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【正文】 設置水平安全網或腳手架防護層，防止高空物體墜落造成傷害；支架、腳手架必須設置斜道、安全梯等攀登設施；嚴禁在腳手架上栓纜風繩、架設混凝土泵等設備；腳手架搭設完成后應與模板支架一起進行檢查驗收，合格并形成文件后，方可交付使用。三、模板支架、腳手架拆除模板支架、腳手架拆除應遵循：模板支架、腳手架拆除現場應設作業區，其邊界設警示標志，并由專人值守，非作業人員嚴禁入內；模板支架、腳手架拆除采用機械作業是應由專人指揮；模板支架、腳手架拆除應按施工方案或專項方案要求由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業；嚴禁敲擊、硬拉模板、桿件和配件；嚴禁拋擲模板、桿件、配件；拆除的模板、桿件、配件應分類碼放。412015 預應力混凝土施工技術四、預應力張拉基本規定（一） 、基本規定：預應力筋的張拉控制應力必須符合設計規定；預應力筋采用應力控制方法張拉時【自行設計是錯誤的】 ，應以伸長值進行校核【雙控】 。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無要求時，實際伸長值與理論伸長值應控制在 6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續張拉；預應力筋張拉時，應先調整到初應力，該初應力宜為張拉控制應力的 10%15%，伸長值應從初應力時開始量測；預應力筋的錨固應在穩定狀態下進行。（二） 、先張法預應力施工：張拉臺座具有足夠的強度和剛度【可補充穩定性】 ，其抗傾覆安全系數不得小于 ，抗滑移安全系數不得小于 。張拉橫梁應由足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于 2mm。模板受力中心應與預應力筋合力中心一致。預應力筋連同隔離套管【套在預應力筋上，隔離混凝土，不產生握裹力，使其不產生預應力作用】應在鋼筋骨架完成后一并穿入就位【和預應力筋無影響的情況】 。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接，隔離套管內端應堵嚴。同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。為保證施工安全，應在超張拉放張至 倍初應力時安裝模板、普通鋼筋及預埋件【此處是和預應力有交叉等影響的情況下】 。放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的 75%。放張順序應符合設計規定，無設計要求，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。先張法鋼筋張拉程序：0→初應力→ 倍設計應力【超張拉】→ 倍設計應力【保安全】→設計應力錨固先張法預應力筋斷絲限制:鋼筋不允許；鋼絲、鋼絞線同一構件內斷絲數不得超過鋼絲總數的 1%。（三）、后張法預應力施工【步驟:底模制作→鋼筋制作→預應力孔道（埋設預埋管）→外模→混凝土澆筑→養護→張拉→壓漿→封錨】預應力管道安裝應符合：管道應采用定位鋼筋牢固地定于為設計位置【防跑位】 ；金屬管道接頭應采用套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道；管道應留壓漿孔與溢漿孔【兩端，防混凝土滲入先封堵】 ；曲線孔道的波峰部位應留排氣孔；在最低部位宜留排水孔【高排氣、低排水】 。管道安裝就位后立即通孔檢查，發現堵塞及時疏通。檢查合格后及時封堵端面，防止雜物進入。管道安裝后，需在附近焊接作業，必須對管道采取保護措施。預應力筋安裝應符合：先穿束后澆筑混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋【穿束和澆筑混凝土，可不分先后】 。先澆筑混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道【壓氣、壓水】 ，確保其通暢。混凝土采用蒸汽養護時，養護期內不得裝入預應力筋【銹蝕鋼筋，養護完成后方可】 。穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時間內，否則應采取防銹措施：空氣濕度大于 70%或鹽分過大時，7d。空氣濕度 40%70%時，15d；空氣濕度小于 40%時，20d。在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力筋采取保護措施。預應力張拉應符合下列要求：混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的 75%，且應將限制位移的模板拆除后【此處講的是側模】 ，方可進行張拉。 預應力筋張拉端的設置應符合設計要求：曲線預應力筋或長度大于等于 25m 的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于 25m 的直線預應力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯地設置在結構的兩端。張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值并確定預應力筋的理論伸長值。 預應力筋的張拉順序應符合設計要求。設計無要求時，應分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上下或兩側。后張法預應力筋鋼絲束、鋼絞線束每束斷絲、滑絲控制在 1 絲/根，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的 1%；鋼筋不允許斷筋。錨具應用封端混凝土保護，錨固完畢經檢驗合格后，方可切除端頭多余的預應力筋。（四）、孔道壓漿：預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段。孔道壓漿宜采用水泥漿。其強度符合設計要求，設計無要求時不得低于 30MPa。壓漿后應從檢查孔內抽查壓漿的密實情況，每一工作班應留取不少于 3 組砂漿試塊，標養 28d【、20177。2℃、濕度≥95%】 ，以其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。壓漿過程中及壓漿后 48h 內，結構混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應采取保溫措施；當白天氣溫高于 35℃時，壓漿宜在夜間進行。埋設在結構內的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的 80%，且不低于 30MPa【雙控】 。孔道內的水泥漿強度達到設計要求后方可吊移預制構件；設計未要求時，應不低于砂漿設計強度的 75%【此處為非安裝，預制場內吊移，安裝需要 100%】 。412015 預應力混凝土施工技術一、預應力筋及管道（一）預應力筋每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規格、同一生產工藝的產品組成。預應力筋進場時，應對其質量證明文件、規格、包裝和標志進行檢驗【口訣：正規保鏢】 。鋼絲檢驗每批不超過 60t；逐盤進行外形、尺寸和表面質量檢查。在合格鋼絲中抽查 3盤，每盤任一端取樣進行力學性能實驗及其他實驗。一項不合格該盤報廢，從未實驗過的中取雙倍數量進行不合格項復驗，如任有一項不合格，逐盤檢驗，合格者接收。鋼絞線每盤不超過 60t；逐盤檢驗表面質量和外形尺寸；再從每批鋼絞線中任取 3 盤，每盤任一端截取一根試樣，進行力學性能實驗及其他實驗。每批少于 3 盤，全檢。一項不合格該盤報廢，從未實驗過的中取雙倍數量進行不合格項復驗，如任有一項不合格，逐盤檢驗，合格者接收。精軋螺紋鋼筋檢驗每批不超過 60t；對其表面質量應逐根進行外觀檢查，合格后每批中任選 2 根截取試件進行拉伸實驗。如有一項不合格，則取雙倍數量重做實驗，如任有一項不合格，逐根檢驗，合格者接收。預應力筋應保持清潔，長時間存放，定期外觀檢查。存放在倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過 6 個月。預應力筋制作：預應力筋下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度【后張法】或臺座長度【先張法】 、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或墩頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素；預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割【機械切割，熱量傷害預應力使其變脆】 。（二）管道與孔道預應力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成。 一般工程可由鋼管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。管道應具有足夠的強度和剛度，不允許有漏漿現象，且能按要求傳遞粘結力。常用管道為金屬螺紋管或塑料波紋管，應合規。 【此處為無需抽管，永久性放入】管道進場時，應檢查出廠合格證和質量保證書，應對外觀、尺寸、集中荷載的徑向剛度、荷載作用后的抗滲及抗彎曲滲漏等進行檢驗。金屬螺旋管每批由同一生產廠家，同一批鋼帶所制作的產品組成，累計半年或 50000m為一批；塑料管每批由同配方、同工藝、同設備穩定連續生產的產品組成，每批數量不應超過 10000m。平滑鋼管或高密度聚乙烯管，管壁厚不得小于 2mm。管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的 2 倍。不足這一面積時，應通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業。二、錨具和連接器（一）基本要求后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔、多孔） 、支撐式（墩頭、螺母） 、錐塞式（鋼制錐形） 、握裹式（擠壓、壓花） 。 【口訣:假肢追我】預應力錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，并合規。適用于高強度預應力筋的錨具或連接器，可用于較低強度的預應力筋。僅用于低強度預應力筋的錨具或連接器，不得用于高強度預應力筋。 【向下兼容】錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松預應力的要求。錨固多根預應力筋的錨具，除應由整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。（二）驗收規定錨具、夾具及連接器進場驗收時，應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規格、數量，確認無誤后進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。同一材料和同一生產工藝條件下生產的產品可列為同一批量。 錨具、 夾片應不超過 1000套為一個檢驗批。連接器的每個驗收批不宜超過 500 套。外觀檢查：每批錨具（夾片和連接器）中抽取 10%且不少于 10 套，進行外觀質量和外形尺寸檢查。當有一套不合格時，另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢驗：每批錨具（夾片和連接器）中抽取 5%且不少于 5 套，進行硬度檢驗。對硬度有要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5 片，每個零件測試3 點。有一個零件不合格時，則應另取雙倍數量的零件重做檢驗，仍有一件不合格時，則應對該批產品逐個檢查，合格者方可使用。靜載錨固性實驗：對大橋、特大橋等重要工程、質量證明資料不齊全、不正確或質量有疑點的錨具，在通過外觀和硬度檢驗的同批中抽取 6 套錨具（夾片或連接器）組成 3 個預應力錨具組裝件，由具有相應資質的專業檢測機構進行靜載錨固性能實驗【破壞性實驗】 。如有一個試件不符合要求時，則應另取雙倍數量的錨具（夾片或連接器）重做試驗，如任有一個試件不符合要求時，則該批產品視為不合格品。對于中小橋梁的錨具（夾片或連接器）進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產廠提供實驗報告。三、預應力混凝土配置與澆筑（一）配制預應力混凝土應優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，粒徑宜為 525mm。混凝土中的水泥用量不宜大于 550kg/m3。混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。各種材料引入混凝土中的氯離子含量不宜超過水泥用量的 %。（二）澆筑對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位，加強振搗；對先張構件避免振動器碰撞預應力筋，對后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。420103 預應力張拉施工質量事故預防措施一、基本規定人員控制：承擔預應力施工的單位應具有相應的施工資質；預應力張拉施工應由工程項目技術負責人主持；張拉作業人員應經培訓考核，合格后方可上崗。設備控制：張拉設備的檢定期限不得超過半年，且不得超過 200 次張拉作業；張拉設備應配套檢定、配套使用【千斤頂+壓力表】 。二、準備階段質量控制應按設計要求，編制專項施工方案和作業指導書，并按相關規定審批。三、施工過程控制要點張拉施工控制應做到“六不張拉” ：沒有預應力筋出廠材料合格證；預應力筋規格不符合設計要求；張拉前交底不清；配套件不符合設計要求；準備工作不充分安全設施未做好；混凝土強度達不到設計要求，不張拉。 【口訣：正經交配準強】張拉控制應力達到穩定后方可錨固，錨固后預應力筋的外露長度不宜小于 30mm。多余的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割【機械切割】 。壓漿與封錨：宜采用真空輔助法壓漿，水泥漿的強度應符合設計要求，且不得低于30MPa；壓漿時排氣孔、排水孔應由水泥濃漿溢出；壓漿過程中及壓漿后 48h 內，結構混凝土的溫度不得低于 5℃。當白天氣溫高于 35℃時，壓漿宜在夜間進行；壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80%，且不得低于 30MPa。412020 城市橋梁下部結構施工412021 各類圍堰施工要求【可能一單選】一、圍堰施工的一般規定圍堰高度應高出施工期間可能出現的最高水位（包括浪高）。圍堰外形一般有圓形、圓端形、矩形、帶三角的矩形。圍堰外形直接影響堰體的受力情況，應考慮水深、流速對航道、導流的影響。堰內平面尺寸應滿足基礎施工的需要。堰體外坡面有受沖刷危險時，應在外坡面設置防沖刷設施【沉排、土工物】 。二、各類圍堰適用范圍土圍堰：水深≤，流速≤，河邊淺灘，河床滲水性較小。土袋圍堰：水深≤3m，流速≤，河床滲水性較小，或淤泥較淺。鋼板樁圍堰：深水或深基坑，流速較大的砂類土、黏性土、碎石土及風化巖等堅硬河床。防水性能好，整體剛度較強。鋼筋混凝土板樁圍堰：深水或深基坑，流速較大的砂類土、黏性土、碎石土河床。除用于擋水防水外還可作為基礎結構的一部分，亦可采取拔出周轉使用，能節約大量木材。三、土圍堰施工要求筑堰材料宜用黏性土、粉質黏土或沙質黏土【不能用沙土、粉土】 。填出水面后應進行夯實。填土應自上游開始至下游合龍。筑堰前，必須將筑堰部位河床之上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。堰頂寬度可為 1~2m。機械挖基時不宜小于 3m。堰外邊坡引水流一側坡度宜為 1:21:3，背水流一側可在 1:2 之內。堰內邊坡宜為 1:11:。內坡腳與基坑邊的距離不得小于 1m。四、土袋圍堰施工要求袋中宜裝不滲水的黏性土，裝土量為土袋容量的 1/22/3，袋口縫合。堰外邊坡為1::1，堰內邊坡為 1::。圍堰中心部分可填筑黏土