小區剪力墻結構住宅樓及地下車庫工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 梁模板加固節點大樣圖c. 樓梯模板：樓梯支模詳見下圖《樓梯支模示意圖》樓梯支模示意圖d. 模板拆除柱、墻模板在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時可以拆除。拆除時間大約在12h左右。拆模時不得用大錘,以防止模板碰撞、砼開裂。現澆結構承重底模的拆模所需混凝土強度見下表：結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準的百分比計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂結構—100 鋼筋的加工鋼筋運至加工場地后，應嚴格按分批、同等級、牌號、直徑、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。翻樣前應熟悉圖紙，理解和掌握標準圖集和施工規范后，才能動手進行翻樣工作，翻樣時要認真仔細，避免不必要的返工和浪費。鋼筋加工時嚴格按技術部提供的鋼筋翻樣料表，進行加工，加工好的鋼筋要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋安放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、型號、尺寸和數量。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮：a. 直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度；b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加長度；c. 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。鋼筋的運輸鋼筋的運輸由專人負責，以免出錯。 鋼筋的連接方式及錨固長度鋼筋的連接方式水平鋼筋連接：水平鋼筋連接優先采用焊接，主要有閃光對焊、電弧焊和搭接接長。鋼筋制作：Φ12以上的鋼筋采用閃光對焊接長。豎向鋼筋現場連接：本工程Φ14以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，Φ14以下采用綁扎連接。鋼筋連接及錨固縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La(不考慮抗震)、Lae（考慮抗震）必須符合規范規定。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，、機械連接接頭時在任一接頭中心至35d且不小于500mm區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積允許的百分率按下列規定：綁扎骨架和綁扎網中的搭接接頭，受拉區≤25%，受壓區≤50%；受力鋼筋的焊接、機械連接接頭，受拉區≤50%，受壓區不限制。對于常用的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，當需要作現場材料代用時，除了滿足等強度代換原則外，尚應滿足規范有關鋼筋凈距、最大間距、最少錨固根數等規定，同時必須注意強屈比、強度、最小配筋率、構造、變形、裂縫控制，并且在同一受力面鋼筋的級差不超過兩級。懸臂梁上部主筋在懸挑范圍內及框架梁在箍筋加密區范圍內不允許設置接頭，框架梁上部主筋在跨中1/3范圍內、下部主筋在支座處可設置鋼筋接頭。梁上部通長筋接頭在跨中，下部通長筋接頭在支座。梁底多層筋分層采用φ25@2000鋼筋墊鐵分隔。上下層鋼筋施工時應采取有效措施使其放置在設計位置。 鋼筋的綁扎柱墻鋼筋的綁扎套柱定位箍筋→焊接立筋→畫箍筋和水平筋間距線→綁箍筋和水平筋柱墻箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤應沿柱墻豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱、墻加密區鋼筋從樓面50mm開始綁扎，其長度和間距應符合設計要求。梁鋼筋的綁扎畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎框架梁上部縱筋應貫穿中間接點，下部縱筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求；框架梁縱筋在端部節點內的錨固長度要符合設計要求，梁端第一個箍筋應在距柱墻節點邊緣50mm處，箍筋加密應符合設計要求。當主、次梁在同一標高時，應將次梁底部縱筋放在主梁底部縱筋之上?？蚣芰荷喜恐蓖ㄤ摻铋L度不夠需要接長時，采用錯位連接，并應確保連接強度。當中間層端節點框架梁縱向鋼筋伸入支座的水平錨固長度不滿足梁大樣圖中的規定時， 應在縱筋彎折處加設一根直徑不小于該縱向鋼筋直徑且不小于25mm的短筋， 其長度同梁寬。凡梁、柱、墻與現澆過梁、圈梁、壓頂梁等小構件連接處，均應按構件所在位置及結施圖，在梁、柱、墻內預留相應插筋，插筋錨入雙方構件長度均各為35d。梁上應嚴格按建施及結施有關圖紙預留洞口，經驗收合格后方可澆筑混凝土，預留孔洞不得后鑿，梁上預埋套管及預留洞口較大時，按設計及規范要求設加固鋼筋。板鋼筋的綁扎清理模板→模板上畫線→綁板底受力筋→綁負彎矩筋現澆屋面板板底短向鋼筋在下，長向鋼筋在上；板面短向鋼筋在上，長向鋼筋在下。冷軋帶肋鋼筋不得采用焊接接頭，鋼筋網應采用綁扎，鋼筋末端不做彎鉤，但板面筋末端要彎成90176。直角鉤。樓梯鋼筋的綁扎畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁負彎矩筋 鋼筋焊接鋼筋焊接的工藝很多，本工程中用到的有三種：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊。水平鋼筋閃光焊對焊工藝如下：根據鋼筋品種、直徑和所用焊機的功率大小可選用不同的對焊方式，如連續閃焊、預熱閃焊、閃光—預熱—閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后一般采用通電熱處理措施，以改善接頭可塑性。連續閃光焊工藝過程包括連續閃和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光達到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點時，就以一定的壓力迅速頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。豎向鋼筋電渣壓力焊電渣焊具有操作簡便，力學性能可靠，速度快的特點。（1）材料： 鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標應符合有關規定。（2）作業條件：1）焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。2）電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。3）施焊前應搭好操作腳手架。4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數，在焊前做焊接試驗，以確認工藝參數，制作三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。（3）操作工藝：電渣壓力焊施焊工藝程序安裝焊接鋼筋 →安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑 →接通電源→造渣過程形成渣池 → 電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 鋼筋支撐為保證板雙層網筋的有效高度，板雙層網筋之間應設置φ14鋼筋制作的馬凳。墻、柱鋼筋與模板之間設置塑料卡環，梁、板鋼筋與模板之間設置預制砼墊塊，確保鋼筋保護層厚度。 鋼筋保護層控制鋼筋保護層的厚度本工程鋼筋保護層的厚度詳見第一章說明。鋼筋保護層控制方法柱、墻鋼筋保護層采用塑料卡環進行控制，梁、板鋼筋保護層采用綁扎預制砼墊塊的方法進行控制?；炷翂|塊擬在施工現場按保護層厚度預制，其強度等級為與原結構同強度等級的細石砼，混凝土墊塊要嚴格按規范要求綁扎在鋼筋上。柱、墻：柱卡在柱箍筋，墻卡在墻外側主筋上；板：墊于底筋下；梁：墊于梁底受力鋼筋的主筋下，側向鋼筋主筋上。 ≥25mm d≥8 mm 卡環寬10 mm卡環示意圖(二) 質量預控及施工注意事項結構節點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度；框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。 、剪力墻、梁板砼施工鑒于本工程所處位置、現場場地以及工期要求，采用商品砼泵送運輸、塔吊配合，保證砼澆筑的連續性。商品砼的選擇： 選擇有資質、信譽好的商砼站供應砼。根據設計要求，委托有資質單位進行配合比的設計與試配，確認滿足的現場攪拌嚴格按有關規范及攪拌制度進行，確保砼的質量，待試配合格后再行生產。商砼所用原材料質量控制如下：水泥：所用水泥均應符合設計要求以及國家標準或部頒標準的規定。水泥貯存超過三個月時，不得使用。嚴禁使用受潮、變質水泥。不同品種的水泥不得同時使用。骨料：石子應符合現行《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》，且石子最大粒徑應不大于40mm，含泥量不大于1%，%，且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，%，砂巖骨料不宜使用。砂：符合現行《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》，砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。水：城市潔凈自來水。 混凝土的澆筑方法混凝土的澆筑采用泵送的方法。柱、剪力墻的混凝土應分層連續澆筑，每層的厚度不超過500mm，每層澆筑時間間隔不應大于混凝土的初凝時間，以免產生冷縫，影響其整體性。板砼澆筑采用板帶推進，嚴禁出現冷縫。板的砼澆筑應順著次粱方向進行。澆灌砼時，應經常觀察模板，鋼筋，預留洞，預埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發生，如有發生應及時處理；樓板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，先用插入式振搗器順澆灌方向振搗，并用鐵插尺檢查澆注砼的厚度，以免砼超厚。在樓板砼初凝前再用平板振搗器二次振搗樓板砼，振搗完畢用木靠尺抹平；混凝土的下料高度不宜大于2m，超過2m時應采用串筒或溜槽。下料點應均勻布置，不能集中在一點下料，以免造成混凝土中石子在下料點堆積。梁柱（墻）混凝土強度等級不一致時，必須先澆注高強度等級的柱（墻），不得將低強度等級的砼混入高強度等級的構件中。節點處理如下圖： 混凝土的振搗振搗時，應“快插慢拔”，(一般30~40cm)，以防止漏振。振搗時不得將振動棒放在一點振搗，以免導致振點石子過多，在一點振搗時間不宜超過20s?；炷琳駬v要做到不漏振，不過振，當混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，即可停止振搗；柱墻分層振搗時，應將振動棒伸入下層混凝土大于5～8cm，以消除兩層之間的接縫，保證柱墻混凝土的完整性。 混凝土的養護嚴格按施工驗收規范要求作好混凝土的養護工作，混凝土水化熱高、溫差較大部位、重要構件，應采取專門措施?；炷翝仓旰?，應進行抄平，并用木抹子搓平、掃毛?；炷翝仓髴皶r進行養護，梁板采用采用覆蓋麻袋澆水養護7d以上，柱墻砼的養護采用掛草袋澆水養護。，才可在其上行走和施工。每日澆水次數應能保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態。本工程砼標號為C25C40，結構剛度大，根據以往施工經驗，施工時若不采取特殊技術措施，砼很容易產生開裂現象，針對本工程特點，結合本公司以往施工經驗，為確保砼不產生裂縫，特采取以下措施：砼產生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮，一旦收縮應力大于砼的抗拉強度，必然造成砼的開裂，為減少和防止砼的開裂，首先應注意優化砼的配合比設計：（1）、減少水泥用量，盡量避免使用高標號的水泥。（2）、盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。（3）、采用合理的外加劑，如減水劑、微膨脹劑等，以降低砼的用水量。（4）、摻入Ⅰ級磨細粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水化熱峰值的出現，以利于砼的養護工作。（5）、要求商品砼站在配制商品砼前，提交書面的砼配制及試驗方案，同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進行定期檢查與不定期抽查。防止砼裂縫施工技術措施：（1）、所有砼均采用高頻振搗器進行振搗，分層與布點合理，避免欠振和過振，墻柱均采取分層澆筑的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑振動棒，然后50cm一層，分層鋪設砼，振動器插入間距不大于400mm，插入下層砼50mm左右，振搗表面以剛出現泛漿為度，以免構件表面水泥漿過厚。（2）、采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開始時間一般為第一次振搗后3小時左右。第十三章 裝修施工方案拿到設計圖后，首先應結合實物進行現場實測，核對分部分項工程的內容及尺寸，對水平標高、平整度及墻柱垂直度進行校核，對需拆除修理清理的部分在裝修前全部處理完畢。如遇偏差超過范圍或與設計圖不符的部分及時與土建協商處理。對設備安裝部分的管線走向進行核實，有疑問時必須及時與土建、安裝單位聯系，以免造成有誤返工。待上述工作調查、核實和處理并經有關方面驗收后，方能全面鋪開施工。、標高、開間軸線基準線測定裝修施工前基準線的測定非常重要，首先把調整無誤的水平線測出，并按一定的間距縱橫二個方向做好固定標記，并以平面圖方式記入施工翻樣圖內，以便施工時查找，必要時要給監理一份進行備案。然后必須按裝修圖彈出開間平面設施的中線與邊線，以找準室內布置的基本控制尺寸線。工程所用的材料，根據要求首先提供材料樣板，待審定后方能入場使用，并且要符合技術標準規定，未經審定和不符合標準的絕不使用。對于工程中的易燃物品及貴重易損材料，應分區堆放管理，做好相應的防火、防范措施，設專人看管。各分項工程的等級均應達到國家驗收標準，避免返工現象。各工序間相互搭接配合，制定施工流水線，避免工種之間的相互污染損壞。對于已完成的部位應及時的做好保護措施，做好成品保護工作，同時成立成品保護小組。室內裝飾順序本著先上后下、先內后外。要做好防潮，防雨措施。對于完成的每一步都要有專職人員檢查，合格后方可進行下道工序。做好隱預檢的驗收工作。對于施工人員做好安全教育工作，操作前的技術交底，進入施工現場，嚴格的遵守工地的各項管理制度，穿戴好個人的勞動保護用品。對于有明火作業的場所，嚴格執行辦理動火證，并設專人看護，確保萬無一失。 資金保證是材料供應的先決條件沒有足夠的資金保證，材料供應一定會受到影響