）為 保 證 施 工 質 量 ，在 施 工 前 應 根 據 現 場 實 際 情 況 編 制 專 項 施工 作 業 指 導 書 報 現 場 監 理 、建 設 方 審 批 后 實 施 ；在 施 工 中 堅 持 “樣 板帶