企業(yè)經(jīng)濟管理統(tǒng)計與財務知識分析筆記-資料下載頁

　　

【正文】 完成900件，則該企業(yè)完成計劃產(chǎn)量有產(chǎn)品品種就是2個品種。　　%。　　（2）按產(chǎn)值計算——報告期各品種按實際完成產(chǎn)量計算的總產(chǎn)值（扣除超計劃部分，稱為“不抵補原則”）與計劃內(nèi)各品種總產(chǎn)值之比，以避免夸大品種計劃完成程度。　　（3）按工作量計算——同上。 　　（三）供貨合同統(tǒng)計（）　　——合同相當于計劃任務，必須履行。統(tǒng)計的任務是反映供貨合同的執(zhí)行情況。　　　　（1）全年合同訂貨量，指合同規(guī)定應在本年內(nèi)交貨的訂貨量。包括以下三項：　　1）本年簽訂合同、本年交貨的訂貨量（扣除預交部分）；　　2）上年簽訂合同、本年交貨的訂貨量（扣除已交或預交部分）；　　3）上年應交而未交、轉入本年的訂貨量。　　（2）全年合同供貨量，指按合同規(guī)定在本年內(nèi)實際供貨的數(shù)量。與上述三項相對應。　　（3）完成供貨合同份數(shù)比率——按完成供貨任務的合同份數(shù)計算的合同完成程度。　　（4）供貨合同完成率——按實際供貨量計算的合同完成程度。　　二、企業(yè)新產(chǎn)品統(tǒng)計（）　　（一）新產(chǎn)品及其分類 　　（二）新產(chǎn)品主要統(tǒng)計指標 　　（三）專利及技術轉讓統(tǒng)計 　　（一）新產(chǎn)品及其分類　　　　　　　　 　　　　新產(chǎn)品是個相對的概念，一般指在一定地域、一定時間內(nèi)第一次研制并生產(chǎn)的產(chǎn)品。　　要經(jīng)過國家或地區(qū)有關部門認證、頒發(fā)證書，且在證書規(guī)定的有效期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。　　統(tǒng)計時間為從新產(chǎn)品批量生產(chǎn)的3日起，民用消費品為1～3年，生產(chǎn)資料為2～4年。　　　　一般說來，應具備下列條件之一：　　（1）有新的原理、構思或設計；　　（2）使用了新材料，使產(chǎn)品性能有很大改進；　　（3）產(chǎn)品結構有明顯改進；　　（4）擴大了產(chǎn)品的使用范圍。　　可以是全新的產(chǎn)品，也可以是在某一個方面比老產(chǎn)品有明顯改進，從而顯著提高了產(chǎn)品的性能或擴大了產(chǎn)品的使用范圍的產(chǎn)品。 　　（）　　新產(chǎn)品的特征：創(chuàng)新性、先進性、繼承性、相對性。　　新產(chǎn)品的分類　　（1）按新的程度分為：全新、改進、換代、仿制。　　（2）按開發(fā)方式分為：獨立開發(fā)、聯(lián)合開發(fā)、用戶開發(fā)、技術引進。　　（3）按地域分為：國際級、國家級、地區(qū)級、企業(yè)級新產(chǎn)品。 　　（二）新產(chǎn)品主要統(tǒng)計指標（）　　　　（1）研制成功的新產(chǎn)品是經(jīng)鑒定機構鑒定認可的產(chǎn)品。一般指樣品。　　（2）投入生產(chǎn)的新產(chǎn)品是已能批量生產(chǎn)的新產(chǎn)品。以第一次批量生產(chǎn)的投料日期為準。　　　　新產(chǎn)品的產(chǎn)量是指新產(chǎn)品正式投產(chǎn)后在報告期內(nèi)的產(chǎn)量。　　由于新產(chǎn)品沒有不變價格，故其產(chǎn)值按現(xiàn)價計算。 　　（三）專利及技術轉讓統(tǒng)計（）　　　　 　　　　（1）專利是指依據(jù)國家法律經(jīng)申請和批準給予發(fā)明人（或稱專利權人）在一定時期內(nèi)對其發(fā)明（專利對象）享有獨占和經(jīng)營獲利的權利。專利對象必須具有新穎性、（發(fā)明）創(chuàng)造性、實用性。專利是一種財產(chǎn)權，可以轉讓和繼承。　　（2）統(tǒng)計指標：申請件數(shù)、批準件數(shù)、出售件數(shù)及金額。 　　（）　　（1）技術轉讓是買賣雙方的技術交易行為，對于技術供方來說，稱為技術輸出，對于技術受方則為技術輸入。出售專利便是一種技術轉讓。　　（2）統(tǒng)計指標： 　　1）技術轉讓項數(shù)與金額。　　2）技術轉讓成本收益率=轉讓技術獲得的收益/研制該技術付出的成本。技術可以多次轉讓，收益是多次收益的總和。　　3）技術引進資金利潤率=引進技術獲得的利潤增加額/引進該技術付出的資金。　　4）技術引進創(chuàng)匯率=引進技術創(chuàng)匯額或增加額/引進該技術付出的資金。　　三、產(chǎn)品質量和經(jīng)營質量統(tǒng)計（）　　（一）產(chǎn)品質量評價和質量特性 　　（二）產(chǎn)品平均質量和質量系數(shù) 　　（三）產(chǎn)品質量分和產(chǎn)品等級指標 　　（四）企業(yè)經(jīng)營質量統(tǒng)計 　　（一）產(chǎn)品質量評價和質量特性（）　　　　　　（）　　產(chǎn)品質量是產(chǎn)品為滿足社會需要所應具備的品質特性。包括：　　（1）內(nèi)在質量，指產(chǎn)品的結構、物理性能、化學成分方面的特性。概括為5個方面：　　性能：構成產(chǎn)品使用價值的有關物理、化學性能或技術特性。　　壽命：產(chǎn)品在正常情況下的使用期限。　　可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)或規(guī)定條件下，使用不發(fā)生故障的特性。　　安全性：產(chǎn)品在使用或操作過程中對使用或操作人員的健康或生命及對周圍環(huán)境的安全程度。　　經(jīng)濟性：產(chǎn)品經(jīng)濟壽命周期內(nèi)的總費用的多少。　　其中性能是首要的和基本的。　　（2）外在質量，指產(chǎn)品的外觀、性狀、手感、色澤、氣味、圖案、包裝等外部特性。 　　（） 產(chǎn)品的質量特性應以定量的方式表示，如尺寸一般表示為標準值177。公差。有些質量特性可直接定量表示，如強度、硬度、含量等，有些則難以定量，如舒適度、靈敏度、方便性等，只能間接地以一些技術參數(shù)來表示。　　質量標準是對各種質量技術參數(shù)所做的統(tǒng)一規(guī)定。是企業(yè)組織生產(chǎn)的技術依據(jù)、檢驗產(chǎn)品質量是否合格的唯一尺度。　　按頒發(fā)單位和適用范圍不同，質量標準可分為：國際標準，國家標準，部頒標準（行業(yè)標準），企業(yè)標準。沒有上述質量標準的產(chǎn)品，由雙方協(xié)商，寫在合同中，稱為合同標準。　　（二）產(chǎn)品平均質量和質量系數(shù)（）　　——某項質量性能在每件產(chǎn)品上的檢測結果（稱為實測值）是有差異的。為反映該項質量性能在一批產(chǎn)品上的平均水平，便要計算其平均數(shù)，即平均質量指標。一般按簡單平均法計算，即將該指標在各件產(chǎn)品上的實測值相加除以產(chǎn)品件數(shù)。如平均尺寸、平均含量等。　　　　（1）單項質量系數(shù)——某項質量性能的實測值與其標準值之比，反映達到質量標準的程度。　　（2）綜合質量系數(shù)——某產(chǎn)品各項單項質量系數(shù)（超標準部分不計）的簡單平均或幾何平均。　　（三）產(chǎn)品質量分和產(chǎn)品等級指標（）　　　　　　　　產(chǎn)品都有多方面的質量特性，僅用其中一個或幾個質量指標難以全面反映產(chǎn)品的質量狀況。具體做法是：　　首先，應將參與考評的質量特性一一列出（設有n項）；　　其次，給每項質量特性確定一個評分標準（滿分可為100分）；　　然后，便可據(jù)以為每件產(chǎn)品的每項質量特性評定得分；　　最后，每件產(chǎn)品n項質量特性的總得分，即為該產(chǎn)品的質量分指標。 　　　　（1）產(chǎn)品等級率——各等級品數(shù)量占合格品數(shù)量的比重。如一級品率、二級品率等。　　（2）產(chǎn)品平均等級——以等級為變量，以其產(chǎn)量為權數(shù)的加權平均數(shù)。　　“技術引進前”為例，其平均等級為：（11500+21000+3300）247。2800 =　　（3）產(chǎn)品等級變化對企業(yè)經(jīng)濟損益影響分析：　　（1）由于等級變化對企業(yè)產(chǎn)值的影響=報告期實際總產(chǎn)值－基期假定的總產(chǎn)值=Σ（報告期平均價格－基期平均價格）報告期總產(chǎn)量；　　（2）上式也可作如下變化，從等級率方面說明等級變化對企業(yè)產(chǎn)值的影響=報告期實際總產(chǎn)值－Σ（基期品級率報告期總產(chǎn)量單價）。　　（四）企業(yè)經(jīng)營質量統(tǒng)計（）　　產(chǎn)品質量如果出了問題，責任不在檢驗，而在生產(chǎn)經(jīng)營工作中。因此，要對生產(chǎn)工作的質量和服務工作的質量進行考核。　　 　　 　　（）　　（1）合格率=合格品數(shù)量/全部產(chǎn)品數(shù)量。全部產(chǎn)品包括合格品和不合格品。　　（2）廢品率=廢品數(shù)量/全部產(chǎn)品數(shù)量。　　為分析廢品的原因，需將廢品區(qū)分為工廢與料廢、內(nèi)廢與外廢。　　（3）返修率=返修品數(shù)量/全部送檢產(chǎn)品數(shù)量。　　有些不合格品經(jīng)返修后可成為合格品。返修率可按數(shù)量或工時計算，并可計算一次返修率。　　（4）損失率　　（1）廢品損失率=廢品損失/產(chǎn)品成本。　　（2）質量損失率=（內(nèi)部損失成本+外部損失成本）/企業(yè)總產(chǎn)值。　　內(nèi)部損失成本指產(chǎn)品交貨前因質量不合格遭受的損失，如退貨、返修等；外部損失成本是產(chǎn)品交貨后因質量不合格遭受的損失，如索賠、更換、維修等。 　　（）　　（1）安全指標——事故件（次）數(shù)、死亡人數(shù)、貨損率等。　　（2）準確指標——郵件投送的差錯率、運輸業(yè)的正點率等。　　（3）速度指標——及時率。服務超過規(guī)定的時限為不及時。　　（4）便利和滿意指標——顧客滿意率、問卷調(diào)查平均分、每一服務人員平均服務人數(shù)等。 　　　　四、產(chǎn)品質量控制（）　　（一）產(chǎn)品質量控制方法的基本原理 　　（二）質量控制常用的統(tǒng)計方法 　　（一）產(chǎn)品質量控制方法的基本原理　　產(chǎn)品質量控制強調(diào)，若將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程始終控制在正常、穩(wěn)定的狀態(tài)下，便不會出現(xiàn)不合格品。方法是對生產(chǎn)中的每道工序都采用控制圖進行控制。為此，便要測定每道工序主要質量指標的平均數(shù)與標準差。 　　質量控制圖的縱坐標是質量參數(shù)，橫坐標是時間，中心線是平均質量，靠近中心線的兩條線是上控制線和下控制線，最外邊的兩條線叫上下公差。　　——計量值數(shù)據(jù)（連續(xù)變量）和計數(shù)值數(shù)據(jù)（離散變量）。 　　——偶然因素（正常原因）與系統(tǒng)因素（異常原因）。若能對系統(tǒng)因素實行有效控制，便可保證生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。 　　　　工序能力指數(shù)（）　　（1）工序能力——工序處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（即穩(wěn)定狀態(tài)）下質量特性波動的幅度。在此波動幅度內(nèi)保證不會產(chǎn)生不合格品。經(jīng)大量測算證明，工序能力B一般在6σ范圍內(nèi)。系統(tǒng)因素控制得越好，標準差σ便越小。　　（2）工序能力指數(shù)CP =質量標準/工序能力。　　質量標準是個數(shù)量范圍，其下限為TU，上限為TL。當質量標準不變時，工序能力越高（σ越小），工序能力指數(shù)便越大，表示該工序保證合格的能力越強。　　當質量標準的中心點M與工序能力的中心點不重合、有偏離時。　　圖5－1平均值 與M不重合的分布圖　　T為公差范圍；M為公差帶中心； 為實際尺寸分布中心；為實際尺寸分布中心對公差中心的偏移量＝　　　　（3）工序能力評價表。 　　 　　判斷標準Cp＞Cp＝Cp＞1Cp＝1Cp＜1Cp＜工序能力春分滿足要求，但過大時，應避免設備精度浪費工序能力較理想表明工序能力上課，加工精度能滿足公差要求有發(fā)生不合格品的可能性工序能力不足，應采取措施，改變工藝條件表明工序能力非常不夠，已產(chǎn)生大量廢品，應立即停產(chǎn)，查出原因，采取改進措施。　　　　（二）質量控制常用的統(tǒng)計方法（）　　（）　　（1）畫法——，內(nèi)含5條線：①中心線即質量指標的平均數(shù)；②控制線=177。tσ，其中t稱概率度，取決于希望樣本點落在控制區(qū)域內(nèi)的概率F（t）大小。t值可依據(jù)《正態(tài)概率分布表》查得。③邊界線即質量標準（TU，TL）。　　（2）用法——定時從該工序生產(chǎn)的產(chǎn)品中抽取n個，經(jīng)檢驗后算出它們的平均數(shù)，畫在圖上，稱為樣本點。隨著時間的推移，圖上便有了一串點。點列的走向與設備的故障原因有固定的對應關系，觀察點列的走向與趨勢，便可對工序質量進行控制。　　（3）分析方法——①點列圍繞中心線擺動，表示質量穩(wěn)定；②點列單調(diào)地趨向控制線，表示質量有了比較大的偏差，提醒工人對設備及時進行調(diào)整；③點列越出控制線，預示若不調(diào)整設備即將產(chǎn)生廢品；④點列越出邊界線，生產(chǎn)便全是廢品。　　控制圖就像一個溫度計或風向標，及時提醒操作者應如何準確地操縱、調(diào)整他的設備，將產(chǎn)品的質量特征控制在質量標準允許的范圍內(nèi)，便保證不出廢品。 　　（）　　這是一種對各個影響因素逐一進行遞推式（順藤摸瓜）的深入分析，直至找出最終的、深層次的影響因素的有效輔助方法。　　畫法（）：主干線表示分析對象（如某一質量問題），主要原因以較長的箭頭線從兩側指向（刺向）主干，較次要的原因則以較短的箭頭指向主要原因線，再較次要的原因則以更短的箭頭指向次要原因線，依此類推。由于圖形像魚的骨架，故又稱魚刺圖。它分類明確，層次清楚，深入細微，便于操作。 　　　　。　　畫法：將造成廢品的各種原因按出現(xiàn)次數(shù)（或件數(shù)）的多少在橫軸上依次排列，縱軸表示出現(xiàn)的次數(shù)（或件數(shù)） 。　　可將每種廢品原因畫成直方圖形式，各種廢品原因便形成了一個降階式的排列，主次分明，一目了然。但其作用也僅限于此。也可畫成折線圖的形式，各原因的數(shù)值（廢品件數(shù)或比重）需累計相加。　　（）　　這是一種考察二變量（如原因x與結果y）之間是否相關以及相關類型的方法。　　畫法：收集二變量的n對實測值，將它們依次畫在平面直角坐標系上，形成n個樣本點。若點列的走向接近某種直線或曲線，便可確認二變量間存在某種線性或非線性的依存關系。 　　這是相關分析的一種輔助方法，更準確的測定需進行相關分析與回歸分析。 　　　　五、全面質量管理與IS09000系列標準（）　　（一）全面質量管理　　，就是以質量為中心，全體職工以及有關部門積極參與，把專業(yè)技術、經(jīng)營管理、數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結合起來，建立起產(chǎn)品的研究、設計、生產(chǎn)、服務等全過程的質量體系，從而有效地利用人力、物力、財力、信息等資源，以最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品，使組織、全體成員及社會受益，從而使組織獲得長期成功和發(fā)展。　　：以質量為中心，預防為主；全員參與；全過程控制。　　——全員參與；全過程控制；全企業(yè)的管理；方法多樣。 　　（二）全面質量管理的基礎工作（）　　：標準是行為的準則和對質量進行判定的依據(jù)和尺度。標準化是以制定和貫徹標準為主要內(nèi)容的有組織的工作過程。要堅持不懈，持之以恒。 　　：理化計量是指物理和化學性質的計量、測試與分析。是定量化管理的基礎，原始數(shù)據(jù)的來源。包括化驗、測量與鑒定。基本要求是：單位統(tǒng)一、量具精確、方法正確、量值準確。 　　：反映質量信息的各種原始數(shù)據(jù)、匯總資料及情報的收集、整理與分析。 　　 ：文明生產(chǎn)是為全面質量管理創(chuàng)造一個良好的企業(yè)環(huán)境，包括內(nèi)部條件和外部條件。質量教育是對企業(yè)的全體職工進行全面質量管理意識的教育，是保證產(chǎn)品質量的根本。 　　（三）ISO 9000系列標準（）　　 9000族　　／T19000—IS09000的名稱和內(nèi)容　　　　 9000系列標準的作用 　　 9000族的含義——ISO是“國際標準化組織”的縮寫，其任務是在世界范圍內(nèi)推行標準化工作。ISO 9000族是ISO中的“質量管理和質量保證技術委員會”（TC176）制定的各種質量標準，包括ISO900