某電廠2215600mw超臨界機組煙氣脫硫工程施工組織設計-典尚設計-三維動畫效果圖-資料下載頁

【導讀】一爐一塔脫硫裝置。脫硫率不小于95％。本工程機組容量為2³600MW，每臺鍋爐最大連續。蒸發量為1913t/h蒸汽，煙氣量2066251Nm3/h。事故狀態下，煙氣脫硫裝置的進煙溫度不。當溫度達到160℃時，全流量的。旁路擋板立即打開。本脫硫工程采用EPC總承包方式建造。考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產等。滿足本協議和所列標準要求的高質量的設計、設備及其相應的服務。對國家有關安全、消防、環保等強制性標準，滿足其要求。本協議能全面滿足招標文件及澄清文件所提出的各種要求。標識必須有KKS編碼，具體要求在第一次設計聯絡會上確定。淮南煤電基地某電廠工程規模為2³600MW超臨界燃煤機組，預留擴建的可能性。工程進度為1號機組2020年6月投產，2號機組2020年12月投產。某廠址位于某鄉境內，距離淮南市區約30公里。阜淮鐵路潘集西站以北的區域內。米壓礦邊界線限制，可用距離約1000米。本期工程所需用地是由阜淮鐵路以北130m，架河。電廠燃煤設計煤種、校核煤種均為淮南煤。

　　

【正文】 從煙道內側和外側都容易接近，因此承包商在每個擋板和其驅動裝置附近設置平臺，以便檢修與維護擋板所有部件。 全部擋板采用可拆卸保溫結構，并且避免產生熱不均勻現象。 膨脹節 (1) 設計原則 膨脹節用于補償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節在所有運行和事故條件下都能吸收全部連接設備和煙道的軸向和徑向位移。 所有膨脹節的設計無泄漏，并且能承受系統最大設計正壓 /負壓再加上 10mba余量的壓力。 低溫煙道上的膨脹節考慮防腐要求。 煙道膨脹節考 慮保溫。 (2) 技術要求 膨脹節材料采用非金屬，應采用四氟布為主材。 提供保護板以防止灰塵沉積在膨脹節波節處。在同等條件下，選擇可靠性已證實的材料。 位于合金或合金內襯煙道處的膨脹節全部是合金材料。至少是耐酸耐熱鎳基合金鋼。 材料選擇提交給業主確認。 膨脹節考慮煙氣的特性，膨脹節外保護層考慮檢修。 接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節通過膨脹節框架排水，排水孔最小為 Dn150，并且位于水平煙道段的中心線上。排水配件能滿足運行環境要求，由 FRP、合金材料制做（至29 少是鎳基合金鋼），排水返回到 FGD區域的排水坑。 煙道上的膨脹節采用螺栓法蘭連接，布置能確保膨脹節可以更換。 所有膨脹節框架有同樣的螺孔間距，間距不超過 100mm。 膨脹節框架以相同半徑波節連續布置，不使用鑄模波節膨脹節。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不使用雙頭螺栓。 框架深度最小是 200mm，而且最小要留 80mm 的余地以便于拆換膨脹節的螺栓、螺母和墊圈。 最少在膨脹節每邊提供 1m的凈空，包括平臺扶梯和鋼結構通道的距離。 膨脹節及與煙道的密封有 100％氣密性。膨脹節的法蘭密封焊在煙道上。 特別注意不銹鋼與普通鋼的焊接（即使提供了內襯），以便將腐蝕減至最小。 膨脹節和膨脹節框架全部在車間制造和鉆孔，并且運輸整套組件。如果裝運限制，要求拆開完整的膨脹節，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運的限定，臨時設置的鋼條和支架將附在膨脹結框架一起，以維持準確的接合面尺寸，直到完成 FGD系統和煙道的安裝工作。 膨脹節框架與煙道連接按現場焊接設計。 框架內外密封焊在煙道上。 鄰近擋板的膨脹節留有充分的距離，防止與擋板的動作部件互相干 擾。 SO2吸收系統 技術要求 石灰石漿液通過循環泵從吸收塔漿池送至塔內噴嘴系統，與煙氣接觸發生化學反應吸收煙氣中的 SO2，在吸收塔循環漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。 吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不加入硫酸或其他化合物。 吸收塔和整個漿液循環系統、氧化空氣系統盡可能優化設計，能適應鍋爐負荷的變化，保證脫 硫效率及其他各項技術指標達到合同要求。 SO2 吸收系統至少包括但不限于此：吸收塔、吸收塔漿液循環及攪拌、石膏漿液排出、煙氣除霧和氧化空氣等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設施。 吸收塔內漿液最大 Cl離子濃度為 20g/l。 所有設備的噪音符合有關規范的要求。 30 吸收塔 設計原則 吸收塔采用噴霧塔，在吸收塔前不另設置預洗滌塔。吸收塔漿池與塔體為一體結構。 吸收塔由承包商按設備整體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內部構件、吸收塔攪拌器、除霧器、塔體防腐及保 溫緊固件等。塔體的預組裝在工廠內完成，塔體的組裝、塔內防腐及保溫緊固件的施工由承包商在現場完成。 吸收塔內所有部件能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊， 高溫煙氣不對任何系統和設備造成損害。 吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內部結構設計考慮腐蝕余度。 吸收塔設計成氣密性結構， 防止液體泄漏。為保證殼體結構的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地 方進行密封，防止泄漏。 吸收塔殼體設計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強件要能充分防止塔體傾斜和晃動。有關計算提交給業主方確認。 塔體的設計盡可能避免形成死角， 同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。 吸收塔底面設計能完全排空漿液。 吸收塔內配有足夠的噴咀。噴霧塔不設備用噴霧層。 塔的整體設計方便塔內部件的檢修和維護，吸收塔內部的導流板、噴淋系統和支撐等盡可能不堆積污物和結垢，并且設有通道以便于清潔。 氧化區域合理設計，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。 吸收塔攪拌系統確保在任何時候都不會造成塔內石膏漿液的沉淀、結垢或堵塞。 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。 吸收塔配備有足夠數量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔無泄漏，而且在附近設置走道或平臺。觀察鏡易于更換；直徑不小于 500mm，且設置自動照明裝置和沖洗系統。在除霧器區域裝設觀察孔。人孔門的尺寸至少為 Dn800，易于開關，在人孔門上裝有手柄，如果必要，設置爬梯。吸收塔漿池的人孔門尺寸至少為 （高） 179。 m（寬）。吸收塔系統還包括所有必需的就地和遠方測量裝置，提供足夠的吸收塔液位、 PH 值（至少兩個）、溫度（至少五個）、壓力、除霧器壓差等測點，以及石灰石漿液和石膏漿液的流量測量裝置。 31 吸收塔進行合理的保溫設計。 吸收塔設計還考慮除霧器及其塔內部件檢修維護時所必須的起吊措施。 內襯與特殊合金材料 吸收塔殼體由碳鋼制做，內表面進行襯鱗片的防腐設計。 如果沒作另外規定，所有沒有進行內襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設備，由耐酸腐蝕不銹鋼 /合金鋼制作。 吸收 塔入口煙道材質為 C276，厚度為 5mm，最短處不小于 1米，長度并應該超出干濕界面處 200mm。 所有材料的選擇由承包商根據經驗推薦，并經業主方同意。 漿液噴淋系統 吸收塔內部漿液噴淋系統由分配管網和噴嘴組成，噴淋系統的設計能合理分布要求的噴淋量， 使煙氣流向均勻，并確保石灰石漿液與煙氣充分接觸和反應。 漿液噴淋系統采用 FRP或耐腐蝕合金鋼。 所有噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當的材料制作。 噴嘴與管道的設計便于檢修，沖洗 和更換。 漿液噴淋系統所采用的材料提交業主方確認。 （ 刪除 ） 吸收塔漿液攪拌系統 吸收塔漿液攪拌系統能防止漿液沉淀結塊，其設計和布置考慮氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。 吸收塔漿液攪拌器符合 。 除霧器 除霧器安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于 75mg/Nm3(干基 )。 除霧器的設計保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。 除霧 器系統的設計特別注意 FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統，運行時根據給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗 ， 也可進行人工沖洗。 除霧器材料采用帶加強的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷，選用的材料提交給業主方確認。 內部通道的布置適于維修時內部組件的安裝和拆卸。 32 除霧器沖洗系統能夠對除霧器進行全面沖洗， 無 未沖洗到的表面。沖洗水的壓力進行監視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。 除霧器的布置 結合吸收塔的設計統一考慮，以方便運行和維護。 除霧器沖洗用水為 FGD工業 水，由單獨設置的除霧器沖洗水泵提供。 除霧器沖洗水泵 兩個 吸收塔設置 三 臺， 兩 運一備，并考慮在事故狀態下，由保安電源供電。 除霧段的測點包括：每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量 (配低流量 /壓力的報警 )等。對測量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施。 除霧器將以單個組件進行安裝。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進入。 所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。設計的除霧器支撐梁作為維修通道，至少能承受 300kg/m2的活荷載。 承包商提供除霧器出口煙氣中殘留水分的測定方法及其測試所需的特殊儀器。 吸收塔漿液循環泵 吸收塔循環泵符合 “ 泵 ” 的要求外，并滿足如下特殊要求： 178。 吸收塔采用噴霧塔，循環泵將吸收塔漿池內的吸收劑漿液循環送至噴嘴，循環泵按照單元制設置（每臺循環泵對應一層噴嘴），根據泵的結構型式兩臺爐設一臺倉庫備用泵 葉輪（為壓力最高泵的泵）。 178。 循環泵 進口設置閘閥， 循環泵及進口閥門能夠由 FGD_DCS系統自動開啟和關閉。 178。 循環泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。 178。 循環泵配有油位指示器、機械密封、聯軸器罩和泄漏液收集設備等其他附件。 178。 循環泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。 178。 設計選用的材料適于輸送的介質，并且至少按 40 g/l 的氯離子濃度進行選材。其材料提交給業主方認可。 178。 泵吸入口配備濾網。 178。 由于某電廠位于采暖過渡區， 循環泵及驅動電機布置 在循環泵房 。 氧化風機 氧化風機為每塔兩臺，一運一備，流量裕量為 10%，壓頭裕量為 20%。氧化風機為羅茨型。 氧化風機 的風量核算交業主方審核。 氧化風機 能提供足夠的氧化空氣，氧化風管布置合理，使吸收塔內的亞硫酸鈣充分轉化成硫酸鈣。 33 氧化空氣無油。 風機運行在最高效率點上。風機幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運行時機組在各種負荷下都有最佳的效率。風機特性曲線由承包商在 設計聯絡會上 提供。 風機在離設備外殼 1米外噪聲在 85dB(A)以下，如果使用消音器后，風機的噪聲 仍大于規定范圍，承包商提供其它隔音措施來滿足上述規定。 氧化風機設置隔音罩，風機噪聲滿足相關標準。 吸收塔外部的氧化風管進行保溫。 在吸收塔內分布的氧化風管材料采用耐腐蝕合金鋼 或其它滿足工藝要求的材料 ，并提交給業主方確認。 石膏排出泵 每個吸收塔設置兩臺石膏排出泵，一運一備。石膏排出泵的葉輪采用防腐耐磨的材料制作。吸收塔石膏排出泵符合 “ 泵 ” 的要求。 吸收塔石膏排出泵的漿液排至石膏旋流站，在石膏旋流站前設置密度測量計和 pH值測量計。 石膏排出泵能在 15小時之內排空吸收塔。 電梯 脫硫島設兩 部客貨電梯，額定載重量不小于 1000kg，速度不小于 ，轎廂有效面積不小于 ，電梯設計考慮留有足夠的空間和載重能力運輸除霧器組件和常用檢修工具；電梯性能安全可靠 、乘坐舒適、噪音小、停層準確，并符合供貨商所在國的標準，且不低于中國國內最新的相關標準。承包商提供所采用的標準并由業主方確認。 電梯的制造與安裝安全符合 GB75881995《電梯的制造與安裝安全規范》標準要求。 電梯的技術條件符合 GB100851997《電梯的技術條件》標準要求。 電梯的試驗方法符合 GB100591997《電梯的試驗方法》標準要求。 電梯的安裝驗收符合 GB100601993《電梯的安裝驗收規范》標準要求。 在廠標準高于國標時，按廠標準執行。 不因安裝電梯而減少檢修設施和檢修通道。 排空系統 系統概述 FGD島內設置一個兩臺爐公用的事故漿 液箱 ，事故漿 液箱（ 地上式，鋼制圓柱形，內襯≥ ） 的容量滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。 34 吸收塔漿池檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿池，也可以作為下次 FGD啟動時的晶種。 事故漿 液箱 設漿液返回泵（將漿液送回吸收塔） 一 臺。泵的容量按一臺爐 BMCR工況時的漿液量考慮。 返回 泵 的容量滿足 8小時內將漿液返回。 FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運時進行沖洗，其沖洗水就近 收集在吸收塔區或石灰石漿液 制備區設置的集水坑內，然后用泵送至事故漿 液箱 或吸收塔漿池。 技術要求 承包商合理設計和布置排空系統（包括集水坑和事故漿 液箱 ），事故漿 液箱 為 鋼制圓柱形 ，集水坑和事故漿 液箱 均有防腐內襯，并符合 “ 箱罐和容器 ” 的要求。 承包商合理選擇排空系統各種泵的材質和參數，滿足運行條件和輸送介質的要求，并且符合 “ 泵 ” 的要求。 提供攪拌措施防止集水坑和事故漿 箱 內的漿液沉淀。 石膏脫水系統 （ 1）系統概述 吸收塔的石膏漿液通過石膏 排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經脫水處理后表面含水率小于 10％，由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運，供綜合利用。 石膏儲存間的容積，滿足二臺爐脫硫裝置滿負荷運行，燃用校核煤種時 4天的石膏貯