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【正文】 質量等級質量等級表面質量表述標準來源St2徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88St3非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。除銹應比St2更為徹底，基材的表面應具有金屬光澤。GB8923—88Sa1輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88Sa2徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應牢固附著的。GB8923—88非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。GB8923—88Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤GB8923—88F1鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。GB8923—88Pi經酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物。附著于金屬表面的電解質應用水洗凈。使金屬表面呈現均一的色澤，并不得出現黃色銹斑。HGJ229—91（2）除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達到除銹的目的。（3）噴砂除銹操作要點：①噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應處于正常狀態。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅走可能積聚在管道內的水分；②根據被清理表面的銹蝕程度及清理要求，—；③按被清理工件的結構，選擇噴射角，一般控制在30186。—60186。，最小不小于30186。；④對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45186。噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；⑤按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100—200mm之間，最小不低于80mm；⑥需暫時中止噴砂時，應關閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用停空氣壓縮機的方法，以免噴砂機內及砂管內的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源，并造成磨料在砂管內堵塞；⑦噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵吹掃干凈，并盡快進行涂裝；⑧噴砂結束時，應先將噴砂機放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機的電源，噴砂全過程操作結束。（4）現場施工安全措施：①噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；②噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質量輕的過濾式防塵口罩；③工作時應劃清工作區與安全區，施工現場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區域；④清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應清除干凈，進行置換并分析合格后，工作人員方可進入容器，作業時應配備通風裝置；⑤作業前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用；⑥在需要登高的場合，應配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度。當現場需要防止磨料飛濺時應搭建臨時棚屋；⑦噴砂軟管應能導走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮采用細金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導入地下。這在登高作業時尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時，會造成墜落事故；⑧噴砂現場的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。⑨噴砂現場的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應有帶保護罩的強光燈，以保證噴砂作業的質量；⑩噴砂現場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 油漆 （1）本工程采用的油漆及工藝標準本工程結構油漆采用水性無機富鋅底漆二道干膜厚度50um/道，環氧云鐵防銹漆一道，面漆（顏色為冰灰色，編號：77GY09）采用戶外型高氯化磁漆二道，干膜總厚度≥160um。①水性無機富鋅底漆（雙組分）[1]組成、性能和用途：以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料鋅粉含量高，具有極佳的陰極保護作用，有優異的耐候性，能經受長期風蝕；耐油性突出。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨的防腐蝕漆。[2] 水性無機富鋅底漆的物理參數如下：a）顏色：灰色；b）光澤：無光；c）理論涂布率：330g/m2,(以60um干膜計，不含損耗)d）相對密度：e）干燥時間：（23177。2）℃，表干≤10min,實干≤24h。f）完全固化：（23177。2）℃，3d。g）閃點：13℃。h）儲存期：甲組分12個月，乙組分6個月。[3]施工說明：a）表面處理：鋼材表面需經拋丸或噴砂等方法處理，；作為防腐蝕漆，涂裝表面達到瑞典除銹標準Sa3級；粗糙度達到40～70um。b）施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃，相對濕度需大于50%。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=30：d）熟化時間：（23177。2）℃，e）適用期：（23177。2）℃，8hf）施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。g）稀釋劑：X11無機鋅涂料稀釋劑。h)施工指標：見表Ⅱ1表Ⅱ1 施工指標施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——i)工具清洗：X11無機鋅涂料稀釋劑。j)涂膜厚度：濕膜80181。m，干膜80181。mk)涂裝間隔：見表Ⅱ2表Ⅱ2 涂裝間隔底材溫度5℃20℃30℃最短24h8h4h最長無限制 [4]施工注意事項a)因鋅粉含量高，所以在調配時建議使用機械攪拌把甲組分攪拌均勻后，再加入乙組分攪拌均勻。b)底材溫度≥30℃時，不得超過60℃，為避免干噴，需加入稀釋劑調整至不干噴為止。c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。②H536環氧云鐵防銹涂料[1]組成、性能和用途：由環氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結構，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性。可作防蝕漆，也可作富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機械、各種鋼結構、混凝土等。[2] 環氧云鐵防銹漆的物理參數如下：a)顏色：灰色、紅褐色b)光澤：無光c)理論涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100181。m干膜計，不含損耗）。d)相對密度：e)干燥時間：（23177。2）℃，表干≤2h，實干≤24hf)完全固化：（23177。2）℃7dg)閃點：23℃h)儲存期：12個月[3]施工說明a)表面處理：在涂有底漆表面需經二次除銹，達到瑞典除銹標準St3級；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長期暴露后，應除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。b)施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃，相對濕度需小于85%；施工底材溫度低于5℃，環氧與固化劑停止反應，不能進行施工。c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=24：4d)熟化時間：（23177。2）℃e) 適用期：（23177。2）℃8hf)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X7環氧涂料稀釋劑。h)施工指標：見下表施工指標施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量20%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——j)工具清洗；X7環氧涂料稀釋劑k) 涂膜厚度：濕膜20181。m，干膜100181。ml)涂裝間隔：見下表涂裝間隔（一）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長三個月涂裝間隔（二）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長7d [4]施工注意事項超過最大涂裝間隔，應將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。③高氯化聚乙烯磁漆[1]組成、性能和用途：由高氯化聚乙烯、合成樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等組成，鋁粉色為雙罐裝，其他為單罐裝，該涂料具有優異的耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明亮，具有良好的戶外適用性。[2]氯化橡膠漆的物理參數如下；a)顏色：白色、黃色、藍色（也有其他顏色）b)光澤：半光c)理論涂布率：175g/㎡，180g/㎡，170g/㎡（與顏色對應）㎡/L，㎡/L，㎡/L（以干膜35181。m計，不含損耗）。d)相對密度：，（與顏色對應）e)干燥時間：（23177。2）℃，表干1h，實干24hf)閃點：26℃g)儲存期：12個月[3]施工說明a)表面處理：在前道涂層規定涂裝時間間隔內涂上高氯化聚乙烯磁漆（戶外型）b)施工條件：施工前必須將涂料充分攪拌均勻；底材溫度高于露點以上3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工氣溫最好在035℃之間，施工時應注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對濕度大于85%，夏季炎熱天氣時，在強烈陽光直射下均不可施工。c)混合配比：單罐裝（鋁粉色：甲組分：乙組分=：）d)熟化時間：打開即可使用（鋁粉色混合即可使用）e) 適用期：無限期f)施工方法：手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。h)最大稀釋量：5%。i)工具清洗：X16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。j)漆膜厚度：濕膜150181。m，干膜35181。mk)涂裝間隔：0℃：最短24h，最長不限；25℃：最短12h，最長不限；35℃最短8h，最長不限。 [3]施工注意事項a)施工前必須將重防腐涂料充分攪拌均勻，方可施工。b)防腐涂料，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時按縱橫交錯的順序進行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發生，采用刷涂時，涂裝來回次數不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復次數過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現變色。c)重防腐涂料的稀釋，應使用氯化橡膠防腐涂料的專用稀釋劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在5%10%。d)重防腐涂料的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經過除銹涂上第一道底漆后，應在規定的涂裝間隔時間內再涂后道底漆、中間漆、面漆。e)重防腐涂料涂層的養護：涂裝后應在常溫下養護7天以后，方可投入使用④鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。包裝與運輸①構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。②在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。③搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。驗收：鋼構件出廠前，應提交以下資料：⑴產品合格證⑵施工圖和設計文件⑶制作過程技術問題處理的協議文件⑷鋼材、連接材料的質量證明書及復驗報告，涂料的質量證明書或試驗報告。⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要構件驗收記錄⑻構件發運清單資料 鋼結構制作放樣和號料（1）放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術部門簽具的設計變更文件，不得擅自修改、②放樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格且在有效期內，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。③放樣應在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構件 ，應以1：1的比例放出實樣；當構件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。④樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。⑤樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工預量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規格孔徑、數量及標注有關符號。⑥放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。⑦樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。（2）號料①號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。②號料時，復核材料的規格，檢查材質外觀，凡發現材料規格