中密度纖維板生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程[001]-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 、壓磨墊壓得太重，應(yīng)減小壓磨墊的壓力；、壓磨墊與輸送輥的相對(duì)位置設(shè)得不合適，應(yīng)重新調(diào)整；、若是薄板，啟用壓磨墊的升降裝置；、若是除塵風(fēng)力太大，若允許可適當(dāng)減小風(fēng)力；、板變形（波浪彎曲），檢查存儲(chǔ)的板。板頭或板尾有波紋、接觸輥與輸送輥的相對(duì)位置設(shè)得不合適，應(yīng)重調(diào)接觸輥或重調(diào)輸送臺(tái)；、輸送輥彈簧壓力不一致，重調(diào)彈簧壓力；、壓磨墊與輸送輥的相對(duì)位置設(shè)得不合適，應(yīng)重新調(diào)整。橫紋、橫紋由輸送系統(tǒng)引起，輸送輥嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)更換輸送輥；、橫紋由砂輥引起，砂輥嚴(yán)重磨損，砂輥不平衡時(shí)，應(yīng)更換砂輥；、橫紋由砂帶引起，砂帶接頭不好，應(yīng)更換砂帶。砂光波紋、適當(dāng)加大NONO4或NONO6壓磨墊的壓力，注意如果壓力過大亦會(huì)產(chǎn)生波紋；、減慢砂光速度也是行之有效的方法；、檢查壓磨墊的水平；、必要時(shí)更換砂光帶或石墨帶等。縱向細(xì)條痕、靜態(tài)縱向細(xì)條紋、接觸輥存在問題，應(yīng)更換接觸輥；、壓磨墊存在問題，應(yīng)更換壓磨墊；、硬物刮在板表面，檢查可能情況；、毛板本來就有縱向條痕，檢查鋼帶問題；、毛板密度不一樣，檢查鋪裝和壓機(jī)；、氈墊等硬化，更換氈墊等；、砂帶磨損不均，更換砂帶。、反光條痕、導(dǎo)向舌刮到板面，重新調(diào)整導(dǎo)向舌；、砂帶與砂帶相碰，啟用壓磨墊的升降裝置并更換砂帶。針狀痕這是由于砂粒被包在毛板的礦物或金屬顆粒壓爛造成的。應(yīng)在原材料上多加防范，加大檢查力度。 燒痕砂帶與板摩擦產(chǎn)生燒痕時(shí)，應(yīng)更換砂帶。中纖板外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸檢驗(yàn)規(guī)程主要內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程規(guī)定了中纖板外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸的評(píng)定方法，適用于廣東清遠(yuǎn)威利邦木業(yè)有限公司中纖板產(chǎn)品外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸的評(píng)等，其物理力學(xué)性能均符合相應(yīng)的等級(jí)要求。2 、檢定方式、外觀質(zhì)量：按其等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐張?jiān)u等，在質(zhì)檢崗位操作進(jìn)行。、規(guī)格尺寸：在砂光/裁切后，成品板垛進(jìn)庫(kù)前進(jìn)行。、厚度：每垛外觀質(zhì)量合格的成品抽檢1~2張，并在跟蹤卡上標(biāo)注其厚度范圍。、長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線之差、邊緣不直度和翹曲度：對(duì)外觀質(zhì)量合格的成品每班抽檢兩次。、規(guī)格尺寸不合格：對(duì)不合格項(xiàng)目加倍重檢，并及時(shí)反饋給砂光工段和主管領(lǐng)導(dǎo)。、在下列情況，除以上例檢外，應(yīng)對(duì)第一張砂光板進(jìn)行全面檢查，在其厚度及外觀質(zhì)量均達(dá)到砂光要求后，砂光才能正常連續(xù)開機(jī)。、砂光機(jī)每次重新開啟時(shí)；、換砂不同規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)；、調(diào)整完砂光機(jī)后；、換砂帶后。外觀缺陷名詞、斷痕、透裂：指板發(fā)生局部斷裂或斷裂痕跡。、夾雜物：指板內(nèi)有鐵塊、焊條、螺絲、膠圈和石塊等夾在里面。、鼓泡/分層：指不加外力板側(cè)有裂縫，或板面局部鼓起的現(xiàn)象、毛邊：指素板邊部沒有被修邊或不完全修邊的缺陷。、邊角殘損：指板的角或邊緣被損壞而造成的缺陷。、缺表層料：表層松脫或缺料，致使表層無料的現(xiàn)象。、疏松：指板邊出現(xiàn)膠合不良的現(xiàn)象。輕微：板邊正常切割后纖維間粘結(jié)較好，無纖維抽出，邊角完整，用指甲邊明顯插不入。不顯著：板邊正常切割后，邊角基本完整，纖維無松脫現(xiàn)象。顯著：板邊有明顯孔眼，但有一定的結(jié)合力，區(qū)別于毛邊和分層缺陷。、污斑：指調(diào)施膠蠟不良或板面沾有油或其它污物所致，造成板面出現(xiàn)深色印跡。、粗纖維：指由于熱磨磨盤間隙過大或分選機(jī)故障，致使板面纖維較粗。、漏砂：指素板厚度不均，變形較大或砂光不良，致使板面有砂光不完全的現(xiàn)象。、砂痕：指砂光時(shí)砂帶或石墨墊不良，造成板面有條狀痕跡的缺陷。輕微：正常視力下（，下同）看不出，用粉筆平畫能顯示。不顯著：正常視力下看得出，但較淡，不很嚴(yán)重。、波紋：指砂光機(jī)工作不穩(wěn)定，使板面呈現(xiàn)波浪狀不平的缺陷。缺陷程序判斷依據(jù)上同砂痕缺陷。規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)方法、厚度尺寸：在板的四角和四邊中間25mm外共測(cè)8點(diǎn)。、長(zhǎng)度和寬度尺寸：在板寬度和長(zhǎng)度方向任意位置，用鋼卷盡測(cè)量，測(cè)量時(shí)要注意和板邊垂直，精確至1mm。、對(duì)角線之差，用鋼卷尺測(cè)出板兩對(duì)角線的長(zhǎng)度，再算出兩長(zhǎng)度之差的絕對(duì)值，即為對(duì)角線之差，精確至1mm。、邊緣不直度：用鋼卷尺側(cè)邊（或細(xì)鋼絲繩）對(duì)準(zhǔn)板的兩角，用鋼直尺測(cè)板邊與鋼卷尺間的最大偏離，板的四邊都要測(cè)量。、翹曲度：將中纖板凹面向上放置在水平臺(tái)面上，用鋼卷尺的側(cè)邊或細(xì)鋼繩連接板的兩對(duì)角，用鋼直尺量取最大弦高。最大弦高與對(duì)角線之比即為翹曲度，以百分?jǐn)?shù)表示。%。等級(jí)標(biāo)識(shí)、正品、副品級(jí)蓋藍(lán)色印章，次品級(jí)蓋紅色印章，所有印章都蓋在板垛的右邊，四等品不蓋印章。、產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)后在每張板厚度上加蓋14位印章，各數(shù)代表意義如下： X X X X X X X X X X X X X X 等級(jí) 規(guī)格 檢驗(yàn)班別 檢驗(yàn)日期生產(chǎn)日期生產(chǎn)班別一線板14位印章所蓋位置規(guī)定：正品在近板角位置，副品在離板角約25cm位置，次廢品在板長(zhǎng)度中間位置。、為方便識(shí)加別，檢驗(yàn)后的每張板上要用粉筆標(biāo)明生產(chǎn)日期與班別、檢驗(yàn)日期與班別、張數(shù)等。 、每垛板隨附一張跟蹤表，注明生產(chǎn)日期與班別、檢驗(yàn)日期與班別等。、出現(xiàn)以下情況應(yīng)拒絕標(biāo)識(shí)，不能放行入庫(kù)。a、板垛堆放不整齊的；b、板垛數(shù)量不夠或有多的；c、板垛內(nèi)有其它等級(jí)產(chǎn)品的。、標(biāo)識(shí)好的板垛應(yīng)放置好保護(hù)板并打包，方能入庫(kù)。中纖板外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))規(guī)格尺寸評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)記錄：中纖板外觀尺寸檢測(cè)記錄表制膠工藝規(guī)程配方表甲醛：3900公斤 尿素：2350公斤 甲酸、氫氧化鈉適量助劑：25公斤工藝流程（1）、將甲醛投入反應(yīng)釜。（2）、。（3）、加熱，將溫度升到5570度時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門，其自行升溫到90度（30分鐘左右）。（4）、（此間注意溫度變化，如溫度超過95度應(yīng)立即通水降溫）用霧點(diǎn)法測(cè)終點(diǎn)，當(dāng)膠液滴在20度水中呈白霧狀時(shí)到達(dá)終點(diǎn)加入助劑25公斤。（5）、。（6）、通水降溫，溫度降至40度至成品，用泵抽到儲(chǔ)膠罐存放。脲醛樹脂質(zhì)量指標(biāo)PH值粘度固含量比重固化時(shí)間水混合性游離醛釋放量1319S4852%177。5065S2177。≤%注意事項(xiàng)制膠過程中要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作確保成品膠合格率100%。脲醛樹脂生產(chǎn)中異常現(xiàn)象及處理辦法異常現(xiàn)象原因處理辦法開始反應(yīng)時(shí)釜內(nèi)產(chǎn)生壓力回流閥門或大氣閥門未打開立即打開閥門加熱時(shí)升溫速度慢夾套中有冷水或蒸汽壓力不夠打開排水閥，排出夾套中的水，檢查蒸汽總閥門是否打開，如汽壓不夠，應(yīng)與供汽部門聯(lián)系。加熱時(shí)升溫速度太快蒸汽壓力太大，進(jìn)汽閥門關(guān)得太晚立即停止加熱，通水冷卻，按工藝要求調(diào)節(jié)好PH值。加成階段發(fā)現(xiàn)反應(yīng)液渾濁甲醛未加堿調(diào)節(jié)PH值或尿素中硫酸鹽含量太高立即加堿中和，進(jìn)行冷卻放料處理。縮聚階段反應(yīng)速度太快配方有誤，（U/F）摩爾比低，酸性太強(qiáng)，甲醛中甲醇含量低，氯化銨加量過多檢查配方，補(bǔ)加尿素（注意要適當(dāng)降溫），將PH值調(diào)高一些，降低反應(yīng)溫度放料時(shí)發(fā)現(xiàn)甲醛氣味特別大配方有錯(cuò)誤，摩爾比高，甲醛管道漏料可補(bǔ)加尿素，或放料待以后處理，檢查管道的漏料處樹脂液在貯存過程中出現(xiàn)凝膠縮聚反應(yīng)太激烈以至控制不住，加氯化銨量太多，或加入速度太快，使PH值過低應(yīng)立即加入甲醛和氫氧化鈉，用人工攪拌加熱至基本解聚，冷卻后放入桶中待處理。樹脂液在貯存過程中出現(xiàn)凝膠縮聚穩(wěn)定性不好或由于存放時(shí)間過長(zhǎng)，或溫度太高將凝膠適當(dāng)加熱至能流動(dòng)，在合成新樹脂時(shí)加入10％20％一起進(jìn)行反應(yīng)將凝膠加熱至能流動(dòng)，倒入反應(yīng)釜中，按摩爾比將尿素溶解在中性甲醛中，然后慢慢加入反應(yīng)釜中，加入量應(yīng)根據(jù)粘度下降情況至粘度達(dá)到要求為止中途停電電路或變電所出故障若反應(yīng)處于加成階段，不許投入新料，待來電后繼續(xù)操作。若反應(yīng)處于縮聚階段，立即加堿中和，開冷卻水并用人工攪拌至釜內(nèi)溫度降至50℃以下中途停水供水管道出故障或水壓過小若反應(yīng)處于加成階段，可按順序操作（注意升溫要慢），若反應(yīng)處于縮聚階段，待溫度自然下降至88℃，再緩慢加酸調(diào)節(jié)PH值，PH值要適當(dāng)調(diào)得高一些，終點(diǎn)到達(dá)后立即加堿中和。42 / 42