辦公樓工程招標施工組織設計-資料下載頁

【導讀】-------辦公樓工程招標

　　

【正文】 項 33 目最終檢驗完畢。 五、質量否決權的行使 項目質量管理遵循質量保證與質量監督并重的原則，強化質量一票否決的制度，從項目經理到操作工人，無條件服從質量一票否決的原則。 1．質量認可否決權歸屬質量監督控制部門，否決帶有強制性； 2．凡是應有質量檢查員參加檢驗 /試驗的質量控制檢查點，必須經認證簽字后方有效； 施工過程中凡不符合規程，不能保證質量的操作方法、手段和措施，專業質量檢查員可行使質量否決權，書面通知采取彌補措施、停止作業或工序返修、返工。 3．質量對進度的認可否 決權 工程施工進度統計、申報，實行施工質量認可簽字制度，只有經質量認證合格的部分才能進入統計和申報。 4．外部監督對質量的認可否決權 (1) 建設單位有權根椐合同、設計圖紙和約定執行的規范、標準對工程施工質量隨時進行檢查，對認定的不合格項目或產品具有絕對否決權。項目經理部必須無條件接受并及時整改直到建設單位滿意為止。 監理單位對工程實體質量形成的管理活動負有控制監理的責任，必須尊重監理工程師對質量認證的權威性，全面服從，積極配合，共同努力，獲取工程施工的高質量。 34 (3) 工程質量監督 站是代表政府對工程建設質量和建設過程中的行為實施監督管理，具有強制性和法令性。必須堅決執行。 (4) 應采取各種有效手段提高人員的質量意識。在堅持內部質量控制的高標準、嚴要求的同時，把外部質量監督 質量認可否決的壓力轉化為強化內部質量保證的動力，轉化為職工抓質量的責任心和使命感。 六、施工質量保證措施 1．項目建立獨立負責，系統監督，監控有力的質量保證體系； 2．實行目標考核，把質量目標作為項目管理的首要指針； 3．建立明確的質量責任制。質量責任分解到各個崗位、各個環節、各個工種。做到誰管生產 誰管質量，誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量。 4．堅持三級技術和質量交底，切實抓好“三檢”，協調好質量控制點監督； 5．開展“ QC”活動，加強技術攻關和質量預控的力度； 35 34: 最終檢驗控制流程圖 6． 對質量文件的建立和管理要細化到每個環節，分工明確、責任分明，使竣工資料的形成與施工進度同步； 7．強化質量一票否決制，從項目經理到操作工人，無條件服從質量一票否決的原則； 8．出現質量問題必須“三不放過”。沒有查明原因不放過，沒有追究當事者和領導的責任不放過，沒有制定出整改措施不放過； 9． 建立質量激勵制度，獎罰分明，逐級分解落實； 10．提高質量意識，堅持內部質量控制的高標準、嚴要求，把外部監督（政府主管部門、建設單位、監理、新聞輿論）的壓力變為強化內部質量保證的動力，轉化為職工抓質量的責任心和使命感 。 完 成 自 檢 填寫分項評定表 組織復檢、核定 組織復查、核定 單位工程質量評定表 經項目總工程師批準 組織復檢、核定 完 成 自 檢 填寫分部評定表 完成自檢、填寫 單位工程評定表 檢驗通知單 檢驗通知單 整 改 檢查、核 定和審定 接收移交評定表 整理成竣工資料 簽署 返工、返修 檢驗通知單 整 改 檢驗通知單分項 工程 分部 工程 單位 工程 項 目 工 程 部 項目質量控制部 外部監督 Yes No No No Yes Yes 36 第五部分 施工方案 第一 章 基礎、 主體工程施工方案 第一節 土方工程 第二節 地梁承臺工程 一、獨立柱基、地梁、承臺基槽：土方挖槽采用人工 挖土，挖土時每邊加寬 300mm 作為工作面 ；石方采用人工與機械相結合 。 承臺地梁底采用 1： 3 水泥砂漿做墊層；獨立柱基的墊層 支模采用鋼模板， 用φ 12 鋼筋打入土層中固定后，測出墊層頂標高，由 推 車將砼運至現場進行澆筑。獨立基礎、 地 梁、 承臺 墊層砼應一起澆筑，墊層施工完畢后應即放出基礎大放腳墨線，基礎邊線，并用油漆作好標識。 二、 鋼筋的制作、綁扎、模板的支設 鋼筋制作前應計算出下料表，經檢查無誤后再大批加工運至現場綁扎，基礎底板鋼筋綁好后即可進行基礎模板的支設，模板以鋼模板輔以木模板支設，用鋼管加固。在支大放角的模板腳時每隔 1m 加如右圖的腳碼，以保證大放腳高度。基礎模板支好后綁扎柱子鋼筋，柱子鋼筋用鋼管做“井”形加固，以 免柱筋移位，基礎柱筋露出基礎頂面的部分應長短錯開并符合規范要求；特地梁、承臺的 模板鋼筋 都 完成后，報請監理工程師檢查。 三、獨立柱基、地梁、承臺的砼澆灌，采用泵送砼，具體操作及 37 要求詳見第三節。 第三節 塔吊提升 砼施工 根據現場實際情況采用 1 臺 QU1030 塔吊進行砼提升澆注。塔吊提升砼施工方案作為擬定施工方案。 第四節 主體工程 一、 模板工程 根據本工程實際情況，砼采用 塔吊提升 ，現場建站，采用一層結構一次性現澆，柱、梁、板一次 連 續澆注。則要求模板支撐系統牢固，支模板時考慮拆模順序，模板拼縫嚴密以防漏漿。所以在配模時，以鋼模為主，木模為 輔，梁柱交接點、主、次梁交接點盡量以木模配制，鋼模接縫可在縫內加 1cm 厚的軟泡沫條防漏。 （一） 柱模板安裝： 按照放線位置釘好壓腳板，按設計圖紙要求由下而上安裝模板，模板之間用 U 型扣扣緊，轉角位置用聯接角模將兩模板連接。 柱箍采用鋼管扣制，邊長大于 650 的柱中間加對拉片（做法同剪力墻的對拉片）。 安裝柱模的拉桿斜撐，柱架采用整體架子，多根柱的架子連成整體，整體架縱橫方向都加斜撐，每根柱的支撐架都與整體架子連接，校正一根扣牢一根。 在柱模下口留個 200 200 的觀查孔。 （二 ）梁模板安裝： 38 在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線。 梁支架的排列間距不能大于 1000mm。 按設計標高找好梁底支架，當梁底板中跨度大于 4 米時應起拱1‰～ 3‰。 支頂之間設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2m。 支頂必須支承在堅實的基層上，加上墊板防止發生下沉。 當梁高超過 750mm 時，側模要增加對拉片。 在找支架系統時考慮早拆模獨立支撐系統其支撐點布置。 （ 三 ）樓板模板安裝： 支架 底部墊好，防止發生下沉，采用多層支架支撐時，支頂應垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩定。 支頂與龍骨的排列和間距，應根據樓板的砼重量和施工荷載大小而確定，支頂間距為 800～ 1200mm，小龍骨間距為 600～ 1200mm，水龍骨間距為 400～ 600mm。 采 用鋼模 板支板底模， 鋼模 板拼接縫 間加軟泡沫條，模下用 U型扣扣牢。 在找支架系統時 考慮早拆模獨立支撐系統 。 （四） 模板拆除： 柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜撐，然后拆掉柱箍，接著拆連接模板的 U 型卡拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。 樓 板、梁模拆除：先拆梁側，板底，后拆梁底，拆除梁板底模 39 及其支架系 統時，不能拆動早拆模支撐系統，早拆模支撐系統應在砼強度等級達到設計的 100%方可拆除。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。 二、 鋼筋制作 鋼筋進場檢驗： 鋼筋進場應且有出廠合格證，并按不同品種規格分批抽查做機械性能試驗。如果使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。不合格的鋼材不準用于該工程上。 鋼筋取樣，每批不同品種規格重量不大于 60T 時，在每批鋼筋中的任意三根鋼筋上各取一套，每套試樣從兩根鋼筋端部截去 50cm，然后再截 取各一套拉、彎試樣，一套作拉力試驗（包括屈服點，抗拉強度和延伸率），另一套作冷彎試驗。 如有一個試驗結果不符合規范的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。 鋼筋運到加工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 存放鋼筋的場地要進行平整夯實，設排水坡度周邊設排水溝，以利泄水。 堆放時，鋼筋下面用條石或墊木頭使鋼筋離地面 200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆 放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱，部位，鋼筋型號、尺寸、直徑和根數等。 40 加工場地及加工機械 加工場地與堆場相鄰，以減少場內轉運。 鋼筋機械配備： 閃光對焊機 1 臺、豎焊機 2 臺、鋼筋切斷機 1 臺、鋼筋彎曲機 1 臺，電弧焊機 4 臺。 鋼筋加工： 鋼筋施工前，組織鋼筋工長、班長及技術工認真熟悉圖紙，及驗收規范，操作規程強調明確各自責任。大致將鋼筋班分成 二 個組，制作 一 個組和綁扎 一 個組，并各指派一技術過硬的任組長，由質檢員、工長班長負責內部協調質量把關。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油 污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋調直，采用機械調直為主，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少 5%。 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。 鋼筋的彎鉤和彎曲及下料長度計算，應根據各種鋼筋的情況，按規定計算下料長度，每種規格在制作前先按下料長度切一根料，加工成型一個樣品，復核其成型尺寸，彎鉤長度等均符合設計要求和有關規范規定后，再批量下料加工成型，以減少浪費。 鋼筋綁扎與安裝 （ 1） 柱子鋼筋： ①豎向鋼 筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模 41 板所成的角度不應小于 15176。 ②箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，扎箍筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其位置校正，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確，拉墻筋按規定埋設。 （ 2） 梁和板鋼筋綁扎和安裝： ①縱向受力筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑為 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。 ②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍的接頭在下，其余做法與柱相同。 ③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面筋）要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 ④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層、主梁的鋼筋在下。 ⑤框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距離要留有 30 mm ,灌筑砼之需要。 鋼筋閃光焊 根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光 — 預熱 — 閃光焊。 連續閃 光焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火 42 花般熔化的金屬 —— 閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再帶電頂鍛到一定長度，焊接接頭即造完成。 預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平，預熱方法有兩種：連續閃光預熱和電阻預熱。連續閃光熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱； 電阻預熱是 在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。 二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。 閃光 —— 預熱 —— 閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程，施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜此法。 鋼筋電弧焊 鋼筋電弧焊主要為搭接焊，交流電焊機，盡可能采用雙面焊，電焊條的選用要符合有關規定，注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合。焊縫厚度不小于 倍鋼筋直徑，焊縫寬度長于 倍鋼筋直徑，焊縫長度： I 級雙面不小于 4d （單面不小于8d）， II 級雙面不小于 5d（單面不小于 10d）。 豎向鋼筋電渣壓力焊： 電渣壓力焊焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏 43 繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50v，“電渣”工作電壓 20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔 化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑卸下焊盒→折除夾具。 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球要抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位