打印機刮板的沖壓模具設計-資料下載頁

　　

【正文】 機滑塊的中心相重合，否則，會使沖模和力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌之間產生過大的摩擦，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。沖模的壓力中心，可以按下述原則來確定：1）.對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。2）.工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。3）.形狀復雜的零件、多孔沖模、級進模的壓力中心可以用解析計算法求出沖模壓力中心。X0=（L 1x1＋L 2x2＋…L nxn）/(L 1＋L 2＋…L n) 公式（57）37 / 45 Y0=（L 1y1＋ L2y2＋……L nyn ）/（L 1＋ L2＋…＋Ln）公式（58）由于該工件在 Y 方向上高度對稱，所以代入數據計算得：壓力中心為（，） 。 模具刃口尺寸的計算 沖孔模中凸模的尺寸及制造精度凸、凹模加工方法一般分為兩種：凸、凹模分開加工法和凸、凹模配合加工法。當凸、凹模分開加工時，模具具有互換性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高、制造困難、相應地會增加加工成本。凸、凹模配合加工適合于較復雜的、非圓形的模具，制造簡便，成本低廉。采用配做法制模時，配做件的最后精加工要等基準件完全加工完才進行。按配做法制模的加工順序，落料時先加工凹模，配做凸模；沖孔時先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度較低，特別是板料較薄時，基準件的公差值較大，而配做件允許的公差值要小得多。這說明基準件加工較容易，而配做件加工較難。由于現在凹模基本上都采用線切割方法加工，精度可達177。～，而凸模因結構形式不同有多種加工方法。在留出不小于 研磨量的情況下，凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來。因此，對于常用的沖裁模，選擇凹模為配做件，加工比較方便 。]5[選擇凹模為配做件，對于沖孔，按前述方法計算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模工作圖上進行標注。而對于落料，則需要將計算的凹模刃口尺寸換算為凸模刃口尺寸后，再進行標注，由先制凹模改為先制凸模。 凸、凹模間隙：查《沖壓工藝及模具設計》中表 ,知 =, =，則minz?38 / 45 = + = maxzin?凹模按照沖孔凸模、落料凸模的實際尺寸進行配做，雙邊最小間隙為 ，最大間隙不得超過 。取中間值 Z=。為保證沖出合格沖件。沖裁件精度 IT10 以上，X 取 1. 沖裁件精度 IT11~IT13,X取 . 沖裁件精度 IT14，X 取 。由于本產品采用 IT14 級精度，所以 X 取 . 模具彎曲部分工作尺寸計算 凸、凹模的間隙 V 形件彎曲時，凸、凹模的間隙是靠調整壓力機的閉合高度來控制的。但在模具設計中，必須考慮到要使模具閉合時，模具的工作部分與工件能緊密貼合，以保證彎曲質量。 U 形件彎曲時必須合理確定凸、凹模之間的間隙，間隙過大則回彈大，工件的形狀39 / 45和尺寸誤差增大。間隙過小會加大彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具的壽命。U 形件凸、凹模的單面間隙值一般可按下式計算： ；2ZtCt??? 式中：Z/2——凸、凹模的單面間隙；t——板料厚度的基本尺寸； △——板料厚度的正偏差； C——根據彎曲件的高度和寬度而決定的間隙系數，其值按表 36 選取。 表 36 間隙系數 C 值（單位 mm） 當工件精度要求較高時，間隙值應適當減小，可以取 Z/2=t。 查有關資料板料厚度的正偏差為 ??由公式可得： ?????cttZ U 形彎曲處的凸、凹模工作部分尺寸及公差 凸、凹模工作部分尺寸主要是指彎曲件的凸、凹模的橫向尺寸。當工件標注外形尺寸時，應以凹模為基準件，間隙取在凸模上；當工件標注內形尺寸時，應以凸模為基準件，間隙取在凹模上。而凸、凹模的尺寸和公差應根據工件尺寸、公差、回彈情況以及模具的磨損規律而定。 1）彎曲件標注外形尺寸 凹模尺寸為 03()4ddL????? 凸模尺寸為 （或凸模尺寸按凹模實際尺寸配制，保重單面間隙0()ppdLZ???Z/2）40 / 45 2) 彎曲件標注內形尺寸 凸模尺寸為 03()4ppL????? 凹模尺寸為 （或凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，保重單面間隙0()ddpLZ???Z/2） 式中：L——U 形彎曲件基本尺寸，mm； 、 ——凸、凹模工作部分尺寸，mm；pLd——彎曲件公差，mm； 、 ——凸、凹模制造公差，選用 IT7~IT9 級精度，?p?dmm；Z/2——凸、凹模單面間隙。 由彎曲件圖可以看出彎曲件標注外形尺寸，且彎曲件未標注尺寸公差，則按未按公差 IT14 級來處理，查表得彎曲件公差 ，凹模制造公差 ，選用 IT9 ??d?，凸模制造公差 ，選用 IT8 級精度 。??p???凹模尺寸為 03()4ddL??? =() 052.+ = mm052.+凸模尺寸為3()4ppL????? =(+) = 41 / 45第 4章 校核模具閉合高度及壓力機有關參數 校核模具閉合高度模具閉合高度 H 應該滿足Hmin－H 1＋10≤H≤Hmax－H 1－5 公式（81）式中 Hmax—壓力機最大閉合高度； Hmin—壓力機最小閉合高度； H1—墊板厚度。根據擬選壓力機 JH2145，查開式壓力機參數表得： Hmax＝270mm, Hmin＝210mm,H 1＝30mm.將以上數據帶入公式 81，得 190＜H＜235經計算該模具閉合高度 H=225mm，在 190mm～235mm 內，且開式壓力機 JH2145最大裝模高度 270mm,大于模具閉合高度 225mm , 可以使用。 沖壓設備的選定按上述要求可選用開式固定臺壓力機,需要在工作臺面上加設墊板。型號為 JH2145,主要技術參數為：公稱壓力：450kN滑塊行程：120mm行程次數：80 次/min最大封閉高度：180mm連桿調節長度：60mm工作臺尺寸：810 440mm?電動機功率： 模柄尺寸： 605Φ42 / 45 設計并繪制模具總裝圖及選取標準件按已確定的模具形式及參數，從冷沖模標準中選取標準件。繪制模具裝配圖，見圖 41。 圖 41 裝配圖第 5章 模具的安裝調試 模具的安裝調試 確定裝配方法和裝配順序采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配。分組裝配的有凸模和模柄裝配。選擇凹模43 / 45為基準件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。 ]14[〔1〕 按裝配圖標題欄準備模具零部件?！?〕 裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉銷釘用來定位，使其止轉?！?〕 裝配凸模，凸模固定板組件① 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應孔內，并打上防轉銷② 將落料凸模安裝在凸模固定板相應孔內，并鉚接③ 端面磨平〔4〕 按裝配、調整要領，將導料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 ]15[〔5〕 將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷?！?〕 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷〔7〕 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應磨平，保證粗糙度 ?！?〕 試切〔9〕 裝配其他零件（導柱，導套）及標準件?！?0〕 試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機上，試沖合格后交付生產使用。試沖時重點檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準確、可靠、無阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。44 / 45設計總結本次畢業設計讓我系統地鞏固了大學幾年的學習課程，通過畢業設計使我更加了解到模具加工在實際生產中的重要地位。設計我們歷時三個月，系統地鞏固了如：《塑料模具與沖壓模具》 、 《機械制圖》 、《模具加工工藝》等許多課程。從分析零件圖到模具的設計與裝配圖的繪制，在指導老師的帶領下，每一個環節都是我自己設計制作的。在這次畢業設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。使我對沖壓模具設計的整個過程，主要零件的設計，主要工藝參數的計算，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發展有著十分重要的意義?？傊?，本次畢業設計，是我認真的結果，也是我架起“工作”的關鍵一步，驗了我大學幾年學習的成果，文中上述所有內容主要是在講述模具設計的整個過程，利用對零件圖形的工藝性分析，設計出適合加工零件的模具，以達到生產要求，提高生產效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結構的確定是模具設計的重要內容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項指標要求。通過這次模具設計及編制其說明書，增加了不少專業方面的知識，提高了動腦、動手的能力。只實踐也理論相結合才能達到規定的各項性能指標。 45 / 45參考文獻[1]王孝培主編. 沖壓手冊[M]. 北京:機械工業出版社，1990、2022[2]姜奎華主編. 沖壓工藝與模具設計[M]. 北京:機械工業出版社，199 6062[3]沖模設計手冊編寫組. 沖模設計手冊[M]. 北京:機械工業出版社，199150154 [4]鈑金沖壓工藝手冊編委會編著. 鈑金沖壓工藝手冊[M]. 北京:國防工業出版社，198167172[5]沖壓工藝及模具設計編寫委員會. 沖壓工藝及模具設計[M]. 北京:國防工業出版社，1995455[6]候義馨. 沖壓工藝及模具設計[M]. 北京:兵器工業出版社，199 6265[7]盧險峰. 沖壓工藝模具學[M]. 北京:機械工業出版社，199 4446[8]胡亞民. 材料成形技術基礎[M]. 重慶:重慶大學出版社，2021517[9]劉湘云. 鄒金統主編. 冷沖壓工藝及模具設計[M]. 北京:航空工業出版社，1991617[10]陳尖嗣. 郭景儀主編. 沖壓模具設計與制造技術[M]. 北京:北京出版社，199 6265[11]張鼎承主編. 沖壓機械化與自動化[M]. 北京:機械工業出版社，1989295 [12]張毅主編. 現代沖壓技術[M]. 北京:國防工業出版社，199102105 [13]許發樾主編. 模具標準應用手冊[M]. 北京:機械工業出版社，199164166 [14]Tomesani. of a tensiondriven[M]. outsidein tube inversion Jouranl of Material Processing Technology, ,1997,[15]郭成等. 沖壓件廢次品的生產與防止 200 例[M]. 北京:機械工業出版社，120122 [16]Pearce. Matal Forming[M]. Bristol、philadelphia:Adam hilger, c1991 [17]Liescu,constantin. Coldpressing technology/constantin iliescu[M]. Amsterdam:Elsevior,1990 222