小區高層住宅樓及地下車庫工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 求預埋支承錨固件。（2）安裝及拆除A、現場安裝組合模板時，應遵守下列規定：① 按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統的整體穩定。② 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞。③ 模板的預埋件與預留的孔洞必須位置準確，安設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。④ 混凝土剪力墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基礎靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性。⑤ 墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板模板。當墻柱混凝土已經澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結構來支承梁、板模板。⑥ 預組裝墻、柱模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度。支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩定性布置。多層及高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。B、模板工程的安裝應符合下列要求：①墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁用電、電焊灼孔。② 鋼楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。③ 對于模板安裝的起拱、支模的方法，焊接鋼筋的骨架的安裝、預埋件和預留孔洞的允許偏差、預組拼裝模板安裝的允許偏差，以及預制構件模板安裝的允許偏差等事項均需按照現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204的相應規定辦理。④ 曲面結構可用雙曲可調模板組裝時，應使模板面與設計曲面的最大差值不得超過設計及驗收的允許值。模板工程安裝完畢，必須經檢驗驗收后，方可進行下道工序，混凝土的澆筑必須按照現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204的有關規定辦理。 ⑤ 拆除模板的時間必須按照現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204的有關規定辦理：i 、拆模前應制定拆模板時，應遵守下列規定；先拆除側面模板，再拆除承重模板；ii、組合大模板宜采用大塊整體的拆除方法；支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得操作模板和混凝土。拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。（3）安全要求A、在組合鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。登高作業時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上或者掛在腳手架鋼管上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。B、高空作業人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。C、組合模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁由上空拋擲或踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。裝拆模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員應掛上安全帶。D、安裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。模板的預留孔洞等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網。安裝預組裝成片模板時，應邊就邊，邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩固。E、預組裝模板裝配拆除時，垂直吊運應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點，吊點應合理布置并作受力計算。預組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。F、拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。① 柱模板：柱模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。，該支撐系統同時用作梁板支撐。柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校證復核。柱模板各柱單獨固定外還應加設剪力撐，以加強整體穩定性，防止澆灌混凝土時產生偏斜。② 梁、板模板：本工程框架梁模板采用九合板，現澆板采用竹膠板模板，橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設一道，以上每2m設一道，立柱底部鋪5cm厚墊板。另外下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產生變形，支柱也會產生壓縮變形和側向彎曲變形，為了抵消這種情況產生的撓度，當板跨度大于4m時，模板中間應起拱，起拱高度以為全跨長度的1‰－3‰。 ③ 樓梯模板：樓梯底板采用九合板，踏步側板及檔板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。 本工程為現澆構件模板制作安裝，具體順序如下：選材→制作→安裝→刷隔離劑→混凝土澆筑養護→拆模。安裝模板及支撐必須要有足夠的剛度和穩定性，模板與支撐間需設置木楔。現澆結構模板安裝的允許偏差，：預制結構模板安裝的允許偏差。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線位移基 礎5尺量檢查柱墻梁32標高＋2 －5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基 礎177。10尺量檢查柱墻梁＋2 －54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查7預埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移3 （三）模板拆除：拆模前要編制拆模方案，制定拆模先后順序及安全措施，拆模時間嚴格執行施工規范。拆模時用力要輕，拆后要清理干凈表面，歸類堆放整齊，并刷隔離劑。（a）側模，在混凝土表面能保證其表在膠棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（b）底模，方可拆除。 支設時應注意以下幾點： ① 梁柱筋均須經過驗收，梁柱內垃圾清理干凈后方可支模。支模前要彈出混凝土的外邊線，按線支設。橫向構件要帶水平線，豎向構件要吊線檢查、校正。 ② 模板應單面刨光，涂刷隔離劑，模板拼裝前要齊頭、直縫， 拼縫接合緊密。 ③ 嚴重翹曲的模板不得使用。因梁側模上口要加對撐，防止上口模板內縮。 ④ 支拆模板支撐時均不得硬撬硬砸，防止墻體結構受損。模板拆除時間時 間種 類硬化時晝夜平均溫度51015202530墻、柱、梁側模3211板、梁底模201411876（四）檢查驗收（1）組合模板工程安裝過程中，應進行質量檢驗和驗收，檢查下列內容：（2）組合模板的布局和施工順序；連接件、支承件的規格、質量和緊固情況；支承著力點和模板和模板結構整體穩定性；（3）模板軸線位置和標志；豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度；模板的拼縫寬度和高低差。（4）預埋件和預留孔洞的規格數量及固定情況。（5）整體結構模板安裝的質量檢查，除根據現行國家標準《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301的有關規定執行外，尚應檢查下列內容：① 扣件規格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；支柱、斜撐的數量和著力點；對接螺栓、鋼楞與支柱的間距；② 各種預埋件和預留孔洞的固定情況；模板結構的整體穩定；有關安全措施。③ 模板工程驗收時，應提供下列文件：i、模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統布置圖；ii、模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；iii、模板工程支模的重大問題及處理記錄。（附：模板質量控制程序） 模板工程質量程序控制方案模板選擇學習圖紙和技術資料準備工作平整鋼模板學習操作規程的質量標準模板涂隔離劑書面交底技術交底與鋼筋工序交接操作人員參加檢查腳手架、腳手板底部標高，中心線、斷面尺寸放線和鋼筋、混凝土工序交接檢查支 模中間抽查澆灌混凝土時留人看模自檢執行驗收標準按梁、柱和獨立基礎的件數，各抽10%，但均不應少于3件；帶形基礎圈梁和板，每3050m(m2)各抽查1處，但不少于3處。不合格的處理（返工）質量驗收按強度曲線確定拆模時間自檢記錄拆 模質量驗收記錄注意保護棱角施工記錄資料整理清理現場，文明施工、混凝土工程施工方法 一、原材料及配合比（本工程采用商品混凝土）混凝土要求：本工程地下室采用混凝土的材料及質量要求應符合規范規定，流動性要滿足可泵性要求?；炷吝M場時需出具混凝土合格證、原材料試驗報告單。施工現場要取樣測定坍塌度并留置混凝土試塊。二、混凝土的施工a、混凝土的運輸：17層混凝土的澆筑采用混凝土汽車泵進行運送，8層以上混凝土拖式泵進行運送，管端安裝3m長軟管作為水平布料措施。輸送管的架設應盡量減少彎折點，以免增大阻力。b、混凝土振搗：梁、柱等構件采用HZ6X－60型插入式振搗器振搗，振搗點要均勻排列不得漏振。每次移動距離不大于50cm。要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長則可能造成混凝土離析。應使混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛漿即可。混凝土配合比由本公司實驗室提供料單，攪拌及試塊制作由專人負責，專業班組施工，并做好施工記錄，混凝土外加劑及冬季施工早強劑摻量必須嚴格控制，砂石級配良好，強度和含水量必須符合要求，混凝土澆搗要密實，杜絕蜂窩、麻面、露筋等現象，混凝土澆筑振動棒振搗時要上下抽動并做到“快插慢拔”。c、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁的1／3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。，才允許繼續澆筑，在澆筑混凝土前施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期不少于七晝夜。 應注意的質量問題：（1）蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。（2）露筋: 原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘復在模板上造成脫皮麻面。（4）空洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（5）縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。（6）梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。（7）現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。 a、澆搗筑混凝土時，先從兩端開始，然后向中間推進，以防止模板吸水后膨脹而產生向推力逐漸積累到另一端。 b、在澆搗柱等豎向結構的混凝土時，先在底部填以5－10cm的與所灌筑混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。 c、混凝土灌筑層的厚度。 d、本工程采用梁、板同時澆搗。 e、混凝土開始澆搗后即連續進行，當必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，當氣溫不高于25℃是間歇時間控制在210min；當氣溫高于25℃時，間歇時間應控制在180min內。如超過時應留置施工縫。 f、混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。 g、本工程混凝土采用機械振搗： ① 柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要點：直上直下、快插慢拔、插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在15－30s，過短則不振實，過長則可能引起混凝土離析。要且每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。② 現澆鋼筋混凝土平板時應采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動的速度應控制在1m／min。振動有傾斜的混凝土面時，采用使平板振動器有低處逐漸向高處移動。水平結構的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，當發現有變形、移位時，及時采取措施進行處理。h、施工縫留置與處理：施工縫位置留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工縫留置在梁底標高以下20－30mm處。同一施工段內平面結構一般不再設施工縫，要求一次澆畢。同時澆搗樓板時順著次梁方向進行。 如有特殊情況必須設置施工縫，按《混凝土結構工程施工即驗收規范》（GB502042001）規定位置設置，并經項目經理、技術總負責人同意，留置位置按： ① 單向板，留置在平行與板短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的1／3處； ② 有梁的樓板，留置在板跨度的中間1／3范圍內；③ 雙向板及其它復雜結構按設計要求留置。 施工縫的處理：① 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，／mm2，同時采用以下方法： ② 清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱混凝土層時，應加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。 ③ 在澆混凝土前，施工縫處先鋪一層23cm厚的水泥漿或同標號水泥砂漿，使其粘結牢固。 ④ 混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 ⑤ 應注意不要使振動器觸及接觸處的鋼筋及已經硬化的混凝土。i、混凝土養護：為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規定齡期內達到設計強度，防止混凝土