陜西建工集團第二建筑工程公司技術(shù)標(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 1 公里，距離建筑物應(yīng)大于 25m，距離回填土邊線應(yīng)不小于 15m。（2）高程控制測量高程控制測量按《國家一、二等水準測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量要求進行，儀器 為數(shù)字水準儀。測站觀測順序為往返測：奇數(shù)站為后—前—前—后； 偶數(shù)站為前—后—后—前。返測：奇數(shù)站為前—后—后—前；偶數(shù)站為后—前—前—后。（3）高程控制網(wǎng)的精度等級高程控制網(wǎng)的等級為二等，水準測量技術(shù)要求如下表規(guī)定。水準測量技術(shù)要求等級視線長度(m)前后視距差(m)前后視距累積差(m)視線高度(m)基輔分劃讀數(shù)之差(mm)閉合差(mm)二等 ≤30 ≤ ≤ ≥ ≤ 4 L高程控制網(wǎng)水準線路按環(huán)形閉合差計算，每 km 水準測量閉合差按下式計算：MW=177。4 Lmm(L 為路 線長度) 土 方 工 程 測 量（1） 平面控制測量① 基坑底面開挖線放樣本工程土方開挖施工，當開挖至基坑底面時，根據(jù)軸線控制樁采用經(jīng)緯儀投測出外邊框主輪廓控制軸線，然后根據(jù)開挖底口線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖底口線。同樣的方法，放樣出集水坑、電梯井坑等開挖線。23 / 1基 準 點177。 以下部分標高引測② 基槽 驗線當土方開挖完成后，根據(jù)各軸線控制樁投測外輪廓控制軸線到基坑底，并釘出木樁，在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，同時復測基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。（2）高程控制測量① 高程控制點的 聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標高時， 首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點。經(jīng) 聯(lián)測確認無誤后，方可向基 坑內(nèi)引測所需的標高。② 基坑標高基準 點的引測土方開挖過程中，每開挖一步，都要往基坑引測標高基準點，引測方法： 懸吊鋼尺法,做法詳圖。③ 基底土方開挖標高控制在土方開挖即將挖到基坑開挖底標高時，測量人員要對開挖深度進行實時測量，即以引測到基坑的標高基準點為依據(jù)，用水準儀抄測出挖土標高。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程測量（1）軸線控制樁的校測在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位移動，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。校測儀器采用測角精度 1″、測距精度為 1mm+2ppm 的全站儀。24 / 131（2）平面控制測量a、墊層軸線投測在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，復測軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測各控制線，投測允許誤差177。2mm。 詳見圖。b、基礎(chǔ)軸線投測將經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁( 軸線標 志) ，將所需的軸線投測到施工的平面層上、在同一層上投測的縱、橫線各不得少于二條,以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。c、基 礎(chǔ)軸線復核每一施工段測量放線完成后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫放線記錄表并報監(jiān)理驗線，以便能及時進行下道工序。（3）高程控制測量a、標高引測在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動， 經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。b、標高基準點的建立采用鋼卷尺水準法在同一平面層上所引測高程點，與標高控制點作相互校核，每次校核不少于 3 個點，校核后的校差不得超過 3mm，取平均值作為該段施工標高的基準點，引測到附近的立柱上進行標識，以便施工中使用。軸線投測示意 圖經(jīng) 緯 儀經(jīng) 緯 儀墊 層軸 線25 / 131 基礎(chǔ)施工流程及工藝基礎(chǔ)施工前根據(jù)施工平面圖進行塔吊基礎(chǔ)的定位放線，開挖塔吊基礎(chǔ)，及時澆注塔吊基礎(chǔ)并盡快在進場后 10 天安裝好塔機，利用塔吊 進行基礎(chǔ)施工的水平及垂直運輸。 挖孔樁施工（1）工藝流程軸線檢測—→挖孔樁定位—→混凝土井圈—→土方開挖與校正—→混凝土護壁施工—→土方開挖與校正—→循環(huán)施工至巖石層—→巖石層每開挖 深作復測—→開挖到設(shè)計深度后進行巖基取樣—→送檢滿足設(shè)計要求后施工樁底擴大頭—→扎筋及驗收—→挖孔樁砼澆至樁帽下口—→地梁基槽開挖—→基槽驗收—→扎地梁筋及驗收—→樁帽及基礎(chǔ)梁砼澆筑—→養(yǎng)護（2）測量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點，軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié) 以十字線對中，吊大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以保證樁位、孔深、截面尺寸正確。（3）挖孔施工前清除場內(nèi)雜物，平整場地，挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置形狀及工程進度而定。在井口設(shè)高出地面 300mm 混凝土 護圈，防止雜物及地表水流入孔內(nèi)。每孔均設(shè)防雨棚，便于雨天作業(yè)，出土采用人工，用人力將土石提至孔邊 1m 以外，再集中運至場 內(nèi)指定地點。集中后的渣土全部外運出渣。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎，挖土次序為先中間后周邊，按設(shè)計樁直徑 控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)(土桶 用舊汽油桶 制作，?㈱ ? ? E?? ?? ?? ?? ? D??? ? ? ?? ? ? 吊桶 桶鉆孔用鐵絲 栓牢φ12 吊環(huán)26 / 131見圖)。松石開挖采用風鎬和空壓機開挖，普 堅石采用水鉆機開挖。少量地下水采用隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用軟軸水泵或潛水泵抽出。挖孔樁成孔后應(yīng)根據(jù)持力層巖性及設(shè)計要求對樁底巖層進行鉆孔復探，鉆孔深度為 3 倍樁徑或 5 米，二者取大值。（4）砼護壁施工若地質(zhì)較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護壁，每段深度為 1m，護壁平均厚度 (護壁厚度不 計入樁徑) ，上下兩段搭接50mm，護壁的施工 應(yīng) 在挖至支模深度后，及時扎筋、支模并 澆筑砼。繼續(xù)進行上述施工，依次循環(huán)進行直至巖石層。為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按 500800mm 一 節(jié)垂直下挖。若施工中出 現(xiàn)涌土、涌砂時，每節(jié)護壁高度按 500mm 施工，并隨 時隨驗隨澆砼，并視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工安全。護 壁施工采用圓臺形工具 式內(nèi)板模拼裝而成，上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板 用50mm 厚木板加工制成，模板上口直徑按 設(shè) 計樁徑，下口直徑增大 100mm。模板加工示意見 圖：護壁砼澆筑：用 3mm 厚 鋼板制作圓臺 形進料模具，進 料模具由模蓋和模圈組成,模蓋制成定型鋼模，模圈上口定型 尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作，見下示意圖。進 料 模 具 立 面 圖 ００４００４設(shè) 計 樁 徑模 蓋模 圈（ 用 3m厚 鋼 板 加 工 ）( 圖 )模蓋模圈設(shè)計樁徑400400進料模具立面圖用 3mm 厚鋼板加工27 / 131為了減少地面及地下水對護壁的側(cè)壓力，在松動土層等透水層護壁處埋 φ48 管泄水孔，每節(jié)護 壁設(shè) 3 個，均勻分布在護壁上。挖孔、護壁及泄水管見示意圖。（5）安放鋼筋籠 挖孔樁挖至設(shè)計標高后，立即申請業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計、質(zhì)監(jiān) 等單位共同鑒定，合格后將積水、殘渣清理 干 凈立即封底，待封底砼強 度達到 后方可進行鋼筋籠安裝。根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，每隔 2m 設(shè)置加勁箍一道。 經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由塔吊送到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準樁孔，吊直扶穩(wěn)， 緩 慢下沉，避免碰撞孔壁。整個鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后應(yīng)及時固定，復查清孔后孔底的沉渣厚度，沉淀物其厚度不得大于 100mm，否則應(yīng) 重新清孔。經(jīng)檢查 合格后澆灌砼。 鋼 筋籠制作如示意圖。（5）砼澆筑75 75設(shè) 計 樁 徑 ０５３０５３０３０模 肋503 @2 模 板 立 面 圖( 圖 )設(shè)計樁徑5050350350350模肋 503@200模板立面圖75 75設(shè) 計 樁 徑模 板 平 面 圖( 圖 )75 75設(shè)計樁徑5050模板平面圖?? ?? ? p? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? o?? ?? ?? ? p ?? ?? ?? o? ? ?? ? ? 0挖孔、護壁、泄水示意圖松軟土層松軟土層膠管接至集水坑φ48 鋼管鋼筋砼護壁加 強 筋 @20鋼 筋 籠 Φ 25耳 環(huán) Φ 20加 強 筋鋼 筋 籠 制 作 示 意 圖( 圖 )鋼筋籠制作示意圖加強鋼筋@2022鋼筋籠吊環(huán) φ20加強筋 φ141628 / 131砼采用商品砼，坍落度控制在 160mm～200mm，砼下料采用串筒，分層澆筑振搗，每 層澆筑高度不超過 1000mm，連續(xù)澆 筑，不得留水平施工 縫。用長振動棒隨澆隨振搗，直至樁頂標高。砼澆灌完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時進行養(yǎng)護，柱插筋的固方式與獨立柱筋相同。樁身砼必須留試塊，每根 樁必須留設(shè)不得少于 1 組，每組留設(shè) 3 件試塊。（6）測樁人工挖孔樁成樁后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行樁身質(zhì)量檢驗，檢測樁的數(shù)量及部位應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。樁身質(zhì)量通過檢驗合格后方可進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程驗收。 條基及獨立柱基施工（1）獨立柱基及條基開挖施工工藝流程 （2）條基及獨立柱基的土石方開挖a、基（坑）槽開挖方法及注意事項在開挖過程中，使用的施工方法、施工設(shè)備和臨時工程不得影響任何公共設(shè)施，包括管道、排水溝、電纜 、通道。施工余土盡量就地回填，盡量減少土方外運。 若土質(zhì)較好，根據(jù)測量放出的開挖線垂直開鑿( 否則按規(guī)范要求放坡)，留出 300 寬工作面。施工時邊鑿邊檢校軸線有無偏移、標高是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。基底鑿好后，應(yīng)預留 100，在驗收后，再 檢底攤平、澆筑砼墊層，以免基底過早暴露。對基底巖石按規(guī)范取樣，作單軸抗壓強度試驗，測定其地耐力是否滿足設(shè)測量定位 排水、除渣砼墊層 基底撿平 坑( 槽) 底整平質(zhì)量檢查 (驗 槽)放 線 開挖 修邊（坡）預留土層29 / 131計承載力。基（坑）槽開挖至設(shè)計標高時，應(yīng)會同勘察、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、建設(shè)及監(jiān)理單位有關(guān)人員進行驗（坑）槽， 簽字認可，并作好施工記錄。基（坑）槽驗收完畢后應(yīng)及時清理基底雜物，松動石塊，用砼封閉基底。安排足夠勞動力，采用兩班作業(yè)；挖出的土石方就近堆放( 離坑槽距離≥2m) ，不用作填方的多余土石方，運到業(yè)主指定堆放地。b、地面排水措施為防止基(坑) 槽浸泡，開挖時應(yīng)預先考慮四周排水(預先沿建筑周邊開挖排水溝，形成封閉的排水系統(tǒng))，建筑區(qū)域內(nèi)形成排水溝或截水堤 (可用開挖出來的土沿周邊堆成土堤)，防止地面水流入坑( 槽)內(nèi)。開挖場內(nèi)設(shè)若干個集水坑，并準備 φ80潛水泵隨時排水至 現(xiàn)場溝或沉砂池內(nèi)。c、回填回填時應(yīng)滿足施工要求。在施工過程中，填方土料應(yīng)符合要求，并作好隱蔽工程驗收，嚴格按操作規(guī)范分層用沖擊夯或蛙式打夯機夯實，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連， 縱橫交叉，每層應(yīng) 夯 3 至 4 遍進行分層夯實。每層回填厚度不超過 200mm。回填前 應(yīng)清出積水及影響回填質(zhì)量的建筑渣子，并由低向高開始，夯實密度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）條基及獨立柱基施工條基基礎(chǔ)在砼墊層澆好后，墊層上抄平并彈好中心線，磚胎膜砌筑前，先復核基礎(chǔ)縱橫軸線和水平標高，然后放出磚胎膜砌筑內(nèi)邊線，磚胎膜對準墨線砌筑（磚胎膜采用砌筑 240 磚胎膜，內(nèi)抹 1： 砂漿面層）。經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再 澆灌砼。30 / 131獨立柱砼墊層澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線、模板安裝前，先復核基礎(chǔ)縱橫軸線和水平標高，然后放出模板安裝內(nèi)邊線，模板對準墨線就位后，用短鋼管支撐在兩邊巖壁上，在支撐腳下應(yīng)加設(shè)墊板。支模圖詳下圖示意。經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再澆灌砼。砼澆筑時，嚴格控制坍落度，根據(jù)基礎(chǔ)深度，分段分層連續(xù)澆筑，分層厚度為 300500mm，從最深 處開始，一直澆到設(shè)計頂標高為止。澆筑基礎(chǔ)砼時，應(yīng)特別注意柱插筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時應(yīng)在砼初凝前及時糾正。 鋼筋工程鋼筋加工、連接和綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－ 2022）和有關(guān)標準的規(guī)定。根據(jù)工程特點和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定采用現(xiàn)場加工，在場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房。 主要施工機械設(shè)備名稱 用 途鋼筋調(diào)直機 鋼筋調(diào)直鋼筋切斷機 鋼筋下料彎曲機 鋼筋成型31 / 131電焊機 對鋼筋進行焊接直螺紋加工機 水平鋼筋的連接 原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。 進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑 d 分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。 鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。所有鋼筋應(yīng)使用重鋼、達鋼、水鋼、攀鋼等大廠產(chǎn)品，進場時應(yīng)查驗出廠質(zhì)檢證明和產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定作母材抽檢試驗，合格后才可使用。（2）鋼筋加工前應(yīng)對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹 等， 對帶有油污、漆污 和鐵銹的鋼筋要做好清除工作，然后才能使用。但帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。并且要對鋼筋進行校直，線材用機械調(diào)直，大直徑鋼筋用人工校直。鋼筋端頭的彎曲部分應(yīng)切除后再用。鋼筋加工前對鋼筋工進行交底，明確Ⅱ、Ⅲ級鋼筋分類標識。鋼筋加工好的成品分類堆放，并系好標識牌，Ⅲ級鋼筋上點刷紅油漆。（3