iso9000程序文件大全-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 廠水泥的防護(hù)、交付及售后服務(wù)工作。 化驗(yàn)室對(duì)包裝質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督，簽發(fā)出廠水泥通知單。 4 工作程序： 生產(chǎn)控制過程： 原燃材料進(jìn)廠、生料制備、熟料燒成、水泥制成、水泥出廠為我公司五大生產(chǎn)過程，其中生料制備、熟料燒成、水泥制成三大過程為關(guān)鍵過程。三大關(guān)鍵過程中關(guān)鍵崗位（生料磨、回轉(zhuǎn)窯、煤磨、水泥磨）操作人員必須經(jīng)考核合格后持證上崗；關(guān)鍵過程工藝設(shè)備和監(jiān)控設(shè)備必需滿足生產(chǎn)要求。各部門應(yīng)按職責(zé)分工對(duì)五大過程進(jìn)行有效的控制和管理。各過程質(zhì)量控制指標(biāo)見《過程質(zhì)量控制明細(xì)表》。 原料進(jìn)廠控制： 各種原燃材料進(jìn)廠必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)證，由化驗(yàn)室依據(jù)《產(chǎn)品監(jiān)視測(cè)量控制程序》進(jìn)行。 各車間根據(jù)車間堆場(chǎng)情況，合理安排各種原燃材料的堆放，不許混雜，并依據(jù)《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》做好標(biāo)識(shí)工作。 不合格品依照《不合格品控制程序》處理。 各種原燃材料的控制指標(biāo)見《過程質(zhì)量控制明細(xì)表》。 生產(chǎn)過程控制： 各生產(chǎn)過程設(shè)備的管理依據(jù)《設(shè)施及工作環(huán)境控制程序》控制。 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)依據(jù)《產(chǎn)品監(jiān)視測(cè)量控制程序》檢驗(yàn)。 員工上崗與培訓(xùn)必須依據(jù)《人力資源控制程序》嚴(yán)格執(zhí)行。 上崗操作依據(jù)《設(shè)備管理規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書匯編》執(zhí)行。 物料出入庫(kù)庫(kù)號(hào)必須依化驗(yàn)室工藝員的通知單執(zhí)行，并依據(jù)《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》做好標(biāo)識(shí)工作。 各種原燃材料檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)，堅(jiān)持“先檢驗(yàn)、預(yù)均化、后使用”的原則。 微機(jī)配料要做到多庫(kù)搭配、均勻下料，各庫(kù)庫(kù)存要保證在原燃材料最低庫(kù)存量與警界線以上方可開機(jī)，避免下料時(shí)的自流現(xiàn)象，微機(jī)等下料控制設(shè)備應(yīng)定期標(biāo)定。 各生產(chǎn)過程的控制指標(biāo)見《過程質(zhì)量控制明細(xì)表》。 生產(chǎn)過程中的不合格品依據(jù)《不合格品控制程序》處理。 產(chǎn)品出廠控制： 嚴(yán)格控制出廠水泥質(zhì)量，確保出廠水泥合格率100%，富裕強(qiáng)度合格率100%，包裝袋重合格率100%。 水泥出廠決定權(quán)屬化驗(yàn)室，化驗(yàn)室主任為兼職出廠水泥管理員，負(fù)責(zé)簽發(fā)出廠水泥通知單。 出廠水泥必須符合GB175—2007標(biāo)準(zhǔn)要求，每編號(hào)水泥必須在確認(rèn)水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求后，方可簽發(fā)水泥出廠通知單。化驗(yàn)室主任根據(jù)以下各條決定是否簽發(fā)水泥出廠通知單：a．不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、氯離子、混合材摻量均符合要求；b．為保證出廠水泥28天強(qiáng)度符合要求，必須按數(shù)據(jù)分析方法求得3天強(qiáng)度與28天強(qiáng)度之間的關(guān)系，或采用出磨水泥3天強(qiáng)度推算出廠水泥3天強(qiáng)度與28天強(qiáng)度，在取得3天強(qiáng)度數(shù)據(jù)后，推算出28天強(qiáng)度符合要求。 出廠水泥應(yīng)充分通過倒庫(kù)、多庫(kù)搭配等辦法均化，以保證出廠水泥的均勻性和穩(wěn)定性。 ，20袋總含量不小于1000kg，袋裝合格率為100%。 包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：企業(yè)名稱、注冊(cè)商標(biāo)、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝日期、出廠編號(hào)及生產(chǎn)許可證編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、水泥袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)、水泥凈含量、編織袋制造廠家及制造日期、水泥貯存條件、包裝袋適用溫度。 出磨水泥不允許直接打入散裝庫(kù)，應(yīng)先打入水泥儲(chǔ)庫(kù)，經(jīng)檢驗(yàn)出磨水泥安定性及其它質(zhì)量指標(biāo)均合格后，通過均化后打入散裝庫(kù)。 散裝水泥出廠時(shí)，須在裝車的同時(shí)按編號(hào)噸位取樣進(jìn)行全套物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)。 散裝水泥出廠控制，必須提交與袋裝水泥標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。 化驗(yàn)室主任或授權(quán)人簽發(fā)“出廠水泥通知單”一式兩份，一份交銷售公司做為發(fā)貨依據(jù)，一份自留存檔。 銷售公司依據(jù)“出廠水泥通知單”準(zhǔn)確發(fā)貨，并做好發(fā)貨明細(xì)記錄。 發(fā)貨后銷售公司填寫“出廠水泥回單”，一份交化驗(yàn)室，一份自留存檔。 化驗(yàn)室根據(jù)銷售公司提供的發(fā)貨單位，若用戶需要，在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)，寄發(fā)除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；如果顧客需要28天強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 水泥出廠后發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，按《內(nèi)外部信息溝通控制程序》執(zhí)行。 生產(chǎn)協(xié)調(diào)： 公司范圍內(nèi)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織。 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)體系文件規(guī)定未盡事項(xiàng)，服從全質(zhì)辦協(xié)調(diào)，并由全質(zhì)辦申請(qǐng)對(duì)文件進(jìn)行更改或補(bǔ)充。 過程評(píng)定：a．全質(zhì)辦根據(jù)需要組織相關(guān)部門進(jìn)行過程能力評(píng)定；b．評(píng)定項(xiàng)目按“過程質(zhì)量控制明細(xì)表”進(jìn)行，可以全部項(xiàng)目評(píng)定也可以抽查部分項(xiàng)目評(píng)定；c．評(píng)定方法應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、等方面進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)方法；評(píng)定結(jié)果也可做為內(nèi)審和管理評(píng)審的輸入；d．由全質(zhì)辦寫出評(píng)定報(bào)告，經(jīng)管理者代表審定后，傳遞至各單位實(shí)施或修訂文件。 產(chǎn)品防護(hù)控制過程： 產(chǎn)品（原燃材料、半成品、成品）在企業(yè)內(nèi)處理至成品完成交付之前，均要對(duì)產(chǎn)品加以防護(hù)，以防變質(zhì)、損壞。因此必須對(duì)產(chǎn)品搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)、交付過程進(jìn)行控制。 搬運(yùn) 各種原燃材料及半成品、成品、包裝材料在生產(chǎn)過程中均要進(jìn)行搬運(yùn)。 各種原燃材料采用適宜運(yùn)輸工具從供方進(jìn)廠，均要保證裝車不過滿，以防撒料，對(duì)煤、鐵粉等原料加強(qiáng)運(yùn)輸過程中防護(hù)控制管理，保證數(shù)量及質(zhì)量不受損失和影響，由采供部、生產(chǎn)技術(shù)部及相應(yīng)車間管理控制。 在生產(chǎn)過程中需搬運(yùn)的原燃材料、熟料等半成品，由儲(chǔ)存處至生產(chǎn)作業(yè)入口處用人工或裝載機(jī)搬運(yùn)時(shí)，同樣防止裝車過滿，以免撒料、混料，由產(chǎn)品所屬車間具體負(fù)責(zé)。生產(chǎn)過程中原燃材料及生料、熟料、出磨水泥等半成品也需用輸送帶、提升機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)等進(jìn)行搬運(yùn)，應(yīng)按工藝流程和工藝通知單準(zhǔn)確打入指定儲(chǔ)存庫(kù)，搬運(yùn)過程中務(wù)必保證器械完好，不堵料、漏料、淌料，相關(guān)事宜由相應(yīng)車間負(fù)責(zé)。 成品水泥輸送由制成車間負(fù)責(zé)。袋裝水泥搬運(yùn)時(shí)，必須按指定區(qū)域存放，防止破包、撒料。整個(gè)裝車過程中務(wù)必保證按規(guī)定編號(hào)交貨，不野蠻裝卸。 貯存 各車間要按生產(chǎn)作業(yè)規(guī)定區(qū)域和工藝通知單，將不同種類、批次、等級(jí)產(chǎn)品分別貯存，予以標(biāo)識(shí)，不得混雜。 貯存時(shí)要有適宜環(huán)境。按不同產(chǎn)品要求，做到防火、防曬、防潮、防自燃。煤貯存時(shí)間：夏季不超過2個(gè)月，冬季儲(chǔ)煤不超過4個(gè)月，以防變質(zhì)；石灰石、混合材在戶外存放時(shí)，逢大雨或雨季需加防雨措施；熟料一般不準(zhǔn)露天堆放，如外銷熟料和生產(chǎn)作業(yè)需要外堆時(shí)，經(jīng)化驗(yàn)室同意，堆放時(shí)間不超過二個(gè)月；出磨水泥入庫(kù)預(yù)存不超過二個(gè)月。 包裝 使用水泥包裝袋應(yīng)符合GB97742002《水泥包裝用袋》要求或合同要求。制成車間包裝班要嚴(yán)格按《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》要求實(shí)施包裝作業(yè)，㎏，20袋總質(zhì)量不小于1000㎏，袋重合格率達(dá)100%。 水泥包裝時(shí)應(yīng)分清包裝強(qiáng)度等級(jí)和編號(hào)，包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、代號(hào)、凈含量、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)許可證編號(hào)、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、出廠編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)日期、出廠日期等，做到標(biāo)志清晰、齊全、準(zhǔn)確。 化驗(yàn)室應(yīng)建立包裝質(zhì)量抽查制度，每400噸為一個(gè)編號(hào),每編號(hào)至少抽查20袋,其包裝質(zhì)量和標(biāo)志必須符合標(biāo)志要求，發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。并做好相關(guān)記錄。 防護(hù) 原燃材料、半成品均由各責(zé)任單位防護(hù)，做到不變質(zhì)、不損壞、不混料。、。 制成車間負(fù)責(zé)做好水泥庫(kù)的防雨、防潮、保持良好環(huán)境。 銷售公司負(fù)責(zé)在運(yùn)輸過程中采取防水、防潮等措施確保交貨點(diǎn)的最終產(chǎn)品質(zhì)量。 交付 在產(chǎn)品交付過程中，顧客對(duì)有關(guān)問題發(fā)出咨詢時(shí)，由銷售公司負(fù)責(zé)解答、處理。 銷售公司以各種形式（來人、書面電話等）接受用戶咨詢，對(duì)顧客要求了解的企業(yè)概況、產(chǎn)品性能、適用范圍等給予及時(shí)答復(fù)；必要時(shí)提供相關(guān)的文件和資料。對(duì)顧客投訴中所涉及到的相關(guān)新的要求和期望，按《內(nèi)外部信息溝通控制程序》處理，需簽訂或變更合同按《與顧客有關(guān)過程控制程序》執(zhí)行。 5 相關(guān)文件：GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》GB9774—2002《水泥包裝用袋》《質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則》《不合格品控制程序》《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》《監(jiān)視測(cè)量設(shè)備控制程序》《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》《設(shè)施及工作環(huán)境控制程序》《過程及產(chǎn)品質(zhì)量控制明細(xì)表》《生產(chǎn)工藝流程圖》6 記錄：《（）磨機(jī)操作運(yùn)行記錄》《煤磨操作運(yùn)行記錄》《3窯操作運(yùn)行記錄》《質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表（日?qǐng)?bào)、月報(bào)）》《工藝通知單》《水泥出廠通知單》《水泥發(fā)貨回單》十三、標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序1 目的：根據(jù)水泥產(chǎn)品及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的特點(diǎn)以及對(duì)公司內(nèi)涉及重要環(huán)境因素的場(chǎng)所和設(shè)施予以標(biāo)識(shí)，防止或減少事故發(fā)生。2 適用范圍：適用于進(jìn)廠原燃材料、成品、半成品的貯存和交付各階段的場(chǎng)所和設(shè)施的標(biāo)識(shí)管理和控制。3 職責(zé)： 全質(zhì)辦是標(biāo)識(shí)的歸口管理部門，負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)的制作和協(xié)調(diào)管理工作。 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸過程的標(biāo)識(shí)與控制，負(fù)責(zé)設(shè)備及設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。 銷售公司配合全質(zhì)辦負(fù)責(zé)成品水泥貯存和銷售階段的標(biāo)識(shí)管理。 化驗(yàn)室負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)的管理。 各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)本車間各種質(zhì)量、安全等標(biāo)識(shí)的管理。4 工作程序： 標(biāo)識(shí)方法 標(biāo)識(shí)的種類、方法及要求 標(biāo)識(shí)分為產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)、運(yùn)行狀態(tài)的標(biāo)識(shí)、警示標(biāo)識(shí)、安全標(biāo)識(shí)等。 標(biāo)識(shí)的方式采用記錄、標(biāo)牌、標(biāo)簽、掛牌、分區(qū)域、分存放場(chǎng)所等。 標(biāo)識(shí)要求做到字跡清晰、數(shù)字準(zhǔn)確，不得隨意涂改，易于識(shí)別，防止混用和誤用，并把標(biāo)識(shí)記錄的信息傳遞到使用部門的相關(guān)記錄上，做到信息的轉(zhuǎn)移完整、齊全、及時(shí)。 水泥生產(chǎn)過程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)所有過程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)均采用分庫(kù)、分區(qū)域、分編號(hào)及質(zhì)量記錄的形式標(biāo)識(shí)：a．所有原燃材料、輔助材料，必須按進(jìn)廠時(shí)間先后，分批堆放，不得混雜，并用標(biāo)識(shí)牌加以標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)合格后搭配使用；b．生料、熟料及水泥采用分庫(kù)形式予以標(biāo)識(shí)，同時(shí)詳細(xì)記錄；c．袋裝水泥在水泥包裝袋上印上編號(hào)，包裝日期予以標(biāo)識(shí)，并與水泥出廠通知單相對(duì)應(yīng)。散裝水泥用散裝卡標(biāo)識(shí), 并與水泥出廠通知單相對(duì)應(yīng)；d．可以根據(jù)客戶要求，依據(jù)合同規(guī)定采用其它標(biāo)記； e．所有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)均應(yīng)詳細(xì)記錄。 產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)： 必須對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保證投入過程的產(chǎn)品均獲得檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以防誤用。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)分為：待判定、合格、不合格三種狀態(tài)。a．產(chǎn)品到位，未取得檢驗(yàn)結(jié)果的為待判定狀態(tài)；b．產(chǎn)品到位，取樣檢驗(yàn)符合規(guī)定要求的為合格狀態(tài)；c．產(chǎn)品到位，取樣檢驗(yàn)不符合規(guī)定要求的為不合格狀態(tài)； 進(jìn)廠原燃材料由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)，在質(zhì)量記錄和堆放區(qū)域以標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明其狀態(tài)。 因生產(chǎn)急需，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急放行的原燃材料需經(jīng)化驗(yàn)室主任確認(rèn)，總工程師批準(zhǔn)后方可放行，但必須在堆放區(qū)標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)明“緊急放行”字樣，并作好記錄，留樣待檢。緊急放行時(shí)要確保不對(duì)下一道工序產(chǎn)生影響。 出磨生料、入窯生料、出磨水泥均以質(zhì)量控制指標(biāo)和檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)判定其狀態(tài)。 警示標(biāo)識(shí) 各車間負(fù)責(zé)對(duì)本車間有關(guān)場(chǎng)所內(nèi)安全設(shè)施、消防設(shè)施予以標(biāo)識(shí)。對(duì)有毒、有害物品明確掛牌標(biāo)識(shí)，如有毒、有腐蝕性等；在需要懸掛安全警示牌的地方進(jìn)行標(biāo)識(shí)，如禁止吸煙、禁止攀登、禁止觸摸等；對(duì)人員有明確要求區(qū)域也應(yīng)掛牌，如必須戴安全帽、穿工作服、禁止穿不符合要求鞋等。 倉(cāng)庫(kù)管理員負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)安全標(biāo)志，在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)置禁止吸煙、限定堆放高度等標(biāo)識(shí)。 化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)貯存的危險(xiǎn)化學(xué)品予以明確標(biāo)識(shí)。 綜合辦公室負(fù)責(zé)行政后勤系統(tǒng)的安全標(biāo)識(shí)，對(duì)樓道、電源等危險(xiǎn)源及廠區(qū)內(nèi)的交通限速等情況予以標(biāo)識(shí)。 標(biāo)識(shí)管理與監(jiān)督 全質(zhì)辦組織各相關(guān)部門對(duì)涉及公司的產(chǎn)品、檢測(cè)狀態(tài)、安全標(biāo)識(shí)的場(chǎng)所、設(shè)施進(jìn)行辨識(shí)，統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)識(shí)。并會(huì)同有關(guān)部門不定期對(duì)標(biāo)識(shí)的狀態(tài)、標(biāo)識(shí)的合理性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決，發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)應(yīng)下發(fā)《檢查通報(bào)》或《糾正預(yù)防措施實(shí)施驗(yàn)證記錄》。 各相關(guān)部門及時(shí)檢查本部門標(biāo)識(shí)狀態(tài)，保證其完整性和合理性。 專用標(biāo)記 當(dāng)質(zhì)量法規(guī)和客戶有要求時(shí)，產(chǎn)品可標(biāo)上專用標(biāo)記，號(hào)碼由全質(zhì)辦負(fù)責(zé)組織實(shí)施。 專用標(biāo)記號(hào)碼應(yīng)在產(chǎn)品的所有質(zhì)量文件、檢驗(yàn)計(jì)劃及記錄上明顯標(biāo)識(shí)出來。 標(biāo)識(shí)的可追溯性 為保證標(biāo)識(shí)可追溯性，必須保證從原材料接收到交付直至送達(dá)顧客，保持標(biāo)識(shí)的完整，化驗(yàn)室對(duì)原燃材料、熟料、水泥成品進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，詳細(xì)記錄檢驗(yàn)情況。 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品失去標(biāo)記，應(yīng)采取以下程序?qū)υ摦a(chǎn)品及產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)重新標(biāo)識(shí)。 a．操作者應(yīng)及時(shí)通知化驗(yàn)室； b．化驗(yàn)室對(duì)該批產(chǎn)品及質(zhì)量記錄作出判斷，填寫產(chǎn)品重新標(biāo)識(shí)鑒別表。 所有有關(guān)標(biāo)識(shí)記錄，應(yīng)保存三年以上。5 文件/支持性文件：《產(chǎn)品監(jiān)視測(cè)量控制程序》《與顧客有關(guān)過程控制程序》《不合格品控制程序》6 記錄：《檢驗(yàn)與標(biāo)識(shí)記錄》《產(chǎn)品重新標(biāo)識(shí)記錄》十四、監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備控制程序1 目的：對(duì)監(jiān)視測(cè)量設(shè)備進(jìn)行有效控制，保證監(jiān)視測(cè)量設(shè)備及其工作環(huán)境符合規(guī)定要求，確保監(jiān)視測(cè)量結(jié)果的有效性。2 適用范圍：對(duì)全公司所有監(jiān)視測(cè)量設(shè)備裝置、監(jiān)視測(cè)量軟件等的管理。3 職責(zé)： 公司產(chǎn)品監(jiān)視測(cè)量設(shè)備由化驗(yàn)室進(jìn)行管理。 公司生產(chǎn)過程監(jiān)視測(cè)量設(shè)備由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭管理，公司生產(chǎn)過程中監(jiān)視測(cè)量設(shè)備自校由各車間實(shí)施，質(zhì)量檢驗(yàn)崗位的監(jiān)視測(cè)量設(shè)備由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)聯(lián)系相關(guān)有資質(zhì)的單位或人員進(jìn)行校準(zhǔn)。 化驗(yàn)室對(duì)《化驗(yàn)室基本條件》中列為檢驗(yàn)范圍專用儀器和通用儀器進(jìn)行維護(hù)管理。 各使用部門對(duì)本部門監(jiān)視測(cè)量設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。 4 工作程序： 監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的采購(gòu)和驗(yàn)收 根據(jù)所需測(cè)量能力和測(cè)量要求配置測(cè)量的監(jiān)控設(shè)備，對(duì)其的采購(gòu)和驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備采購(gòu)的管理規(guī)定。 全公司所使用的監(jiān)視測(cè)量設(shè)備，對(duì)合格的設(shè)備由生產(chǎn)技術(shù)部或受權(quán)單位貼上表明其狀態(tài)的唯一性標(biāo)識(shí)；超過檢定周期的監(jiān)視測(cè)量設(shè)備，立即停用并標(biāo)識(shí)后重新檢定，以免誤用。 監(jiān)視測(cè)量設(shè)備的初次校準(zhǔn) 經(jīng)驗(yàn)收合格的監(jiān)視測(cè)量設(shè)備，由生產(chǎn)技術(shù)部按照《化驗(yàn)室質(zhì)量管理手冊(cè)》或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分別送國(guó)家法定計(jì)量單位鑒定，或按規(guī)程可自行校準(zhǔn)的進(jìn)