總體施工組織設計概述-資料下載頁

　　

【正文】 混凝土的澆筑:混凝土按每20米一個施工段進行分層澆筑，每層厚度不超過30cm，并用振搗器振搗密實。每工作班或者每200立方米抽取混泥土抗壓試件2組。拆模及養(yǎng)生:待混凝土澆筑完24小時后進行拆模，然后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。清理現(xiàn)場場，往前推進。六、瀝青木板伸縮縫本工藝參見本章壩體工程瀝青木板伸縮縫施工工藝。七、鋼筋制安(一)、材料要求 鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。 本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。 鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的地壟或搭設鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術(shù)核定單。(二)、鋼筋的加工制作1）根據(jù)本工程的具體情況現(xiàn)場總平面布置，本工程鋼筋加工場地放在現(xiàn)場，并按兩個加工房設置，具體位置（詳見施工總平面布置圖）。鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進行。 2）鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。 3）對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復雜的構(gòu)件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。 4）所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135176。，且平直長度不小于規(guī)范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。(三)、鋼筋的綁扎 1)構(gòu)造柱柱鋼筋綁扎 a、柱筋位置固定:柱筋綁扎前，柱箍應調(diào)至準確位置，保證柱主筋上下垂直度，綁扎成型經(jīng)檢查合格后，在骨架的上中下綁三道斜箍筋，以增強骨架的整體性。 b、為保證主筋保護層厚度，主筋外側(cè)應加設砂漿墊塊（每平方不少于3個）。 2)梁鋼筋的綁扎:梁箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置兩根架立鋼筋上。井字梁交接處，主梁鋼筋在下。梁、柱接頭鋼筋較復雜部位，必須先放樣，確保梁、柱鋼筋位置正確。 3)板鋼筋綁扎 a、工藝流程:清理模板→彈間距線→綁板底筋→綁負彎距鋼筋→安裝馬凳與墊塊→隱檢驗收→轉(zhuǎn)入下道工序 b、綁扎要點: ①清理模板上的雜物，用墨線彈出間距線。 根據(jù)墨線，先放受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔及時預埋、安裝。②鋼筋網(wǎng)相交點應全部綁扎牢固，綁扎鉛絲一律向上，相鄰綁扎點的鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤朝上。 4)鋼筋保護層厚度: 鋼筋保護層用與C20混凝土成分相同的砂漿做成墊塊預埋綁扎絲，墊置在鋼筋下面與主筋一起綁扎以免脫落，每平方米不少于三個，確保鋼筋保護層。 （4）鋼筋驗收 1)根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負筋的位置。 2)、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 3)、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 4)、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 5)、檢查鋼筋是否清潔。 （5）鋼筋質(zhì)量保證技術(shù)措施 1)、鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。 2)、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 3)、鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設計要求采用。 4)、調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1%，Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于3%。 5)、Ⅰ級鋼筋末端需做180176。彎鉤，；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋末端需作90176。或135176。彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d=4倍。 6)、鋼筋綁扎用2022號鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及其他鋼筋。 7)、筋綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁主筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 8)、混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。9)、鋼筋接頭質(zhì)量控制。電弧焊接頭必須采用同軸焊接。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。 10)、堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。下游壩坡施工一、耕植回填（1）施工準備 ①種植土準備 備料原則：就近取材、減少運距、控制成本。 備料途徑：主動聯(lián)系當?shù)卮迕瘢Y(jié)合國家法律、法規(guī)的要求，選擇取土位置。 質(zhì)量要求：種植土符合園林綠化工程施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，且不含鹽、堿及垃圾等對植物生長有害的物質(zhì)。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格后取土。 ②機械設備準備 施工前及時組織施工人員、施工機械進場，進行施工調(diào)查、便道修筑、圖紙審核等工作，避免因倉促上場手忙腳亂，組織、調(diào)查不力而耽誤施工進度，或計劃性失誤，產(chǎn)生不必要的損失、隱患。 ③施工技術(shù)準備 充分發(fā)揮我公司在技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上做好充分的準備。 組織施工管理人員認真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。針對本工程的特點，借鑒我公司以往承包施工的類似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量標準管理經(jīng)驗等，充分發(fā)揮我公司在施工技術(shù)上、管理上的優(yōu)勢，制定詳細深入且有針對性的施工方案。 （2）施工便道 為保證施工作業(yè)正常有序進行，合理選擇施工便道，派專人負責對施工便道進行經(jīng)常性的維護、加固。 （3）技術(shù)交底 召開技術(shù)負責人、測量、試驗、機械、后勤及現(xiàn)場施工作業(yè)班組的工程技術(shù)、安全、環(huán)保交底會議。會議對有關(guān)工程技術(shù)、安全、環(huán)保等方面做出詳細的交底，對工程進度、質(zhì)量及可能遇到的各種問題做出了周密安排部署。 技術(shù)負責人向施工作業(yè)班組質(zhì)檢員進行詳細的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、回填土造形、土壤改良、等施工方法交代清楚。 （4）地形整理 對已達到種植土標高要求的地段，不必或少填回填客土，但必須進行地形整理，可采用手工勞作。 ①盡量清理種植范圍內(nèi)的建筑垃圾、石塊、雜草、樹根、廢棄物等。 ②按設計標高平整場地達到排水順暢，無低洼積水處。 ③對達不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填，二對底層不透水層應作處理后，方可進行種植。 （5）種植土開挖及運輸 本工程種植土挖方工程量大，種植土開挖采用機械化施工方法：以挖掘機配合自卸車挖運土方。 由于施工范圍內(nèi)便道較陡，為了保證土方盡量減少二次轉(zhuǎn)運，采用10T自卸車運輸至施工范圍內(nèi)。 （6）種植土改良及攤鋪 由于新?lián)Q入的土壤大部為生土；不能直接用于苗木的種植，因此要對土壤改良，土壤的改良要有以下幾個步驟： ①對土壤進行中耕松土：用犁地機，旋耕機，對土壤進行松土。對于機械不便工作的地方如排水溝邊等，進行人工松土。松土的最小深度為30cm。 ②施肥：根據(jù)土壤測試的結(jié)果進行施肥。根據(jù)我公司多年做工程的經(jīng)驗，一般情況下，應按如下方案進行施肥：有機肥:復合肥:尿素=1:1:1；50―70斤/畝。 ③整平：回填按圖紙要求及現(xiàn)場特點整平，做好起伏。 ④外觀造形控制：回填前測量出回填范圍的邊線，保證種植土造形美觀、舒適。局部地方用人工進行造形。 ⑤種植土厚度：嚴格按照施工設計圖、保證種植土造形美觀、舒適和各種植物的生長特性要求，進行種植土厚土控制。二、草皮護坡（一）、 施工準備選擇適合于草種生長的土質(zhì)鋪設綠化層土床，土層的厚度必須滿足設計要求，不少于20cm，土層施工必須保持其表面平整、疏松，并有2%左右的放水坡度，保證其表面無積水。施工前按規(guī)范要求選種并進行種子的發(fā)芽試驗，發(fā)芽率要大于80%，純度不低于90%。根據(jù)播灑工程量，準備足夠的種子、植物覆蓋物、化學肥料、除菌劑、泥土黏合劑等物料，所有物料上報工程主任批準后才能使用。播種施工前，先進行不小于100 m2面積的草種的試驗區(qū)，以檢驗其準備采用的材料及施工方法是否符合規(guī)范要求。（二）、播種施工在播灑草種前先行灑水，以保持場地表面濕潤，播種施工時采用復合肥與草籽摻拌均勻后，采用人工播灑。播灑種子后按一定比例配好草灰混合物覆蓋其表面，其成份包括化學肥料、植物性覆蓋、黏合劑和草種。(三)、養(yǎng)護管理 噴播完畢后，立即用纖維網(wǎng)覆蓋噴播表面，用竹釘固定。 進行灑水灌溉。根據(jù)草坪的生長情況適當追加肥料，種植的草坪實施以緩慢釋放的粒狀肥料。 噴灑除蟲劑，防止蟲病害。及時修剪，保持綠化美觀。三、砼框格本工藝參見本章壩體工程砼框格施工工藝。四、砼馬道本工藝參見本章壩體工程砼馬道施工工藝。五、砂礫石墊層本工藝參見本章上游壩坡工程砂礫石墊層施工工藝。六、砼路緣石本工藝參見本章壩體工程砼路緣石施工工藝。七、砼排水溝（1）溝槽開挖排水溝分段施工，分段放樣，每25米一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸10～15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。（2）清底報驗基槽開挖完畢后,首先進行自檢,互檢,合格后,由項目部報請監(jiān)理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后,方可進行下步工序。（3）混凝土澆筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴格執(zhí)行技術(shù)及文件的施工技術(shù)要求。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應有足夠的抽水設備和防雨物質(zhì)。對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。（4）沉降縫的設置根據(jù)施工段長度以20m50m分段澆筑并以10m設置沉降縫，沉降縫寬度為3cm，使用瀝青木板，深度為10cm。（5）養(yǎng)護每澆筑好一段，待混凝土初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)戶7～14d。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。八、砼壩腳集滲溝測量定位→集滲溝槽開挖（開挖的同時預制集滲溝蓋板）→溝底夯實→100mm厚C10砼墊層→集滲溝側(cè)墻標準磚、→砂漿抹面→養(yǎng)護→集滲溝蓋板安裝→溝側(cè)槽回填（2）、測量定位集滲溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量，確定177。，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定集滲溝的位置及集滲溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標高，確定集滲溝的最高點和最低點，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。（3）、集滲溝槽開挖本工程集滲溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進行溝底平整、夯實，壓實度要求達到85%以上，用水準儀控制溝底高程。開挖后根據(jù)設計圖紙的標準尺寸對集滲溝進行檢測，合格后,進行下一步施工。（4）、集滲溝蓋板預制鋼筋加工及綁扎鋼筋下料下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。鋼筋彎制鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。鋼筋的綁扎按照設計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。預制集滲溝蓋板集滲溝土方開挖的同時進行集滲溝蓋板的預制，采用C25混凝土預制蓋板。預制前應對場地進行平整、壓實。集滲溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應符合要求，應留有150mm30mm排水孔。溝蓋板面用同標號的水泥砂漿抹平，無砂眼。混凝土成型后派專人用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護。九、砼梯步施工方法：1)必須用水平儀控制好標高，用打夯機進行打夯壓實。 2)灰土應分層回填夯實。3）模板采用木模板，其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量應符合規(guī)范標準。模板及 其支撐應具有足夠的強度、鋼度、穩(wěn)定性，支承部分應有足夠的支承面積。在砼澆灌時，模板工隨班配合，及時處理問題。4)模板上口標高即是混凝土路面標高，因此，必須用水平儀控制好模板上口的水平。5)進行混凝土澆筑時注意拌制的混凝土控制水灰比和坍落度，一般情況下水灰比應小些為宜，如不適再做調(diào)整，到完全達到要求為止。6)混凝土澆筑的同時，用平板震動器震搗。7)施工完后要注意保護，及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，并避免碰撞和振動。十、碎石墊層本工藝參見本章上游壩坡工程碎石墊層施工工藝。十一、瀝青木板伸縮縫本工藝參見本章壩體工程瀝青木板伸縮縫施工工藝。十二、模板制安本工藝參見本章壩體工程模板制安施工工藝。十三、基礎處理(一)帷幕灌漿鉆孔1)施工準備：正式灌漿前先做灌漿試驗，觀測灌壓力、吃漿量等，試驗結(jié)束后，分析資料或檢查試灌點灌漿情況，確定灌漿參數(shù)、完善和熟悉灌漿工藝，將試灌成果報監(jiān)理人核準后再正式灌漿。 2)孔位布置 孔位按設計和規(guī)范要求進行布設，并用紅油漆作標記，鉆孔從洞口進水段到出水段統(tǒng)一編號。 3)鉆孔 采用手持式風鉆在襯砌砼中造孔，孔向垂直洞壁，偏斜