桂林市某污水處理廠工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】罿肆薁螅裊肅芁薈螁膄莃螄蚇膄蒆薇羅膃膅螂羈膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿節蒆羈膈莄蟻襖羋蒆蒄螀芇膆蝕蚆芆羋蒃肄芅蒁螈羀芄薃薁袆芃芃螆螂節蒞蕿肁節蕆螅羇莁薀薇袃莀艿螃蝿羆莂薆螅羆薄袁肅羅芄蚄罿羄莆衿裊羃蒈螞螁薁蒅肀肁芀蟻羆肀莂蒃袂肀薅蠆袈聿芄蒂螄肈莇螇肅肇葿薀罿肆薁螅裊肅芁薈螁膄莃螄蚇膄蒆薇羅膃膅螂羈膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿節蒆羈膈莄蟻襖羋蒆蒄螀芇膆蝕蚆芆羋蒃肄芅蒁螈羀芄薃薁袆芃芃螆螂節蒞蕿肁節蕆螅羇莁薀薇袃莀艿螃蝿羆莂薆螅羆薄袁肅羅芄蚄罿羄莆衿裊羃蒈螞螁薁蒅肀肁芀蟻羆肀莂蒃袂肀薅蠆袈聿芄蒂螄肈莇螇肅肇葿薀罿肆薁螅裊肅芁薈螁膄莃螄蚇膄蒆薇羅膃膅螂羈膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿節蒆羈膈莄蟻襖羋蒆蒄螀芇膆蝕蚆芆羋蒃肄芅蒁螈羀芄薃薁袆芃芃螆螂節蒞蕿肁節蕆螅羇莁薀薇袃莀艿螃蝿羆莂薆螅羆薄袁肅羅芄蚄罿羄莆衿裊羃蒈螞螁薁蒅肀肁芀蟻羆肀莂蒃袂肀薅蠆袈聿芄蒂螄肈莇螇肅肇葿薀罿肆薁螅裊肅芁薈螁膄莃螄蚇膄蒆薇羅膃膅

　　

【正文】 34鋼筋保護層 34 保護層墊塊采用 5 179。50 見方的 1:2 水 當將墊當用帶澆筑砼時，嚴嚴禁筋用鐵釘、鐵絲直接固 定在模板上。 所有鋼筋在綁扎過程中，做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現象。 鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續后方可澆灌混凝土。 （ 4）焊接工程本工程鋼筋電弧焊采用幫條焊及搭接焊兩種形式。幫條焊適用于 HPB23 HRB335 級鋼筋的焊接，幫條宜采用與主筋同 級別、同直徑的鋼筋制作 . 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2～ 5mm 。施焊應 在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。盡量 35 實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10%～ 15%。當不能進行雙面焊時，采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 搭接焊：除注意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質量檢查不合格的接頭，切除重焊。 工藝流程：測 量放線 → 支撐架搭設 → 鋪墊方木 → 拼板 → 綁扎鋼筋 → 澆筑砼 → 拆模 → 清理修補。 （ 1） 模板現場制作，當層高小于 時，柱模板要求一次支模到梁底，當層高大于 時，柱模板分二次支模至板底，底部留 100179。100mm 的清掃口。 （ 2） 梁模板采用 25mm 厚木板，梁板底支撐采用 φ50 鋼管做支撐架，支撐的立桿間距按 800mm，板底 1000mm， 支柱間設拉桿兩道剪刀撐，互相拉撐成一整體，支柱下均墊楔子 (校正高低后釘固 )和通長墊板 (50 或 75 179。200)， 梁底起拱值為梁凈跨的 L/400。 （ 3） 梁側模用托架固定并用卡具固定梁上口，腰部用 8 號鐵絲打眼穿模，絞緊做對拉夾具。 （ 4）模板均涮專用黃泥，肥皂水脫模劑，砼強度達到 75%后方準拆模。安裝板的模板時，注意控制兩邊的直線建筑限界。 36 （ 1）根據配合比確定的每盤材料的用量，并過稱計量。裝料順序為：石子 →水泥 → 砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。 （ 2）混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間則適當延長。 （ 3） 摻入早強減水劑，其技 術標準和試驗方法應符合《混凝土外加劑應用技術規范》的有關要求。 （ 4） 用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術標準均按有關現行的國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》及行業標準執行。 （ 1） 澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 （ 2） 混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時，必須采取加串筒措施，以防混凝土在傾落的過程中產生離析。 （ 3）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，采用串筒、導管、溜槽或在模 板側面開門子洞。 （ 4）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的 倍，不超過 500mm ，平板振搗器的分層厚度為 200mm 。 （ 5） 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（ 一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm， 以 37 消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗 器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （ 6） 澆筑混凝土連續進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短。并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2h。否則設置施工縫。 （ 7）澆筑混凝土時派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即整改，必要時暫停澆注，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 （ 8）混凝土澆筑完畢后，在 12h 以內加以覆蓋，并澆水養護。 （ 9） 混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝 土不得小于 14d。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養護 2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養護劑，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。 （ 10）每日澆水次數以能保持混凝土處于潤濕狀態為準。 磚的品種、強度等級符合設計要求，并有出廠合格證明及試驗報告單。本工程采用普通硅酸鹽水泥；有出廠合格證明書并經試驗合格后方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于 M5 時 ，砂的含泥量不超過 5%。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不超過 10%。 38 拌合水采用飲用水。 石灰膏：熟化時間不少于 7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等其它材料均應符合設計要求。 （ 1）拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車和機動翻斗車作水平運輸。根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2% 以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在 177。5%以內。砂漿拌合 投料順序先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后 3h 和 4 h 內使用完畢。 （ 2）組砌方法磚墻砌筑上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 8～ 10mm ，但不小于 8mm ，也不大于 12mm 。 磚墻的轉角處和交接處同時砌筑，均錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置 2Φ6@500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時 間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于 50cm， 末端應有 90176。彎鉤。 隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。 （ 3）墻砌筑施工順序：彈劃平面線 → 檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊 → 砌筑 → 安裝或現澆門窗過梁 → 頂部砌體。 39 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻排丁磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線 ，核對門窗間墻、附墻柱（ 垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚。 盤角：砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層數和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上 者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用 “三一砌磚法 ”。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規范的規定。 （ 4）木磚預埋： 木磚經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在 以內者，每邊放 2 塊，高度在 2～ 3m 者每邊放 4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。 （ 5）門窗過梁 40