鐵東路雨水泵站施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁

　　

【正文】 檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層碼放。 6）清土、鑿樁頭 清土、鑿樁頭在成樁的三天后進(jìn)行，清土采用小型挖掘機(jī)挖土與人工挖土配合進(jìn)行，清土槽底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，深度與樁頂標(biāo)高相同，不許擾動(dòng)樁間土，嚴(yán)禁超挖或破壞抗浮樁；樁間土清除后再進(jìn)行鑿樁頭，用風(fēng)鎬或人工錘擊鋼釬鑿除浮漿層，并遭到樁頂標(biāo)高，樁頂要造平。 7）樁檢測(cè) 抗浮樁施工結(jié)束后，依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ9494）執(zhí)行檢測(cè)。鉆孔樁采用旋挖鉆施工，施工工藝如下：(1)場(chǎng)地準(zhǔn)備：對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整、清除雜物，由于鉆機(jī)自重較大，場(chǎng)地需夯壓密實(shí)。(2)測(cè)定樁位：與普通鉆孔樁要求相同。(3)鉆機(jī)就位：鉆機(jī)為自行式，可直接駛?cè)氩@頭中心直接對(duì)位，再精確調(diào)整機(jī)架的垂直度后，將鉆頭精確定位。同時(shí)排碴運(yùn)輸車駛?cè)雸?chǎng)地，進(jìn)行排碴對(duì)位試驗(yàn)，以有效配合，提高鉆進(jìn)速度。(4)壓入鋼護(hù)筒：利用鉆機(jī)專用卡具將底節(jié)鋼護(hù)筒卡放在已鉆3～5m的成孔中，利用鉆桿、動(dòng)力頭自重和壓拔油缸壓入鋼護(hù)筒，壓入困難時(shí)采用震動(dòng)錘打入。(5)繼續(xù)鉆進(jìn)壓入護(hù)筒：卸下護(hù)筒卡具，更換鉆頭，繼續(xù)鉆進(jìn)3～5m后，再繼續(xù)壓入護(hù)筒。若無軟土層或特殊要求，一般鋼護(hù)筒埋深約5～6m即可。(6)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)要求：護(hù)筒以下部分采用泥漿護(hù)壁方式，泥漿要求同普通旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，即需要保持孔內(nèi)外水頭差及泥漿比重、稠度等滿足孔壁穩(wěn)定的要求。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可終止鉆進(jìn)，用淘碴筒無進(jìn)尺淘碴5～10分鐘。(7)成孔質(zhì)量檢查：由于本鉆機(jī)具有較高的垂直度控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導(dǎo)向系統(tǒng)。其孔徑、垂直度、孔底殘碴等均可滿足規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求（檢查方法同普通鉆機(jī)成孔）。(8)安放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管、灌注水下混凝土：與普通鉆機(jī)施工相同。但由于本鉆機(jī)成孔速度極快，鋼筋籠制作、安裝、水下混凝土灌注必須與之相適應(yīng)，否則，不能充分發(fā)揮該鉆機(jī)的工作效率。U形槽槽底板沉降縫下設(shè)枕梁和水泥攪拌樁，有效樁長(zhǎng)6米。 水泥攪拌樁施工。枕梁采用竹膠板模板，以保證混凝土的平整度，支模采用扣件式鋼管架和木枋。鋼筋加工按施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制做。鋼筋定點(diǎn)加工，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。采用溜槽（串筒）下料時(shí)。每層澆筑高度50cm左右，保證混凝土振搗密實(shí)。混凝土量大且集中，可采用輸送泵輸送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。輸送過程中，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。槽底墊層采用C20素混凝土墊層（15cm）+C20細(xì)石混凝土。基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行基底驗(yàn)槽。分段澆筑C20素砼墊層，砼泵送入模，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段端頭處加長(zhǎng)2m。墊層的標(biāo)高和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 U形槽主體施工 U型槽底板混凝土施工（1）砼制備：砼由商品砼拌和站供應(yīng)，并對(duì)拌和站開出的砼進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。（2）砼灌注：灌注前，將墊層頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求；灌注時(shí)砼的自由傾落高度不得大于2m時(shí)，以防止對(duì)模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）振搗方式 混凝土入倉后，采用小型插入式振搗器搗固，再用小型平板振搗器把面上混凝土復(fù)振一遍后用木抹收平。 U型槽側(cè)墻混凝土施工U型槽兩側(cè)邊墻分別澆筑。（1）澆筑方法混凝土所采用商品混凝土用混凝土罐車統(tǒng)一運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作①；②施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子和松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得有積水。③新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚略30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后在持續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗實(shí)。④澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。⑤澆筑混凝土的自由傾落高度不應(yīng)大于2m，澆筑前在側(cè)墻上口安置4個(gè)混凝土串筒，其串筒底保證與待澆混凝土面的高度不大于2m。（3）混凝土澆筑①澆筑水平分層澆注根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土生產(chǎn)能力和混凝土入倉斷面，最大不應(yīng)超過1m。可以避免混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)施工冷縫。②混凝土振搗采用插入式振搗器，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。砼澆筑完成后，砼的表面適時(shí)再用木抹子抹平搓毛兩遍以上，并進(jìn)行二次抹面，以防產(chǎn)生收縮裂縫，終凝前用鐵抹子三次壓光成型。砼澆筑完畢終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并在12h以內(nèi)用塑料膜或麻袋覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，尤其注意側(cè)墻砼的養(yǎng)護(hù)。 鋼筋工程鋼筋原材料：所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按施工驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗(yàn)單；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，不合格的一律不得使用。加工制作：所選用配置的鋼筋的級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，主筋采用對(duì)焊或搭接焊焊接。鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。成型安裝：鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設(shè)置足夠數(shù)量的預(yù)制砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)之前、抬運(yùn)鋼筋骨架運(yùn)及到現(xiàn)場(chǎng)后，要輕起輕落，不得猛摔或翻滾。 模板工程A、U型槽段模板系統(tǒng)采取組合鋼模板+鋼管腳手架支撐體系，外側(cè)腳手架支撐在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上。B、模板采用大塊鋼模板或者大塊木模板，保證有足夠剛度和強(qiáng)度的基礎(chǔ)上減少模板拼縫，提高混凝土抗?jié)B性能。 C、在結(jié)構(gòu)內(nèi)外架設(shè)鋼管架輔以斜撐和剪刀撐加強(qiáng)模板體系的穩(wěn)定性，不采用穿墻對(duì)拉螺桿，以免破壞墻體整體性能和防水抗?jié)B性能。D、模板、支架拆除，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行拆模作業(yè)。 附屬工程施工U形槽的防撞護(hù)欄、槽內(nèi)裝飾、電纜槽、排水溝、回填等附屬工程按照常規(guī)施工，在此不做述贅。、方法下穿通道設(shè)計(jì)里程為K2+336K2+436，設(shè)計(jì)采用整體箱型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，合計(jì)全長(zhǎng),。下穿通道施工流程如下：工作坑圍護(hù)→通道基坑開挖→通道基底立柱施工→通道墊層施工→通道主體施工→通道附屬施工。(1)開挖土體至基坑底，施工底板墊層,敷設(shè)防水層,施作底板結(jié)構(gòu)層。(2)待底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第四道支撐，敷設(shè)下層側(cè)墻防水層,施做側(cè)墻和中墻至第三道支撐底。 (3)待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將第三道支撐向下?lián)Q撐1米，替代第三道鋼支撐,敷設(shè)下層側(cè)墻防水層,施作側(cè)墻、中墻及頂板結(jié)構(gòu)。 (4)待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，敷設(shè)頂板防水層,將第二道支撐拆除，覆土并埋設(shè)管線，然后拆除第一道支撐,拆除井點(diǎn),恢復(fù)路面。下穿通道工作坑圍護(hù)采用SMW工法圍護(hù)，即￠850mm水泥攪拌樁（內(nèi)插HN7503001324H型鋼）圍護(hù)，格構(gòu)采用4L140*140*10格構(gòu)型鋼，聯(lián)系梁采用HN400200138H型鋼，支撐采用￠609mm鋼支撐，壁厚16mm，圍檁采用雙拼56a工字鋼。，結(jié)構(gòu)完成且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，H型鋼需全部起拔回收，不影響周邊環(huán)境，同時(shí)減低造價(jià)。 SMW圍護(hù)工程施工方案、方法及質(zhì)量保證措施。 井點(diǎn)降水。基坑開挖前采用降水井進(jìn)行降水，確保水位降至底板以下1米，基坑挖土?xí)r分層對(duì)稱進(jìn)行。同時(shí)在支護(hù)邊挖應(yīng)力釋放溝。在工作坑圍護(hù)樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后，開挖工作坑。同時(shí)嚴(yán)格做好工作坑的監(jiān)測(cè)。在工作坑支護(hù)后，采用機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸。為防止超挖，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高，預(yù)留30cm厚土層，至墊層施工前用人工開挖，以避免擾動(dòng)原狀土。基坑挖好后，對(duì)基坑進(jìn)行抄平、修整。開挖時(shí)如有小部分超挖，可用3：7灰土或礫石回填夯實(shí)至地基土基本相同的密實(shí)度。土方開挖后，基坑底設(shè)排水溝和集水井，將坑底的積水及時(shí)排出坑外。坑底土體因泡水軟化的情況，必須挖除后分層夯實(shí)回填。通道立柱采用￠90cm鉆孔樁，樁長(zhǎng)17m。槽底墊層采用C20素混凝土墊層（15cm）+C20細(xì)石混凝土。基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行基底驗(yàn)槽。分段澆筑C20素砼墊層，砼泵送入模，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段端頭處加長(zhǎng)2m。墊層的標(biāo)高和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 通道主體施工 主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼施工(1)鋼筋加工①按施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制做。鋼筋定點(diǎn)加工，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。②鋼筋原材出廠合格證，原材試驗(yàn)報(bào)告單及焊接試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③鋼筋加工配料表經(jīng)復(fù)核無誤后，方可施工。④鋼筋加工要先標(biāo)樣，然后加工成品，成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。(2)鋼筋的綁扎①鋼筋綁扎順序鋼筋的綁扎順序?yàn)椋合冉壗Y(jié)構(gòu)底板鋼筋,再綁扎邊墻鋼筋,邊墻鋼筋的綁扎順序?yàn)橄冉壴R土面鋼筋，再綁扎非臨土面鋼筋；最后綁扎頂板鋼筋。②鋼筋綁扎方法結(jié)構(gòu)底板鋼筋的綁扎在墊層或板模工程完成后進(jìn)行。邊墻鋼筋的綁扎在拆撐后進(jìn)行，為保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求，鋼筋與模板之間按一定的間距設(shè)置充足的保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊可靠、牢固定位，避免發(fā)生漏筋現(xiàn)象。測(cè)定控制線及高程后，進(jìn)行鋼筋綁扎。(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（焊連、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。混凝土澆筑前，對(duì)圖復(fù)查，以防遺漏。(1)模板工程施工要求腳手架采用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)，并在腳手架系統(tǒng)水平面和鉛垂面設(shè)置剪刀撐加固，實(shí)際施工中根據(jù)設(shè)計(jì)情況對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算調(diào)整。頂板采用竹膠板，模板下方滿鋪方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊竹膠板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。側(cè)墻采用大型鋼模板，鋼模板與鋼模板之間設(shè)置彈性墊片密封并壓緊，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。 (2)邊墻側(cè)模的施工方法邊墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進(jìn)行邊墻側(cè)模的施工，按預(yù)定的施工單元進(jìn)行。模板采用組合定型鋼模板施工，邊墻鋼模外側(cè)通過碗扣式腳手架體系支頂，模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對(duì)腳手架支撐系統(tǒng)進(jìn)行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行混凝土的澆筑。在邊墻砼結(jié)構(gòu)澆注時(shí)防止模板移位變形，邊墻砼采用兩臺(tái)輸送泵同步均勻澆筑。為保證后澆混凝土與先澆混凝土可靠結(jié)合，先將前期混凝土接頭進(jìn)行鑿毛處理，并進(jìn)行清洗，砼澆注時(shí)基面接漿20cm。 (4)擋頭模的施工擋頭模板需要承受一定的砼擠壓力，采用結(jié)構(gòu)縱向鋼筋作為拉桿加固擋頭板，鋼筋與模板體連接采用楔形螺桿或錨支結(jié)構(gòu)支頂。詳見擋頭板施工示意圖。擋頭板施工示意圖(5)模板的拆除在隧道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的后，放松結(jié)構(gòu)支架，完成結(jié)構(gòu)模板拆除。邊墻側(cè)模和立柱模板的拆除時(shí)間要求為：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，即可拆除，拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫而定，模板拆除選用責(zé)任心強(qiáng)的工人施工，防止對(duì)砼結(jié)構(gòu)造成損害，拆模后對(duì)模板拼縫部位砼外觀進(jìn)行檢查和處理。其它結(jié)構(gòu)的拆模時(shí)間遵循規(guī)范要求，拆模后繼續(xù)進(jìn)行砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到防水砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)規(guī)范要求，同時(shí)對(duì)拆除的模板進(jìn)行整修并涂刷脫模劑。(1)防水混凝土施工一般要求①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，作好防水混凝土性能的選擇與確定工作。②商品混凝土的質(zhì)量控制。混凝土運(yùn)輸采用混凝土拌合車，運(yùn)輸中的坍落度損失在規(guī)范允許值內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)間滿足規(guī)范要求，以保證混凝土連續(xù)灌注。做好對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)，認(rèn)真查驗(yàn)各種質(zhì)量保證資料，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土坍落度的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和混凝土抗壓、抗?jié)B試件的現(xiàn)場(chǎng)取樣，并控制好混凝土的入模溫度。③混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進(jìn)行檢查修整，特別注意對(duì)模板，尤其是擋頭板進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。④混凝土的澆筑采用泵送入模。按規(guī)范要求控制混凝土的自由傾落高度、澆筑層厚度、間歇時(shí)間、振搗方式，以確保混凝土質(zhì)量。(2)混凝土的澆筑①混凝土澆筑前進(jìn)行清倉處理。將倉內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，混凝土澆筑前對(duì)板模進(jìn)行潤濕處理，防止混凝土與模板相接基面出現(xiàn)氣孔。②混凝土澆筑方向，縱向由一端向另一端澆筑，橫向中間向兩側(cè)澆筑。每層的澆筑厚度為30cm左右，混凝土澆筑帶每條寬度為2m，每條混凝土接茬時(shí)間不超過40min。③加強(qiáng)混凝土入模及振搗控制。，使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時(shí)間不少于30s，振搗點(diǎn)梅花狀布置，每點(diǎn)的振搗范圍為50cm振搗棒插入分層面以下。特別注意兩條澆筑帶接茬部位加強(qiáng)振搗、不能遺漏。④混凝土表面的壓光處理。頂板表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，人能夠踩上去不陷腳時(shí)再用鐵抹子抹平壓光。在人工抹面成活時(shí)要在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動(dòng)，以防止踩出腳印。⑤混凝土澆注完成后，按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土澆筑完畢，待終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)養(yǎng)生期不少于14d，以防止硬化期間產(chǎn)生干縮裂縫。在混凝土結(jié)構(gòu)適當(dāng)位置設(shè)置測(cè)溫孔，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)外溫差低于25℃，并采取有效溫控措施，以防止水化熱過高，使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)方法為灑水養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)頂板底板采用草袋或塑料布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，墻體采用覆膜養(yǎng)護(hù)，間隔灑水，保持混凝土表面潤濕。本通道采用的防水體系為:(1)圍護(hù)結(jié)構(gòu)作為一道重要防水防線,做到不滲漏,允許有少量濕漬。(2)圍護(hù)結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一道柔性全包附加防水層。(3)結(jié)構(gòu)主體采用防水混凝土作為一道主要的防水防線。本通道工程由于施工環(huán)境較差，受施工順序的影響，結(jié)構(gòu)自防水是地下工程防水的關(guān)鍵。主體結(jié)構(gòu)采用補(bǔ)償收縮砼，施工措施如下：㈠防水混凝土的拌合與運(yùn)輸(1)混凝土拌合按照招標(biāo)要求，砼供應(yīng)采用工廠拌合的商品砼，當(dāng)用于灌注