烏魯木齊市河西污水處理廠第一標段-資料下載頁

　　

【正文】 架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設置好護欄。馬道必須設防滑木條。2）、支撐架挑檐模板支撐架同樣采用WDJ碗扣型多功能腳手架系統，采用雙排架。架寬1200mm，其內側立桿距結構墻皮450mm，立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，立桿下部設可調支腿，上部加方木頂托。挑檐模板支撐架使用SZ系列腳手架系統，采用雙排架。一般情況下架寬1266mm，其內側立桿距結構墻皮450mm，相鄰立桿間距1266mm，上、下橫桿間距1000mm，立桿下部設可調支腿，上部加鐵制方木頂托。混凝土工程由于污水處理廠在使用上的特殊性（大部分構筑物長期浸泡在含有大量有機污染物，無機污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），其施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而且有嚴格的抗滲、抗腐蝕、抗凍等要求，以滿足構筑物混凝土經久耐用的目標，因此污水處理廠混凝土試配、攪拌、運輸、澆筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。每次混凝土澆注每個部位均應連續作業。要求整體一次澆筑完畢。為保證本市污水處理廠工程混凝土質量。混凝土供應采用商品混凝土。1）、混凝土工程施工中的主控點（1）提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反應、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化，外界無機物、有機物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，承諾做到以下幾點：采用勻質性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。在設計抗凍指標基礎上，增加20%凍融循環次數做為自己對該工程的抗凍控制指標。為此，在混凝土配比設計中調整水泥、砂、石及摻合物用量，并摻加一定量的優質高效引氣劑。通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內在密實性，從而提高混凝土抗滲性和抗碳化性能。（2）堿集料反應的防治堿集料反應是指混凝土中的堿和環境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發生化學反應，產生膠凝物質，因吸收水份后發生膨脹，最終導致混凝土從內向外延伸開裂和損壞的現象。在本市污水處理廠工程中，我單位對混凝土綜合堿量嚴格按II類工程控制，認真做到以下幾點：混凝土所用砂、石優先選擇非堿活性集料或低堿活性集料，不使用堿活性集料。檢測單位對配制混凝土所用的水泥、外加劑、摻合料進行堿含量檢測，對砂石進行集料活性檢測，對混凝土進行單方堿含量檢測，不符合要求的材料不得用于本市污水處理廠工程中。嚴格要求預拌混凝土生產單位及時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報告，砂、石堿活性檢測報告，單方混凝土堿含量評估報告。（3）混凝土裂縫的防治污水處理廠土建工程中混凝土構筑物普遍為大型結構，如施工不當極易出現溫度裂縫、干縮裂縫等，這些裂縫對于結構本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結構物使用功能。因此必須采用有效措施預防裂縫的出現。所有結構混凝土中摻加高效復合防水劑，制備補償收縮混凝土，提高抗滲和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫。選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內外溫差。選用低堿含量的緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現的時間，降低最高溫度，減少內外溫差，減少混凝土裂縫。混凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設計原則。控制水灰比≤。坍落度≤160mm。工藝措施上，進行二次抹面，趕光壓實。2）、混凝土施工過程中，必須注意的問題要求水泥、骨料、摻合料、接縫材料等供應廠家提供其產品的質保證明書。在每批水泥用于工程之前，我方將該批次水泥出廠合格試驗報告提交監理工程師。我方現場攪拌站及預拌混凝土生產廠家稱量、配料裝置的標定證明書。水泥、骨料、摻合料、接縫材料等在水中和新澆筑及已硬化混凝土中進行的試驗結果。本工程所需的各種混凝土級別的配合比設計細節及配比試驗報告。在混凝土澆筑之前一天，向工程師提交招標文件所要求的澆筑全部混凝土的日報表；并保留一份最新正確的工程各部分混凝土的澆筑記錄，包括澆筑日期、時間、氣候和溫度情況，隨時供工程師檢查。認真正確的記錄全部混凝土試驗結果，保證與其有關的工程部分相符。混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工方案；混凝土養護方案等。我方在中標后，開始混凝土澆筑前14天，向監理工程師提交止水帶安裝方案，包括：止水帶安裝位置，交叉做法及方向變化等。監理工程師要求提供的其他文件。3）、混凝土施工制定澆筑方案廠區各構筑物結構尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構筑物基礎的、墻體混凝土的澆筑需根據其自身的特點和所處位置環境的不同，制定相應的具體澆筑方案，并報監理工程師審批。基礎、池壁混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現場具體操作時，測算出混凝土的供應、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發生離析，設置串筒輔助進行布料澆筑，按規范要求混凝土自落高度小于2m。混凝土布放經監理工程師書面批準，我方將采用以下方式：各構筑物基礎混凝土一般使用托式泵澆筑，側墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續進行，不得出現因布料順序問題或設備問題而引起接茬超時現象發生。澆筑前將基面清理干凈。經監理工程師檢查批準后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，我方將再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑振搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預埋件位置準確，振搗充分密實且不過振。使用泵送混凝土時，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結束后，徹底清潔管道備用。基礎混凝土澆筑時，當基礎厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm，當混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設一個下灰串筒，由串筒下灰。質檢人員測定混凝土初凝時間，嚴格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆筑混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度＞150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實。混凝土澆筑開始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、預埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處。基礎混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。混凝土成活事先設置高程導軌，相鄰導軌上采用特制的鋁合金刮平尺對基面混凝土進行刮平，刮平導軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各構筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。混凝土養護混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養護措施。養護周期為14天。在施期間，基礎混凝土澆筑完畢后適當時間內覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養護。大面積、大方量混凝土施工終沉池是本工程中較大的混凝土構筑物，其混凝土澆筑面積和混凝土方量很大，故采取相應措施做好混凝土澆筑施工工作。混凝土澆筑前，計算出每倉所需混凝土方量，實際測試出初凝時間、終凝時間，制定詳細的澆筑方案，確定混凝土的澆筑速度，向攪拌站提出每小時混凝土的最小攪拌方量，以保證混凝土的接茬時間。混凝土澆筑時應嚴格按國家規范進行，各主要工序應符合下列各表的規定要求。嚴禁在負筋上面踩踏，以保證負筋承受支座負彎距的有效厚度。嚴格按實驗室提供的砼配合比進行，混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規定：4）、施工縫、變形縫（1）施工縫構筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎混凝土施工時埋置止水鋼板。側墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。混凝土鑿毛方法混凝土硬化后，基礎混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。鑿毛依據“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經有關人員檢驗合格為止。混凝土澆筑過程中防止漏漿措施混凝土側墻模板安裝時側墻模板與基礎“踢克”相接處會有縫隙，澆筑混凝土時振搗后的混凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現象(俗稱“流淚”現象)。為防止這種現象發生，在支側墻模板前，在側墻與基礎工作縫以下30mm處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時模板下沿部分與海綿條貼緊。（2）變形縫概述如設置有變形縫，變形縫由止水帶、密封膠組成。變形縫施工嚴格執行有關管理制度和工法，即：止水帶庫存與領料制度。止水帶安裝檢查與現場保護制度。止水帶現場接頭管理規定：標明使用部位、粘接人、檢查人。封縫密封膠施工工法。具體施工方法變形縫兩側混凝土分成兩次澆筑，嚴禁連同變形縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。一側單元倉混凝土澆筑完成后，經質檢員檢查預埋止水帶無損傷，方可進行下一倉澆筑。橡膠止水帶安裝要求變形縫處橡膠止水帶在進貨時嚴把質量關，消除施工隱患。每批進場的止水帶，由項目部質檢科委托專門檢測單位進行試驗。施工時由熟練技工安裝，在安裝前由工號施工員安排施工人員從料庫領取，領取時由施工員做認真檢查，確認無問題時方可使用。橡膠止水帶交叉點做法及就位固定根據設計圖紙結構的尺寸，由止水帶生產廠家提供按最長的實用單元制造的產品。橡膠止水帶交叉點在止水帶生產廠定做，現場接頭由經過專門培訓的專業人員采用電熱法粘接。止水帶就位后，使用專門設計的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結構鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時止水帶發生偏移和倒斜。變形縫支模和止水帶保護各個構筑物的變形縫設置的位置不同，每個構筑物基礎、墻體所設計的模板、模數也不盡相同，變形縫支模時依據各個構筑物設計的支模圖進行。止水帶做到直順居中，封端模板牢固不變形。基礎變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用扎綁繩吊掛于距地面至少2m以上位置，以防止人為的損壞，影響施工進度，造成資源浪費。側墻變形縫處止水帶安裝就位，模板支完后，由工號負責人組織驗收。變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在基礎變形縫頂面放寬30mm、高20mm橡膠板。澆筑完混凝土，在強度能保證其表面及模板不因拆除橡膠板而損壞時，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膠施工，保證其質量。通過橡膠板的使用，預留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現深淺不一現象，而且橡膠板兩側的清理工作容易操作，與埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質量更加穩定。封填密封膏構筑物結構施工完畢后統一進行變形縫與水接觸面的處理，處理時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側混凝土刷出新茬，用空壓機吹干凈，然后進行密封膠防水層施工，施工過程中隨時用小型空壓機吹凈凹槽內塵土，清理干凈后在凹槽兩側混凝土面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要直順、平行。按照密封膏的說明書進行施工，待密封膏凝固成型后，將兩側塑料膠條撕掉。5）、預埋件構筑物預埋件種類多樣，功能各異，數量繁多，各專業隊組施工前仔細審閱圖紙，相互交流，隨做隨統計，避免出現遺漏、丟失，或者錯埋錯放現象。預埋件加工及埋放工藝預埋件由各施工隊按照圖紙尺寸事先加工，由工號施工員負責監督埋放；電工預埋件由項目部電工班統一事先加工并及時埋放；設備儀器儀表埋件委托設備儀器儀表安裝隊加工及埋放，分工明確，各盡其責。直埋預埋件在混凝土澆筑前安放牢固準確就位，預留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結合良好。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質埋件設置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預埋管件埋放與鋼筋的位置關系，嚴格按照設計圖紙及監理工程師的要求。混凝土澆筑前，根據設計圖紙核對預埋管件，保證其位置準確、形狀正確。用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。預埋件檢驗工藝埋件由項目部質檢科與項目部專業工程師及有關安裝部門共同檢驗確認。6）、混凝土試驗和質量控制現場試驗室配有常規試驗設備和標準養護間。由有專業資格的試驗人員進行取樣和試驗。選擇有資質的其它試驗室進行第三方試驗和檢驗。混凝土在拌制和澆筑過程中按下列規定進行檢查，參照GB10787規定：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，及時檢查。混凝土的攪拌時間隨時檢查。檢查混凝土質量進行抗壓強度試驗。對有抗凍、抗滲要求的混凝土，還進行抗凍性、抗滲性等試驗。當采用預拌混凝土時，要求預拌廠提供下列資料：水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的種類和最大粒徑。外加劑、摻合料的品種及摻量；混凝土強度等級和坍落度。混凝土配合比和標準試件強度；對輕骨料混凝土提供其密度等級。混凝土的生產執行開盤證制