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【正文】 F)35.GB1501998內壓圓筒計算公式δ=PcDi/2[σ]tφPc適用于設計壓力不大于35MPa的鋼制壓力容器設計。(F)36.外壓容器加強圈因起加強作用而必須圍繞整個圓周，不得斷開，并應采用連續焊。(F)37.外壓容器內部的構件如塔盤等，若設計成起加強作用時，也可作加強圈用。(T)38.K≤％，這是考慮在內壓作用下封頭局部不會出現彈性失穩的要求。(T)39.橢圓形封頭，當Di/2hi=2時，取形狀系數K=1。(T)40.無折邊球面封頭(球冠形封頭)和錐形封頭與筒體的連接均應采用全焊透焊縫結構。(T)41.對于錐殼，當錐殼半頂角α≤45176。時可以采用無折邊結構。(F)，加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度。(T)43.《鋼制壓力容器》GB1501998中開孔補強采用的方法是應力分析法。(F)44.GB1501998中規定:凸形封頭或球殼開孔最大直徑d≤(T)45.壓力容器上所有開孔均應進行補強，否則會影響其安全使用。(F)46.不另行補強的最大開孔直徑，當殼體名義厚度小于或等于12mm時，接管公稱直徑小于或等于50mm。(F)47.采用補強圈補強時應遵循下列規定：鋼材的標準抗拉強度下限值≤540MPa。補強圈厚度≤。殼體名義厚度δn≤38mm。(T)48.橢圓形、碟形封頭開孔補強面積計算中δ=PcK1Di/(2[σ]),其中對橢圓形封頭K1=1。(F)49.對橢圓形封頭上的所有開孔，均應選用同一計算方法進行開孔補強計算。(F)50.外壓容器因開孔削弱所需補強面積比內壓容器因開孔削弱所需補強面積大。(F)51.在法蘭計算中，榫槽、凹凸面及平面密封面的臺肩高度不包括在法蘭的有效厚度內。(T)52.平蓋、管板與筒體對接連接的焊接接頭屬B類焊接接頭。(T)53.橢圓形、碟形、球形及折邊錐形封頭內表面的形狀偏差，%。(T)54.相鄰圓筒的A類焊接接頭中心線之間外圓弧長或封頭A類焊接接頭中心線與相鄰圓筒A類焊接接頭中心線之間外圓弧長應大于名義厚度的3倍，且不小于100mm。(F)55.相鄰圓筒組裝后A類焊接接頭的距離或封頭A類焊接接頭的端點與相鄰圓筒A類焊接接頭的距離應大于名義厚度δn的3倍，且不小于100mm。(F)56.壓力容器制造中熱處理分為：焊后熱處理和改善力學性能熱處理兩類。(T)57.有應力腐蝕的壓力容器；盛裝毒性程度為極度或高度危害介質的壓力容器必須進行焊后熱處理。(T)58.必須進行焊后熱處理的壓力容器：第三類壓力容器；設計壓力≥5MPa；第二類壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器。(T)59.CrMo鋼制壓力容器；圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質的容器必須每臺制備產品焊接試板。(T)60.凡需經熱處理達到材料力學性能要求的壓力容器，每臺均應制備母材熱處理試板。(T)61.局部探傷檢查長度不得少于各條焊縫長度的20％，且不小于250mm；局部探傷必須包括每一相交的焊縫接頭。(T)62.局部無損探傷的壓力容器，其焊縫交叉部位；被補強圈、墊板等覆蓋的對接接頭；公稱直徑≥250mm的接管的對接接頭應進行50%的射線或超聲檢測。(F)63.壓力試驗時。(F)64.～。(F)65.碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制壓力容器，液壓試驗時的液體溫度不得低于5℃。(T)(F)67.壓力容器受壓元件所用鋼材只需材料的力學性能和化學成分相同，就可以批準代用。(F)68.(F)，低于設計壓力。(F)70.使用溫度低于20℃的碳素鋼和低合金鋼制造壓力容器均屬于低溫壓力容器，應按低溫容器有關標準和規定進行設計、制造、檢驗和驗收。(T)71.低溫容器受壓元件用鋼必須是鎮靜鋼。(T)72.低溫容器用鋼的沖擊試驗溫度應低于或等于殼體或其受壓元件的最低設計溫度。(T)(T)、低溫壓力容器、鋼材的標準常溫抗拉強度σb540MPa的容器殼體的連接，接管內徑邊角處應倒圓。(T)(T)≥，鋼板使用溫度為0～350℃，用于殼體時，鋼板厚度不大于20mm，盛裝毒性程度為高度或極度危害介質的壓力容器。(F)≤2000mm；公稱壓力PN≤35MPa，公稱直徑（mm）和公稱壓力（MPa）的乘積不大于104。(F)，計算換熱面積的方法是：以換熱管中徑為基準，扣除伸入管板內的換熱管的長度，再經圓整后即得換熱面積。(F)，當換熱管為U型管時，U型管的直管長度即為公稱長度。(T)(T)(T)，可把高出隔板槽底面的金屬作為腐蝕裕量，但當腐蝕裕量大于槽深時，還應加上兩者的差值。(T)，圖樣上應對換熱管與管板連接接頭的試驗方法和試驗壓力提出詳細要求。(T)、低合金鋼的焊接管制造。(F)，應采用鍛件。(T)℃時，應采用對焊法蘭。(F)，殼體的厚度按GB1511999相關公式計算，即可不必考慮其他因素。(F)，管板的最小厚度應滿足結構設計和制造要求，且管板的最小厚度≥12mm。(T)，還是可以用殼程壓力和管程壓力的壓力差進行管板設計。(F)（k）的情況，或與法蘭搭焊連接的固定式管板。(F)，當殼程壓力和管程壓力之一為負壓時，需要考慮壓差的危險組合。(T)(F)，換熱管材料的硬度一般須低于管板材料的硬度值。(T)、蒸汽及汽液混合物時應設置防沖板。(F)、易燃、易爆、有毒及貴重物質時，適宜選用填料函式換熱器。(F)，換熱器中的換熱管不允許拼接。(F)，逐根進行水壓試驗時。(F)%射線或超聲檢測。按JB4730射線檢測不低于Ⅲ級，或超聲檢測不低于Ⅱ級合格。(F)，拼接后的管板應作消除應力熱處理。(T)，應進行焊后熱處理。(F)、低合金鋼的焊有分程隔板的管箱，隔板和法蘭施焊后即可加工法蘭密封面。(F)(T)，且彎曲半徑小于10倍換熱管外徑時，冷彎后須進行消除應力熱處理。(T)，焊接接頭金屬的沖擊試驗溫度應低于或等于兩側母材中的較低者。(F)，其符號K表示以換熱管外表面積為基準計算的總傳熱系數，單位是W/(m2℃)。(T)106.“壓力容器安全技術監察規程”的規定不包括真空下工作的壓力容器。(T)107.《容規》；內直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）；介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體。(F)，因此應受《壓力容器安全技術監察規程》管轄。(F)，《壓力容器安全技術監察規程》的監察。(F)m3的容器，為第三類壓力容器。(T)(T)，,容積為50m3的儲存容器應劃為三類壓力容器。(F)，且pV≥m3的低壓容器為三類容器。(T)(T)。(T)(F)%，%。(T)，%。(T)≥10MPa的壓力容器，其鋼板需逐張進行超聲檢測。(T)、高度危害的壓力容器用鋼板，應逐張進行超聲檢測。(T)(T)、校核、審核（定）人員的簽字。(F)，應以50℃作為設計溫度。(T)、環焊接接頭做100%射線或超聲無損檢測，并應在設計圖樣上注明計算厚度。(T)，對要求全焊透的T型焊接接頭，應進行焊接工藝評定。(T)(T)(F)(T)129.“壓力容器安全技術監察規程”中壓力容器的對接接頭的無損檢測的比例有三種，20%、50%、100%。(T)，只需進行局部無損檢測。(F)MPa的壓力容器對接接頭須進行100%無損檢測。(T)，其圖面技術要求應對對接接頭進行20%的射線或超聲探傷檢測。(F)、非易燃、毒性程度為中度危害的鋁制壓力容器，應進行100%射線探傷檢驗。(T)，其對接接頭如果采用射線檢測，則每條焊接接頭應附加局部超聲檢測。(F)，焊接接頭交叉部位也應進行局部無損檢測。(F)，制造單位可以不對未檢測部分的焊接接頭質量負責。(F)，所取的壁厚應扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力。(T)(T)、高度危害或設計上不允許微量泄漏的壓力容器必須進行氣密性試驗。(T)，一般應采用挖補或更換。(T)、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置，都應符合《容規》的規定，同時還應該符合各自相應標準的規定。(T)；爆破片標定爆破壓力也不得超過壓力容器的設計壓力。(T)，但在某些局部處也體現了應力分類設計的方法。(T)(F)：被密封介質的腐蝕性，被密封介質的壓力和溫度，操作的平穩性。(T)≤P＜100MPa的容器為高壓容器。(F)(F)：管束對管板的彈性支撐反力作用；管孔對管板強度的削弱；管板周邊的支承形式；溫差的影響。(T)，只要管壁與殼壁的溫差大于50℃就應該考慮設置膨脹節。(F)，可以不必對焊接接頭的拉應力進行驗算。(F)、銅、鋁等材料不可以用磁粉探傷方法進行檢測。(T)，而不是內外表面最高溫度。(T)，當長軸/短軸≤2，且短軸平行于筒體軸線時，開孔補強按長圓形開孔的短軸計算。(T)，支座中心線的位置至封頭的切線距離A≤，L為圓筒直段的長度。(F)，兩個鞍式支座的結構形式應完全相同。(F)，當需要時。(T)(F)，其拉伸線上往往存在上屈服點和下屈服點，而一般則把下屈服點作為屈服極限。(T)。(F)。(F)：采用固溶處理；降低鋼中的含碳量或添加穩定碳化物元素。(T)，無論用δ5或δ10的試樣，其試驗結果是一樣的。(F)，在墊片不被壓碎的前提下應使墊片寬度盡量窄。(T)。(F)。(F)。(T)，而焊接接頭表面通常采用磁粉探傷。(F)、低溫壓力容器、鋼材的標準常溫抗拉強度σb＞540MPa的容器殼體的連接，接管內徑邊角處應倒圓。(T)36 / 36