城市道路工程施工組織設計(城市支路)-資料下載頁

　　

【正文】 質。回填土中不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至 10cm 以下。尤其是接口、彎道、三通部位回填時管體四周 25cm 范圍內不能有磚石硬物。 2）用振動夯機每層厚度為 20－25cm，夯夯相連。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈接梯形，且不得漏夯。　　3）層層夯實，層層驗收，確保回填土的質量。　雨水支管和雨水口的施工　　1 雨水支管　　雨水支管采用后挖法施工，即路基施工完畢后再開挖雨水支管溝槽，按設計高程將支管接入新建雨水井內并順至新建雨水口內。雨水管肥槽用低標號混凝土灌注至基層頂面標高，灌注混凝土必須振搗密實。城市道路工程施工組織設計(城市支路) 23　　2 雨水口雨水口亦采用后挖法施工，雨水口砌筑嚴格按照設計圖紙和規范要求進行，要求灰縫密實、座漿飽滿。3 污水管道閉水試驗本段污水管道閉水試驗分段進行，采用帶井試驗的方式。閉水試驗前，管道及檢查井結構應檢驗合格，將各支線管口堵嚴保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封堵，下游用充氣管堵。試驗按下列程序進行：注水浸泡 1～2 天→閉水試驗→計算試驗滲水量→檢驗合格→管線勾頭。　鋼筋混凝土檢查井施工 1 井室施工工藝流程 測量放線→基槽開挖→釬探驗槽→墊層模板支搭→墊層混凝土澆筑→底板模板支搭→鋼筋綁扎成形→底板混凝土澆筑→側墻鋼筋綁扎→側墻(頂板)模板支搭→頂板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→井筒安裝→回填土。　　2　基槽釬探鑒底合格后，澆注 10cm 墊層混凝土。　　3　側墻和基礎模板采用通用鋼模板拼裝。人工綁扎鋼筋，商品混凝土鋼溜槽入模、澆注混凝土，人工振搗。4　側墻和底板分二次綁扎鋼筋和澆注混凝土。第一次到基礎頂面，第二次澆注側墻和頂板。基礎混凝土達到 5MPa 時開始墻體工序施工，管口與井壁接觸部位進行鑿毛并洗刷干凈。　　5　混凝土帶模養護不少于 3 天，拆模后覆蓋養護不少于 7 天。　　6　檢查井室的流槽，應在井壁拆模后即行砌筑。采用磚砌筑，表面用砂漿分層壓實抹光。　　7　踏步井室內的踏步應隨側墻模板支搭時安裝，其尺寸應符合設計規定，和井室混凝土一起澆筑。　砌筑檢查井施工　　1　井室施工工藝流程　　驗收地基→基底墊層澆筑→砌井壁至管徑處→砌流槽→繼續砌井壁及裝踏步→吊裝蓋板→砌井筒（裝踏步）→安裝井蓋→井室外回填土。城市道路工程施工組織設計(城市支路) 24　　2　基槽釬探鑒底后，彈線支模板、澆注 C15 底板混凝土。　　圓形檢查井井墻采用 MU10 混凝土模塊、M10 水泥砂漿砌筑，砌筑前檢查基礎尺寸、高程和混凝土強度應滿足規范要求，清掃砌筑面，根據管中線放出墻基線。　　3　灌孔混凝土強度不低于 C20，流槽用檢查井配套小砌塊砌筑，嚴格控制井室的幾何尺寸誤差在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。　　4　砌筑檢查井時，干線混凝土管進井時不得采用承口（大頭）進井；對接入的支管隨砌隨安，選用半長管節、出墻 30mm 范圍內用 C20 包封混凝土，剩余段作180176。混凝土基礎，混凝土管接入范圍內，將井墻模塊替換，缺口部分澆筑 C25 混凝土，與包封混凝土同時澆筑。　　5　踏步安裝前刷防銹漆，在井墻砌筑時用砂漿埋固，隨砌隨安。不得在事后鑿洞補裝，及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，確保位置準確無誤。6　安裝預制蓋板必須在墻頂座水泥砂漿，檢查井蓋高程按設計路面高程砌筑，支線井室在規劃紅線外應高出附近地面 20cm。檢查井蓋板以上覆土厚度保證在 600mm 以上。　熱力管道工程　熱力管道工藝流程　　測量放線→機械挖槽→人工清槽→驗槽→吊裝下管→穩管對口→焊口→分段水壓強度試驗→管口防腐、保溫層→回填土→小室施作→管件安裝→全線系統試壓→沖洗→勾頭。　直埋熱力管道鋪設1　管道鋪設前1）對溝槽的檢查要對已完成的土建結構（溝槽鑒底）進行檢查驗收合格后，才能進行管道敷設。2）溝內下管、排管要放在方木或臨時支架上。3）素土墊層直埋管道下面不得有垃圾物及房渣土，應在管底以下作厚度 15cm 的細砂墊層，不得作剛性墊層。2　排管、槽上焊管管材經檢驗合格后方可排管，應逐根量測管材編號配管，選用壁厚相同、管徑相差最小的管節組合對接。城市道路工程施工組織設計(城市支路) 25在槽上連接的管段，應盡量長一些，但不應大于 35m，并要考慮以下幾點： 1）設計上的變坡點應落在固定口處； 2）支線開口不應落在管道的焊縫上；3）溝槽在下管前要復測槽底高程，每一個管道工、焊工必須了解當天所施管段的坡向、坡度。　　3　由于直埋供熱管道保溫層強度不高，因此必須認真做好與其他交叉管道的處理。直埋供熱管道與其他各種地下管線之間的最小間距應遵守規定要求，其間距小于規定時，必須通知設計人另做處理。　　4　吊管采用專用吊帶，防止破壞防護層。入槽后如有碰撞損傷要作出標記，及時修補。吊管要穩起慢放，平穩就位。　　5　對口要保證管端面與管軸線垂直，要保證兩管材軸線對正，必須在自由狀態下，檢查管道的直順度、同心度。　　6　管道連接時，不得強力對口，不得用加熱管材，加偏墊、多層墊等方法來消除端面的錯口、不同心缺陷。　　7　排管時盡量采用整管，減少短管的使用數量，以利節約材料，提高工程質量。　　8　管材對口后要墊置牢固，使用 1010 方木楔楔緊。避免焊接中產生變形，不應使焊口承受焊接應力。　　9　固定口對口間隙要求上口間隙大于下口間隙 。10　固定口位置必須有足夠的作業空間，確保施工人員的作業安全。11　其他技術措施同給水鋼管工藝，不再表述。　小室內管件安裝　　1　本工程小室均有預制組合件，應根據設計要求與現場實際情況盡量采用槽上或廠內預制加工，減少井室內安裝焊接工作量，以利提高工程質量。　　2　小室深度較深，要在小室內支搭安裝平臺，要注意施工安全。　支座的加工與安裝　　1　支座加工應作首件驗收，經監理工程師驗收合格后再小批量加工，實際安裝無問題后再批量制作。2　使用的鋼板采用剪板機下料，下料后修磨飛邊、毛刺。拖板采用卷板機壓制園弧，園弧肋板、墊板（擋板）園弧面采用半自動仿形切割機下料，手砂輪園弧修整。城市道路工程施工組織設計(城市支路) 26板料的幾何尺寸必須嚴格按設計給定的尺寸加工。3　支座安裝前應將每個支座混凝土支墩的高程、中心位置標注好。預埋鋼板上面應平整、無污物。焊縫必須按設計要求施焊，應連續焊接。支座與管道焊接時注意管壁上不得有焊痕咬肉現象。4　支座安裝后應及時檢查其高程、中心軸線和位移偏差值，肋板與擋板應垂直、肋板豎向軸線應通過管道軸心線。5　安裝完畢后的支座及時進行防腐處理。　補償器的安裝　　1　由于波紋管的強度剛度較低，在安裝運輸時要特別注意產品保護，不能把吊索綁捆在波節上，也不能把支撐件焊接在波節上。　　2　波紋補償器在安裝前要進行質量復驗。　　3　波紋補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝。　　4　管道與波紋管的軸線要準確，不得有錯位、不得有偏斜。　　5　安裝時，要在波紋補償器兩端加臨時支撐裝置，在管道安裝固定后再拆除臨時設施。　　6　波紋補償器安裝長度要根據設計最高、最低溫度及安裝的環境溫度確定，即根據補償零點溫度定位。本工程設計給定的安裝長度，施工中必須嚴格控制不得超差。　小室內放氣管安裝 1　放氣管的管徑、閥件等應符合設計要求。 2　閥門應在保溫層以上 100mm 處，且手輪方向便于操作。 3　放氣管與干管的焊接應符合焊接規范要求，且嚴禁“咬肉” 。　　4　閥門的“上端”應裝有彎管。 5　放氣管安裝完畢，要刷兩道防銹漆。　小室內放水管的安裝 　1　放水管的管座，閥件等應符合設計要求。 2　放水管的法蘭應露出保溫層 100mm。 3　放水閥門的安裝要注意方向。且手輪方向要便于操作。 4　放水閥門下部要裝出水管，并引到檢查室集水坑。 5　放水管座與干管以及出水管等部位的焊接，均應符合規范要求。城市道路工程施工組織設計(城市支路) 27 6　放水管全部安裝完畢，應涂兩道防銹漆。　小室內彎頭安裝要點 1　彎頭的角度要符合設計要求，安裝時，不得強力“對口” 。 2　彎頭與管道的焊接應符合焊接規范要求。 3　彎頭上不得開口、接出支線管。　小室內三通的安裝 1　三通管是支線與干管的交叉點，運行時應力較大，因此安裝時要格外慎重。 2　三通口不得開在干線管的焊縫上，且距干管環焊縫要大于 100mm，三通管（支線）管徑大于 50mm 即應劃樣板，使支線管與干線管相交處應呈 90176。角。　熱力管道其他施工方法及技術措施　　1　熱力管道的法蘭、閥件安裝、管道焊接等工藝施作方法同前表述。　　2　回填土1）直埋熱力管回填土應在保溫管四周填 100mm 的細砂，再填 300mm 的素土。2）要求在素土墊層上 65cm 以內作中密填土，其余部分作全密填土，其密度要求98％以上。3）固定口檢測數量和轉動口檢測數量以及檢查位置由監理工程師指定。固定口檢測不合格，對該焊工施焊口按規定加倍抽驗，仍不合格取消其施焊資格。　接口保溫　　1　直埋供熱管道接口保溫應在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行　　2　管道接口處使用的保溫材料應與管道、管件的保溫材料性能一致。　　3　接口保溫施工前，應將接口鋼管表面、兩側保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質和端面保護層去除干凈。　　4　管道接口使用聚酯發泡時，環境溫度宜為 20℃，不應低于 10℃；　　5　發泡原料應在環境溫度為 10～25℃的干燥密閉容器內貯存，并應在有效期內使用。　　6　對需要現場切割的預制保溫管，管端裸管長度應與成品管一致，附著在裸管上的殘余保溫材料應徹底清除干凈。　管道試壓、清洗及試運行城市道路工程施工組織設計(城市支路) 28直埋供熱管道工程試壓、清洗及試運行應符合國家現行標準《城市供熱管網工程施工及驗收規范》的規定。　　1　管道試壓前應符合下列要求： 1）管道工程的施工質量符合設計要求及規范的有關規定。 2）管道支座、吊架己安裝調整完畢，固定支座的混凝土已達到設計強度。 3）焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫。 4）試驗用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠。 5）試驗用的壓力表已校驗，精度不低于 級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的 倍，數量不少于 2 塊。 6）小室、直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統，被試壓管道及設備無被水淹沒的可能。 7）試驗現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響。 8）試驗方案已經過審查并得到批準。　　2　供熱管道分段強度試驗標準 分段強度試驗應在管道保溫施工前進行并符合下列要求： 1）管道內的壓力升至 1．5 倍工作壓力后，在穩壓的 10min 內應無滲漏。　　2）管道內的壓力降至工作壓力，用 1kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在 30min 內無滲漏且壓力降不超過 即為合格。　　3　供熱管道總體試驗 管道總體試驗應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的 倍。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在 1h 內壓力降不超過 即為合格。　　4　管道水壓試驗時應符合下列要求： 1）被試驗管道上的安全閥己拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實。 2）管道中的空氣已排凈。 3）升壓應緩慢、均勻。 4）應盡量由低處進水，管道里水滿后，盡量利用自來水的壓力頂一下，而后城市道路工程施工組織設計(城市支路) 29開泵加壓。 5）試驗過程中，除了按規定對管口進行錘擊外，不得對管道有其他振動。 6）管道試驗過程中，應視情況多次開啟跑風閥放氣。 5　供熱管道用水清洗要點同給水管道沖洗工藝要求。檢查井的井蓋在道路上的用重型井蓋，其它用輕型井蓋。在道路上的井蓋高程同道面高程，在綠化草坪位置的井蓋高程高出草坪 20cm。 電力、照明工程 開槽、回填土、檢查井等同前述 格柵管在挖掘溝槽時應注意：，地基施工和回填作業所需的最小間隔。 2030mm 的原狀土應予保留，不得挖至設計標高以下。若局部超挖，可換填粒徑 510mm 的天然級砂石料或細砂并夯實。，原地良好的泥土要與雜土分開堆放，同時清除槽底的松散土及石塊等雜物。；勾槽要求按照埋置管道數量及組合方式的要求，確定管道溝槽開挖寬度及深度尺寸。溝槽底應平整夯實，再進行鋪設管道工序。溝槽基底不得有淤泥、松土及大塊硬物，超挖部分應夯實。人（手）孔窗口兩側地基應保持順直。當管道溝槽地基土質情況不好時，應及時與設計聯系，共同與監理單位、建設單位等有關人員在現場研究商定加固。柵格管接續前，應仔細檢查管材、配件的甄格及外觀質量，清掃干凈。柵格管孔內的異物或泥土。鋪設管道時應由人工將管道遞放入溝，禁止翻滾入溝。柵格管接續時，在管道端部插入套管之前，應在管道端頭至“安裝線”標志處均勻涂抹一層專用膠水，將管端頭有印刷文字標志的面朝上，然后將接續管插入接續套管內至“安裝線”處。接口部位應粘接牢靠，無脫落和漏水現象。人（手）孔內窗口處管道應與井內壁平齊，并安裝管堵頭。鋪設完成一段柵格管（即兩人孔或手孔之間的管道）隨即用柵格管最大直徑 85%的試通棒逐對