主干道路西山路改造工程施工組織設計概述-資料下載頁

　　

【正文】 并對外露螺紋加以保護。③澆筑砼時，應保證底法蘭盤標高正確，保持水平，地腳螺栓保持垂直。對混合料的振搗，第一位置的持續時間，應以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。④澆筑好的砼基礎應進行養護，同時基礎周圍應回填夯實。在基礎水泥砼強度達70%以上要求，并獲得監理工程師的批準后，即可進行標志桿安裝。（3）標柱制作、安裝①采購的鋼材，各項技術條件符合設計及規范等規定。②按圖紙設計尺寸，用仿型切割進行鋼材下料，除凈割渣。各形位尺寸標準、切割面光滑平整。③各連接法蘭進行車刷和鉆孔加工，車鉗倒角，光潔度符合車鉗加工要求。④將鋼管、法蘭、加強筋等用模具進行搭接、組焊成型，焊縫寬度、厚度符合設計要求。⑤對焊接成型的標柱，將焊渣、流疤等清除干凈經檢驗合格后進行鍍鋅處理。⑥鍍鋅前進行硫化處理，清除表面的有害物質。⑦將硫化處理干凈的標柱干燥后，浸入鍍鋅池，進行熱浸鍍鋅，鍍鋅量為550g/m2。⑧對鍍鋅完畢的標柱進行逐一檢驗，保證標柱表面無剝落、氣泡、疤痕等缺陷；若發現以上情況，將作重新鍍鋅處理。⑨支柱通過法蘭盤與基礎連接。清理完底法蘭盤和地腳螺栓后，立直支柱，在擰緊螺栓前應調整好方向和垂直度，最后，擰緊地腳螺栓。支柱上的懸臂 梁可在安裝支柱前先行安裝。（4）標志牌制作、安裝嚴格按設計文件要求先取材料，所有材料必須附有材質證明。嚴格按照設計文件及國標GB57682009技術規范要求進行。標志結構、標志板加工制作必須正確，字符、圖案顏色必須準確。標志制作①根據設計圖紙對標志板面的要求進行切割。各截面要求平整光滑。②將鋁合金板面進行加固，滑動槽鋼鉚接成型。制作后的板面要求平整，鉚釘無凸起或凹陷等缺陷。③板面成型后進行檢驗，待檢驗合格后，進行脫脂、清洗、干燥等處理。④在標志板面制作同時進行反光膜切割（包括字、符）。保證粘貼前有24小時預置。交通標志的形狀、圖案和顏色應嚴格按照《道路交通標志和標線》及圖紙的規定執行。所有標志上的漢字、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯數字應符合《道路交通標志和標線》的規定，不得采用其它字體。⑤交通標志板面上的圖案、字符和平面布設，應在施工前做出樣品，提交監理工程師審批。標志采用一級反光膜。⑥清潔、干燥室溫保持20℃的環境下，用貼膜機進行反光膜底膜及字、符的粘貼，粘貼后的標志板面平整，無皺折、氣泡、破損等現象，且符合《公路交通標志板技術條件》的標準和《道路交通標志和標線》的標準。⑦反光膜應盡可能減少拼接，當粘貼反光膜不可避免出現接縫時，應使用反光膜產品的最大寬度進行拼接，接縫以搭接為主。當需要滾筒粘貼或絲網印刷時，可以平接，其間隙不應超過1mm，跨標志板邊緣50mm之內，不得有拼接。⑧當反光膜拼接標志圖案時，拼接處應有36mm的重疊。如采用對接。反光膜粘貼在擠壓型材板面上，伸出上、下邊緣的最小長度為8mm，且應緊密地粘貼在上下邊緣上。⑨對制作完成的標志牌進行嚴格的檢驗，檢驗合格后，粘貼合格證，用包裝紙或者用發泡膠分隔包裝，確保搬運過程中磨損標志板面。標志板應貯存在干凈干燥的室內。（2）標志安裝①在基礎水泥砼強度達70%以上要求，并獲得監理工程師的批準后，即可進行標志桿安裝。標志結構整個安裝過程應以高空吊車為工具，不允許施工人員在門架的橫梁上作業。在橫梁安裝之前，應先預拱；橫梁中間處的預拱度一般為50mm，懸臂標志的預拱度為40mm。②安裝時，先拼裝立柱與橫梁，然后吊裝，采用經緯儀校正，擰緊各部位連結螺栓，最后吊裝標志牌。③在吊裝標志桿時應確保不損傷鍍鋅層，如有損傷，即進行現場噴鍍和修整措施。④標志安裝完畢后，應清掃所有標志板。在清掃過程中，不應損壞標志面或產生其它缺陷。⑤標志安裝完畢后，檢查所有標志以確保在白天和夜間條件下標志的外觀、視認性、顏色、鏡面眩光等符合圖紙要求。（二）、里程碑、百米樁本合同段交通安全設施中的單柱式交通標志、里程碑、百米樁等在預制廠提前預制完成，在具備施工條件后先進行交通標志、里程碑的安裝，防護柱、防護墩在現場澆注；在預埋工程中應該注意線性美觀。第八節 照明工程施工方案和方法、照明線路敷設的施工方法(1) 電纜、照明線路施工準備 1）施工前期準備①挑選施工經驗豐富、頭腦清楚，有責任感的施工班長，施工班長并根據現場情況列出用人計劃。 ②進度：根據管槽完工時間和后續布線系統安裝和裝修封頂的時間要求，列出電纜敷設進度計劃。 ③質量保證方法：根據具體工程情況，列出保證質量的方法。2）檢查管槽 ①穿線前要嚴格進行穿線檢查，具體要求參見相應的管槽檢查要求，下面羅列的是嚴重影響穿線質量和進度的幾個管槽質量問題：②管槽規格小、接口處有毛刺、埋地安裝管槽阻塞、有水等；埋地管槽穿線前必須全面試穿。3）文檔準備 布線系統系統圖、布線系統平面圖、穿線技術要求、空白穿線報告、穿線交底 。穿線交底的對象是施工人員，交底的核心內容是要使穿線者理解質量要求，過程如下：①理解布線系統總體結構和平面圖，不要穿錯路線。 ②能明確區分要敷設的各種電纜，不要用錯電纜。 ③熟悉電纜要經過的管路。 ④有豐富的穿線經驗，懂得預防典型的影響穿線質量和進度的問題。 ⑤理解并牢記我們對于綜合布線系統電纜敷設的特殊要求。 ⑥思路清晰，把電氣器具點分組，一條一條地敷設，不多穿，不漏穿。不得用力過猛 導致電纜損傷，注意因纏繞、打結，影響進度。 ⑦嚴格按施工工藝做標記，并記錄長度刻度。 ⑧嚴格按照圖紙要求完成穿線，并標識記錄電纜末端刻度。 ⑨按照電纜分組要求的方法把配線架端電纜分組綁扎整齊，用短路法全面測試通端，核對標識。 ⑩要求在施工過程中保護電纜，認真填寫《電纜敷設報告》。 金屬橋架、金屬管、管線敷設施工方法：（1）槽式橋架應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所，橫向安裝的應在圖紙天花板的標高之上120mm。（2）槽式橋架的連接應連續無間斷；每節槽式橋架的固定點不應少于兩個；在轉角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定；槽式橋架接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。（3）橋架支架采用螺釘或其他緊固件固定，緊固后其端部應與橋架支架內表面光滑相接；橋架的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。（4）槽式橋架敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。（5）在可拆卸蓋板的槽式橋架內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于槽式橋架截面積的75%；在不易拆卸蓋板的槽式橋架內，導線的接頭應置于槽式橋架的接線盒內。（6）金屬槽式橋架應可靠接地，但不應作為設備的接地導體，確保接地良好。（7）槽式橋架、管、線敷設必須特別注意美觀和規范，橫平豎直，力求隱蔽和暗敷，接線盒做好防水處理，固定夾和螺栓螺釘全部采用不銹鋼等防腐材質；槽式橋架應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺；金屬槽式橋架應經防腐處理。（8）明敷金屬導線應穿管或加線槽板保護，吊頂內的導線應穿金屬管或B1級PVC管保護，導線不得裸露。（9）開挖、填平電纜溝必須符合施工規范。 電纜、照明線路敷設工序、穿線工序的技術管理制度 首先進行管槽檢查，鋼管加護口，埋地鋼管試穿，并嚴格按照《電氣裝置安裝工程施工規范》、《電纜敷設施工工藝標準》施工。(1)所有的鋼管口都要安放塑料護口，穿線人員應攜帶護口，在穿線時隨時安放。 余長：電纜在出槽式橋架外余長90cm，余線應仔細纏繞好收在出線盒內。在配線箱處從配線柜入口算起余長為配線柜的（長+寬+深）。 (2)分組綁扎：余線應按分組表分組，從槽式橋架出口捋直綁扎好，綁扎點間距不大于50cm。不可用鐵絲或硬電源線綁扎。 (3)垂直電纜通過過渡箱轉入垂直鋼管往下一層走時要在過渡箱中要綁扎懸掛，避免電纜重量全壓在彎角的里側電纜上，這樣會影響電纜的傳輸特性。在垂直槽式橋架中的電纜要每米綁扎懸掛一次。 (4)槽式橋架內布放電纜應平直，無纏繞，無長短不一。如果槽式橋架開口朝側面，電纜要每隔1米綁扎固定一次。 (5)轉彎半徑：電纜轉彎半徑應不小于160mm。 (6)電纜按照電氣器具平面圖標號，每個標號對應一條1對電線，對應的位置不能弄錯。兩端的標號位置距末端25厘米，用淺色塑料線碼號膠帶標記或貼紙質號簽再纏透明膠帶。(7)穿線完成后，所有的電纜應全面進行通斷測試。測試方法：把兩端電纜的芯全部剝開，露出銅芯。在一端把數字萬用表撥到通斷測試檔，兩表筆穩定地接到一對電纜芯上；在另一端把這對電纜芯一下一下短暫地接觸。如果持表端能聽到斷續的“嘀嘀”聲，就OK，每根電纜的5芯都要測。這樣測試能發現的問題是斷線、斷路和標號錯。 (8)一般電線此在出線合末端到配電箱入口每隔1米用要在電線皮上用淺色塑料線碼號膠帶標記或貼紙質號簽再纏透明膠帶。(9)電纜敷設完成后扣槽式橋架蓋，并做好《技術交底記錄表》交項目經理檢查和驗收。　施工過程中電纜、照明線路敷設的質量保護措施 對所有參與穿線的人員講解布線系統結構、穿線過程、質量要點和注意保護電纜。電纜敷設施工質量保護措施具體如下：(1)穿鋼管時鋼管兩端要加護套，所有電纜經過的管槽連接處都要處理光滑，不能有任何毛刺，以免損傷電纜。 (2)拽線時每根線拉力應不超過30公斤，以免拉伸電纜導體。 (3)整個工程中電纜的貯存、穿線放線都要耐心細致，避免電纜受到任何擠壓、碾、砸、鉗、割或過力拉伸。布線時既要滿足所需的余長，又要盡量節省，避免任何不必要的浪費。 (4)布線期間，電纜拉出電纜后尚未布放到位時如果要暫停施工，應將電纜仔細纏繞收起，妥善保管，不得隨意散置在施工現場。 電纜、照明線路敷設記錄和檢查 穿線完成后我方的施工負責人要對施工方的工作進行如下檢查：(1)檢查《電線敷設報告》和完整的《技術交底記錄表》。(2)包括長度刻度表，和測試結果。 (3)現場檢查電纜主干、分組綁扎情況、抽查標號、刻度，抽測通斷。 (4)檢查完成后，交項目經理審核。電器燈具等的施工方法在燈具施工過程中按照《電氣裝置安裝工程施工規范》、《接地裝置施工及驗收規范》、《建筑照明標準》 (GB500342004)進行施工和檢查。（1）燈具及支架安裝的施工方法1）燈具支架制作安裝①燈具支架制作完成后須先刷防銹底漆，再刷與環境顏色接近的油漆；②支架固定采用不銹鋼膨脹螺栓；③燈具支架的強度應符合抗臺風和抗腐蝕要求；④支架安裝位置和角度力求隱蔽并避免眩光；2）普通投光燈具安裝：安裝前檢查燈具完好性；①燈具安裝必須緊固可靠；②所有燈具（光纖頭、光帶、導光管例外）一律在固定以后再安裝光源；③線盒具有良好的密封性，電纜穿過墻壁時用環氧樹脂密封。一般壁燈安裝：室內成排壁燈安裝高度差不超過2mm。主要環節施工措施（1）燈具支架制作安裝：①燈具支架制作完成后需刷防銹底漆，再刷與環境顏色接近的油漆 ②支架固定采用不銹鋼膨脹螺栓③燈具支架強度應符合抗臺風和抗腐蝕要求④燈具支架的位置和角度力求隱蔽并避免眩光（2）投光燈燈具安裝①安裝前檢查燈具完好性②燈具安裝必須緊固可靠③所有燈具一律在固定后再安裝光源④線盒具有完好的密封性⑤安裝完后檢查燈具的投光角度（3）埋地燈安裝。①基礎溝滲水層深300－500mm②滲水層材料為工程粗石子③燈具進、出線口用密封膠做避水出理④－2倍（4）嵌入式側壁燈安裝①燈具安裝前檢查墻壁開孔是否符合燈具尺寸要求②燈具的邊框應緊貼在安裝面上且完全遮蓋燈孔。③矩形燈具的邊框宜與安裝面的裝飾直線平行，其偏差≤5mm。④電纜線接線口嚴格做好絕緣禁止將線接錯，造成短路現象（5）LED燈帶安裝①燈具安裝前必須試亮，以看燈具是否有中間斷開②金屬固定卡的間距保持一致，燈具在安裝后不得出現翻轉現象③燈具兩端接口處以及與電源線接口處做好絕緣防護（6）LED洗墻燈安裝①燈具安裝前必須試亮，檢查安裝槽是否符合燈具安裝要求②檢查燈具接線口防水絕緣橡膠是否完好，杜絕滲漏③燈具沿槽敷設，直線偏差≤5mm投光燈具的接線要求和調試(1）燈具的接線及線頭處理：①金鹵燈燈管附近的導線應采用耐熱絕緣材料制成的護套，不得直接使用具有延燃性絕緣的導線。②線頭處理及連接應符合電氣規范，緊固可靠，做好絕緣、防水處理；(2）燈具試亮燈及效果調試：①為杜絕安全事故，第一次試亮燈前提前一周到通知到每一施工崗位；②第一次試亮必須在白天進行，禁止在晚上首次亮燈，以杜絕重大電氣事故；③調試效果階段始終要注意三相荷載的平衡；（3）完成效果調試以后，全面檢查管線、支架、燈具的緊固是否可靠，作相應完善工作。 照明燈具安裝工作完成后，有金屬外殼的燈具進行接地測試，做好《燈具接地測試記錄》交項目經理檢查和驗收。配電箱的施工方法在施工過程中按照《電氣裝置安裝工程施工規范》、《低壓電纜頭制作安裝施工工藝標準》、《接地裝置施工及驗收規范》進行施工和檢查。配電箱體安裝前應與配電箱廠家協作，訂貨時注明各個配電箱進出線管數量及規格等，由廠家生產時一次成型加工。箱體必須安裝牢固，與墻面齊平，四周封堵嚴密無空隙，垂直度偏差不能大于3mm。(1)箱內設備安裝及接線應符合以下要求：①照明配電箱內的交流、直流或不同電壓等級的電源，應具有明顯的標志。②配電箱的殼體和底板宜采用A級材料制作。配電箱不得安裝在B2級以下(含B2級)的裝修材料上。③導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。④；。⑤照明配電箱內，應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號，測量地線指標應小于 4 歐姆。⑥箱內電器元件安裝位置正確牢固，各回路作清晰標記，三相的相序按圖紙要求接線；⑦多芯電纜和導線頭連接到開關之前焊錫牢固，接線端子用專用壓線鉗壓緊，安裝上開關后緊固螺釘壓緊；⑧。接地牢固良好，配電箱門要用裸軟線與接地系統可靠連接。⑨電源線要用帶紅、藍