機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)教案t續(xù)-資料下載頁(yè)

【導(dǎo)讀】藝方法和工藝過(guò)程的學(xué)科。愈多的零件改變了傳統(tǒng)的制造工藝，從而節(jié)省了大量金屬，并大幅度地提高另外生產(chǎn)率。水平還存在著相當(dāng)大的差距。機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)是中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)械類專業(yè)的一門(mén)專業(yè)基礎(chǔ)課程。工藝和機(jī)械加工工藝規(guī)程制定等三部分。專的基礎(chǔ)上發(fā)展多能。容、工藝特點(diǎn)、工藝裝備和應(yīng)用范圍等基礎(chǔ)知識(shí)；⑷初步掌握確定常見(jiàn)典型零件加工工藝過(guò)程的基本知識(shí)；正常條件下，必須按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn)，以建立和保持正常的生產(chǎn)秩序。任務(wù)、學(xué)習(xí)本門(mén)課程的基本要求做了介紹，并概述了生產(chǎn)過(guò)程等相關(guān)知識(shí)。冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為鑄造。⑷鑄件的尺寸與質(zhì)量幾乎不受限制。系統(tǒng)的組成整體。而在機(jī)械加工時(shí)切去的金屬層厚度。其大小根據(jù)鑄件尺寸公差和加工余量等級(jí)來(lái)確定。制造型芯或其他類耐火材料芯所用的裝備。

　　

【正文】 業(yè)】： 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)習(xí)題冊(cè) 167。 51 概述 共 課時(shí) 【教學(xué)目的】： 掌握臥式 車(chē)床的主要部件及其功用、車(chē)床兩類運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)生與傳遞；掌握工件在車(chē)床上的常用裝夾方法。 【教學(xué)重點(diǎn)】： 車(chē)床的主要部件及其功用 【教學(xué)難點(diǎn)】： 工件在車(chē)床上的常用裝夾方法 【導(dǎo)入新課】： 保證同軸度要求利用卡盤(pán)安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)軸線利用前后頂尖安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩頂尖的中心連線 ； 易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度 。 【 新授 】： 23 一、車(chē)削 車(chē)削的概念 車(chē)削是工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)、車(chē)刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。車(chē)削是最基本和應(yīng)用最廣的切削方法。 車(chē)削的特點(diǎn) a、易于保證工件各加工面的位置精度 b、切削過(guò)程較平穩(wěn) 避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。 c、適于有色金屬零件的精加工 有色金屬零件表面粗糙度大 Ra值要求較小時(shí)，不宜采用磨削加工，需要用車(chē)削或銑削等。用金剛石車(chē)刀進(jìn)行精細(xì)車(chē)時(shí)，可達(dá)較高質(zhì)量。 d、刀具簡(jiǎn)單 車(chē)刀制造、刃磨和安裝均較方便。 車(chē)削的方法 車(chē)外圓、車(chē)平面、車(chē)孔、車(chē)槽、車(chē)螺紋、車(chē)成形面等，還可以鉆孔、鉸孔、滾花等 二、 車(chē)床 車(chē)床的種類 按用途和結(jié)構(gòu)分為： 臥式車(chē)床及落地車(chē)床、立式車(chē) 床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床、多車(chē)刀半自動(dòng)車(chē)床、仿形車(chē)床及仿形半自動(dòng)車(chē)床、單軸自動(dòng)車(chē)床、多軸自動(dòng)車(chē)床及多軸半自動(dòng)車(chē)床等。 車(chē)床型號(hào)： C A 6 1 40 C 機(jī)床類別代號(hào) A通用特性代號(hào) 6組別代號(hào)（普通車(chē)床組） 1型號(hào)代號(hào)（普通車(chē)床型） 40 主參數(shù)代號(hào)（最大加工直徑 40 mm） 臥市式車(chē)床的主要部件及其功能（ CA6140 為例） （ 1）、主軸箱（主軸變速箱或床頭箱） 將電動(dòng)機(jī)輸出的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給主軸，再通過(guò)裝在主軸上的夾具帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。 （ 2）、刀架 用于裝夾刀具。 （ 3）、滑板（拖板） 床鞍 （下滑板 俗稱大拖板）用于實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；中拖板（俗稱中拖板）用于車(chē)內(nèi)、外圓時(shí)控制切削深度及車(chē)端平面時(shí)實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。上拖板（俗稱小拖板）用來(lái)縱向進(jìn)給調(diào)節(jié)刀具位置和實(shí)現(xiàn)手動(dòng)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。上拖板相對(duì)于中拖板偏轉(zhuǎn)一定角度時(shí)可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)加工圓錐面。 （ 4）、尾座 裝在尾座導(dǎo)軌上，可以沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，也可以沿尾架底座橫向調(diào)整位置。功用是安裝后頂尖以及鉆頭、鉸刀等 （ 5）、床身和導(dǎo)軌 用來(lái)安裝機(jī)床的各部件和用作床鞍及尾座縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向。 （ 6）、溜板箱（拖板箱） 用螺釘和定位銷與刀架床鞍固定在一起， 用來(lái)將光杠或絲杠的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榇舶盎蛑谢寮暗毒叩倪M(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （ 7）、進(jìn)給箱（進(jìn)給變速箱或走刀箱） 將主軸通過(guò)掛輪箱傳遞來(lái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給光杠或絲杠。進(jìn)給箱內(nèi)裝有齒輪變速機(jī)構(gòu)，用以改變進(jìn)給量和車(chē)削螺紋時(shí)調(diào)整螺距。 （ 8）、掛輪箱 將主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給進(jìn)給箱或者通過(guò)交換齒輪車(chē)削不同種類的螺紋。 24 （ 9）、絲杠、光杠和操縱桿（俗稱“三杠”） 絲杠專為車(chē)螺紋時(shí)帶動(dòng)拖板作縱向移動(dòng)，其精度直接影響螺紋加工精度；光杠為一般車(chē)削時(shí)傳遞運(yùn)動(dòng)，通過(guò)拖板箱是刀架作縱向或橫向運(yùn)動(dòng)；操縱桿是車(chē)床的控制機(jī)構(gòu)。 三、 車(chē)床三類運(yùn)動(dòng) 的產(chǎn)生與傳遞 主運(yùn)動(dòng) 主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 刀具、的縱向、橫向移動(dòng)。 輔助運(yùn)動(dòng) 刀具返回和快速移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)。 三、 車(chē)床附件及工件裝夾 車(chē)床的主要附件 夾具，用以裝夾工件的裝置。車(chē)床夾具分通用夾具和專用夾具 常見(jiàn)的附件還有卡盤(pán)、頂尖、中心架、跟刀架、花盤(pán)等。 工件在車(chē)床上的常用裝夾方法 1）、卡盤(pán)裝夾 三爪自定心卡盤(pán)裝夾 四爪卡盤(pán)裝夾 2）、頂尖裝夾 兩頂尖裝夾 一夾一頂裝夾 撥盤(pán)與頂尖裝夾 3）、中心架、跟刀架輔助支承 4）、心軸裝夾 5）、花盤(pán)、彎板裝 夾 【小 結(jié)】： 本次課主要介紹了 車(chē)削加工的概念、加工特點(diǎn)和方法；介紹了車(chē)床的主要部件及其功能和工件在車(chē)床上的幾種裝夾方法。要求學(xué)生熟悉車(chē)床的主要部件及其功能以及工件在車(chē)床上的幾種常見(jiàn)的裝夾方法。 【布置作業(yè)】： 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)習(xí)題冊(cè) 167。 52 車(chē)削方法與車(chē)削實(shí)例 共 課時(shí) 【教學(xué)目的】： 使學(xué)生掌握幾種典型的結(jié)構(gòu)的車(chē)削方法以及了解車(chē)削加工的工藝特點(diǎn)和車(chē)削加工的過(guò)程。 【教學(xué)重點(diǎn)】： 幾種典型的結(jié)構(gòu)的車(chē)削方法 【教學(xué)難點(diǎn)】： 幾種典型的結(jié)構(gòu)的車(chē)削方法 【導(dǎo)入新課】： 粗車(chē)主要是切除加 工表面的大部分加工余量，在允許范圍內(nèi)應(yīng)盡量選擇大的切削深度和進(jìn)給量。而切削速度則相應(yīng)選低點(diǎn)。 【 新授 】： 一、外圓柱面車(chē)削 外圓車(chē)刀 主偏角 45176。 彎頭車(chē)刀，可以車(chē)外圓，車(chē)平面和倒角，但切削時(shí)背向力較大，車(chē)細(xì)長(zhǎng)件時(shí)，容易被頂玩而引起振動(dòng)，常用于車(chē)削剛性好的工件。 主偏角 90176。 可以車(chē)外圓、端面、階臺(tái)。背向切削力較小， 車(chē)刀的裝夾 25 ⑴車(chē)刀刀桿伸出刀架長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)刀桿高度的 ⑵車(chē)刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直 ⑶車(chē)刀刀尖一般應(yīng)與工件軸線等高，但在粗車(chē)外圓時(shí)刀尖應(yīng)略高于工件軸線，精 車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)刀尖應(yīng)略低于工件軸線。 切削用量選擇 半精加工階段主要是使零件達(dá)到一定的準(zhǔn)確度，為重要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。精加工主要是達(dá)到零件的全部尺寸和技術(shù)要求，半精車(chē)和精車(chē)應(yīng)盡量選取較小的切削深度和進(jìn)給量，而切削速度則可以取高點(diǎn)。 切削用量是先確定切削深度，再進(jìn)給量，最后確定切削速度。 二、平面與階臺(tái)車(chē)削 車(chē)端面 用 75176。劈刀或 45176。彎頭刀，裝刀時(shí)刀尖高度必須嚴(yán)格保證與工件軸線等高 車(chē)階臺(tái) 先用 75176。偏刀粗車(chē)，切除大部分余量，再用 90176。 — 95176。偏刀 精車(chē) 三、溝槽車(chē)削與切斷 車(chē)槽 車(chē)刀刀頭寬度等于槽寬，刀頭長(zhǎng)度稍大于槽深 切斷 車(chē)刀刀頭的長(zhǎng)度應(yīng)稍大于實(shí)心工件的半徑或空心工件、管料的壁厚，刀頭寬度應(yīng)適當(dāng)；切實(shí)心件時(shí)，刀尖應(yīng)與工件軸線等高，切空心件應(yīng)稍低于工件軸線。 四、孔的車(chē)削 主要是車(chē)刀不同，通孔和階臺(tái)孔也不同的，其主要區(qū)別是車(chē)階臺(tái)孔或不通孔的車(chē)刀，主偏角大于 90176。車(chē)孔比車(chē)外圓困難。 五、圓錐面車(chē)削 車(chē)削圓錐面的條件：刀尖與工件軸線等高，刀尖在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中軌跡是一直線，且該直線與工件軸線的夾角等于圓錐半角α /2。 車(chē)圓錐面的三種方法： 斜置上滑板法。 偏移尾座法。適用兩頂尖裝夾 靠模法。 六、成形面車(chē)削 車(chē)床上加工的成形面都是工件表面素線為曲線的回轉(zhuǎn)面。常見(jiàn)的有圓球、橄欖形曲面等。 車(chē)削方法： 聯(lián)合進(jìn)刀法 用成形刀法 仿形法 七、螺紋車(chē)削 車(chē)刀的刀尖角 車(chē)刀的裝夾 刀尖應(yīng)與工件軸線等高，刀尖角的對(duì)稱軸線應(yīng)與工件軸線垂直，通常使用樣板校正。 26 螺距或?qū)С痰恼{(diào)整 為保證工件每回轉(zhuǎn)一圈，車(chē)刀沿軸向移動(dòng)一個(gè)螺距或?qū)С蹋仨毷管?chē)床絲杠轉(zhuǎn)速 n絲與工件轉(zhuǎn)速 n工的比值等于工件螺距 p工（或?qū)С?pZ 工）與絲杠螺距 p絲的比值 ，即： I=n絲 /n工 =p工 /p絲（或 pZ工 /p 絲） 螺紋車(chē)削 螺紋車(chē)削需要經(jīng)多次吃刀和重復(fù)進(jìn)給才能完成，因此每次進(jìn)給，必須保證車(chē)刀刀尖對(duì)準(zhǔn)已車(chē)出的螺旋槽，否則，已車(chē)出的牙形報(bào)廢，車(chē)削的進(jìn)給方法： ⑴每次進(jìn)給終了時(shí)，橫向退刀，同時(shí)提起可合螺母，手動(dòng)將溜板箱返回起始位置，調(diào)整吃刀量，壓下螺母重復(fù)進(jìn)刀 ⑵每次進(jìn)給終了時(shí)，先橫向退刀，然后開(kāi)反車(chē)使工件和絲杠反轉(zhuǎn)，絲杠驅(qū)動(dòng)溜板箱返回起始位置，然后調(diào)整吃刀量，改為正車(chē)，重復(fù)進(jìn)給。 八、車(chē)削實(shí)例 零件工藝分析：分析材質(zhì)，零件的結(jié)構(gòu)，根據(jù) 零件精度要求確定加工設(shè)備和加工方案，選擇裝夾方法和切削用量。 制定加工步驟 【小 結(jié)】： 本次課主要講解了用車(chē)床加工一些典型結(jié)構(gòu)的基本方法，了解了車(chē)削加工的工藝分析和步驟等知識(shí)。主要要求學(xué)生掌握典型結(jié)構(gòu)的車(chē)刀選擇，裝夾以及車(chē)削方法， 【布置作業(yè)】： 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)習(xí)題冊(cè) 167。 61刨削、插削、拉削 共 課時(shí) 【教學(xué)目的】： 使學(xué)生了解刨削、插削和拉削的加工設(shè)備及工藝特點(diǎn)，掌握幾種切削的加工方法 【教學(xué)重點(diǎn)】： 刨削的加工方法 【教學(xué)難點(diǎn)】： 插削的加工方法 【導(dǎo)入新課】： 刨削 是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。刨床分為牛頭刨床、龍門(mén)刨床（包括懸臂刨床）兩大類。 【 新授 】： 一、刨削的加工設(shè)備 —— 刨床 牛頭刨床的主要部件及功用 ⑴床身 支承刨床的各個(gè)部件。床身的頂部和前側(cè)面分別有水平和垂直導(dǎo)軌。滑枕連同刀架可沿水平導(dǎo)軌作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）；橫梁連同工作臺(tái)可沿垂直導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)升降。床身內(nèi)部有變速機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)滑枕的擺動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)。 ⑵滑枕 裝有刀架，用來(lái)帶動(dòng)刨刀作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刨削。 ⑶刀架 裝夾刨刀和實(shí)現(xiàn)刨刀沿所需方向移 動(dòng)。 ⑷工作臺(tái) 用來(lái)安裝工件，可沿橫梁橫向移動(dòng)和與橫梁一起沿床身垂直導(dǎo)軌升降，以便調(diào)整 27 工件位置。 牛頭刨床的運(yùn)動(dòng) ⑴主運(yùn)動(dòng) 刀架（滑枕）的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 ⑵進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工作臺(tái)的橫向移動(dòng)和刨刀的垂直（或斜向）移動(dòng)。 二、刨削方法 刨刀及工件裝夾 ⑴刨刀的裝夾 位置要正，刀頭伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，夾緊要牢固。 ⑵工件的裝夾 平口鉗裝夾 適用于較小工件。裝夾時(shí)應(yīng)注意工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不宜太多，以保證夾緊可靠。 壓板裝夾 較大工件的裝夾。 刨平面 ⑴刨水平 面 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由工作臺(tái)橫向移動(dòng)完成，切深有刀架控制。刨刀一般用兩側(cè)對(duì)稱的尖頭刀，以便于雙向進(jìn)給，減少刀具的磨損和節(jié)省輔助工時(shí)。 ⑵刨垂直平面 搖動(dòng)刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手動(dòng)垂直進(jìn)給，吃刀量通過(guò)工作臺(tái)的橫向移動(dòng)控制。采用偏刀。為保證加工平面的垂直度，加工前應(yīng)將刀架轉(zhuǎn)盤(pán)刻度對(duì)準(zhǔn)零線，位置精度要求較高時(shí)，在刨削時(shí)應(yīng)按需要微調(diào)糾正偏差。為防止刨削時(shí)刀架碰撞工件，應(yīng)將刀座偏轉(zhuǎn)一適當(dāng)角度。 ⑶刨傾斜平面 兩種加工方法：一是傾斜裝夾工件，使工件被加工斜面處于水平位置，用刨水平面的方法加工；二是將刀架轉(zhuǎn)盤(pán) 旋轉(zhuǎn)所需角度，搖動(dòng)刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手動(dòng)傾斜進(jìn)給。 刨溝槽 ⑴刨直槽和 V形槽 ⑵刨燕尾槽 ⑶刨 T形槽 刨曲面 三、刨削的工藝特點(diǎn) 刀具的切削角不變 刨削生產(chǎn)成本低。設(shè)備簡(jiǎn)單，刀具易制造和刃磨。 生產(chǎn)效率低 加工精度可達(dá)中等精度。 四、 插削設(shè)備簡(jiǎn)介 插削是用插刀對(duì)工件作垂直相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。在插床上進(jìn)行插削，插床的主運(yùn)動(dòng)是滑枕（插刀）的垂直直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是上滑座和下滑座的水平縱向和橫向移動(dòng)，以及圓工作臺(tái)的水平回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 五、 插削方法 28 插刀 插鍵槽 插方孔 插花鍵 六、 插削的工藝特點(diǎn) 插床與插刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工前的準(zhǔn)備工作和操作也較方便，但插削時(shí)存在沖擊和空行程損失。 插削工作行程受刀桿剛性限制，槽長(zhǎng)不宜過(guò)大。 工作條件較差。 插削還可加工圓柱齒輪，凸輪等 加工精度達(dá)中等。 七 、拉床及拉削方法簡(jiǎn)介 拉削是用拉刀加工工件內(nèi)、外表面的方法。拉削一般在拉床上進(jìn)行，拉削時(shí)工作壓力很大，所以拉床一般采用液壓傳動(dòng)。 八 、拉削的工藝特點(diǎn) 生產(chǎn)效率較高，拉刀在一次行程中能切除加工表面的全部余量。 拉削加工精度較高 。 拉床采用液壓傳動(dòng)，故拉削過(guò)程平穩(wěn)。 拉刀適應(yīng)性差。 拉刀制造成本高，只使用于大批量生產(chǎn)。 【課堂小結(jié)】： 本次課主要講解了用刨削、插削和拉削的工藝設(shè)備以及工藝方法和工藝特點(diǎn)，要求學(xué)生掌握刨床、插床的的主要部件和基本運(yùn)動(dòng)方式，掌握刨削的加工方法，簡(jiǎn)單了解插削的加工方法和拉削的加工方法。 【布置作業(yè)】： 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)習(xí)題冊(cè)