煤礦安全技術措施匯集-資料下載頁

　　

【正文】 工作面進行探放水時，迎頭應進行架棚支護。工作面迎頭探放水后，第一薦炮放炮時，應保證人員距離工作面150米以上，無關人員全部撤出，水溝要保持暢通，放炮后待通風20分鐘以上，人員才能進入工作面進行其他作業。工作面迎頭探放水時應放干凈，沒有水流出時再與下部另打探眼進行探放，直至確認沒有水流出后，工作面迎頭才能繼續進行掘進工作。工作面迎頭提至無水繼續作業時，應再繼續保持工作面的探放水工作，以防迎頭再次見水。迎頭繼續作業時，應抑制好打眼深度，不能超過所有的探眼深度。三十九、防治瓦斯與煤層自燃發火安全技術措施（一）監測系統利用安全監測監控系統監測一氧化碳的變化情況，在可能發生自燃的地點安設一氧化碳傳感器，實時檢測巷道內氣體變化，以掌握各種可靠數據。對監測系統的數據及時進行分析，發現溫度上升明顯、%或增加較快時，要及時組織工作面所有人員撤離、防滅火等。并向通安科、礦調度匯報情況。嚴格自然發火預測預報制度，認真填寫自然發火預測預報記錄。預測重點：采煤工作面上下隅角，采空區，通風構筑物附近。（二）綜合防滅火措施，風速滿足要求。，正常情況下氧氣濃度不得低于20%，%，其它氣體符合規程規定。3. 如發生高溫點、一氧化碳等異常現象及時報告礦調度室，礦調度室及時通知通安科、救護隊，迅速查明原因，采取緊急措施進行處理，同時要向礦長、總工匯報。必要時按要求組織人員撤離。4. 認真執行綜合防滅火措施，保障防滅火用水有充足的水量和符合要求的水壓。5．對有發火危險的地區，采取噴射阻化劑，封閉注氮，調風均壓等技術措施進行綜合防滅火措施。（三）防滅火要求，在回采期間保證將工作面浮煤清掃干凈，應盡量保持設計的推進速度，在臨時停產期間，要加大綜合防滅火措施。，確保通風系統合理，穩定可靠。四十、工作面初采至末采的礦壓觀測及相關安全技術措施工作面推進5—7M時開始強制預裂放頂，炮眼在工作面安裝前打好，由礦方組織按《內蒙古伊東煤集團東圪堵煤礦1603工作面切眼強制放頂施工設計》施工。在礦方請來的專業人員現場指導下進行裝藥和放炮工作。由礦壓觀測小組進行礦壓觀測工作和資料整理工作，由綜采隊配合。為積累頂板來壓觀測數據，由綜采隊在井下建立《頂板來壓觀測記錄本》，每天分三個班作好記錄，每個員工都應注意觀察頂板壓力情況，對可能出現的水及有害氣體要采取提前防范措施，必須加強兩順超前支護及工作面前后端的頂板管理，加大支護強度和密度，保證巷道高度和寬度，滿足通風、運輸及行人要求。6. 支架工在拉架時注意：降架時伸長平衡缸，升架時收縮平衡缸；必須用平衡缸將支架頂梁調平后，再支撐頂板，保證頂梁與頂板接觸嚴密，還必須保證支架垂直頂底板。升支架時，頂梁接頂后再多給液35秒，保證支架達到初撐力。7. 由瓦斯檢查員作好有害氣體檢查工作。，必須完成兩順槽超前支護。，每刀保證截割深度800MM850 MM，生產班和驗收員每班按運回順槽的測量點校驗工作面前后推進度，防止運輸機上竄下滑，調整方法為：（1）、機頭縮回時，采用在機尾側多進。（2）、機尾縮回時，采用在機頭側多進。四十一、工作面頂板管理安全技術措施，距采煤機底刀滾筒2～3組支架追機依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過10組支架，加快移架速度，盡量減少對頂板的無支撐時間，升架必須達到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴密。支架的初撐力必須達到 6413 KN當頂板破碎時，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時在采煤機下幫對應的支架要“拉半架”，保證人員通過。當采煤機機身及其附近突然出現掉頂等特殊情況時，可在機身范圍內拉架，班組長必須現場指揮，其它人員躲至安全地點，拉架時要嚴防機身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設備。，要超前拉架支護頂板，當出現掉頂時， 必須及時用木料剎嚴頂板。,，∮120～140mm，特殊情況使用后必須及時補充。 ，有煤層傘檐，拉端頭支架時，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時采取維護頂板措施。三直、兩平、兩暢通，不得留傘檐，不許隨意丟頂底煤。9. 在采空區頂板大面積不落的情況下，有頂板來壓預兆時（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發出響聲時），所有人員停止作業，就近撤出工作面，來不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運輸機電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強制放頂措施。保證單體達到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調整合適,發現單體不縮或三用閥失效時，應及時更換檢修。四十二、工作面前后安全出口維護安全技術措施，浮石險塊及時清理。防止掉塊傷人。，出口無雜物積水，做到行人、通風暢通無阻，否則必須及時修復處理。，必須有兩人以上作業，其中一人作業，另一人必須監護，監護人必須作到監護操作者安全和放好警戒，確保操作者和周圍人員安全。嚴禁單人無監護情況下作業。、險塊，嚴格執行敲幫問頂制度，作業時有專人監護幫頂。，兩順單體支柱必須及時回、打，保證超前支護距離符合安全要求。，要采取加強支護措施。，如需改變兩順超前支護形式，必須另行編制補充措施。8．在工作面前后端頭支架與硬幫之間回單體支柱時，回收前清理好退路，防止竄矸、倒柱、掉頂傷人。9．在工作面前后端附近采空區頂板不跨落時，在端頭支架頂梁后端設警標，防止人員誤入采空區。工作面前后端行人出口，頂幫必須滿足安全行人的條件，否則，必須及時采取加強支護措施。四十三、使用液壓槍、單體支柱、液壓缸的安全技術措施使用液壓槍前，要認真檢查槍的各部、連接管U型銷及將液壓槍與三用閥對口連接的套環上到位，不完好不許使用。接液壓槍的高壓管路必須安裝截止閥。使用過程中槍口不許對人。單體支柱使用前檢查三用閥是否上緊及各部是否完好，將注液嘴清洗干凈，否則不許使用。初次使用或更換三用閥后，必須經過先注液后卸壓放氣，將下腔空氣放凈再使用。 使用單體支柱和液壓缸調架子、支頂大件前，必須綁好防護繩，墊好防滑木墊，找好單體受力方向，操作時采用“遠離”操作法：一是先將液壓槍上好，再將高壓管接到操縱閥上，用操縱閥操作。二是在液壓缸上直接安裝高壓管接到操縱閥上；直接用操縱閥操作。三是用繩子等將槍的勾機綁好，拉繩拽勾機操作。即人員躲開危險范圍操作。四是在縮單體卸壓時，也必須采用長把工具，操作者和周圍人員都要躲單體彈出、傾倒、高壓液體噴出的危險范圍后，方可進行回柱作業，防止單體支柱、液壓缸崩起傷人，防止高壓液傷人。用單體支頂大件和調架子時，必須有組長以上領導現場指揮，兩人以上一組作業，其中一人作業，另一人必須監護，監護人必須作到監護操作者安全和放好警戒，確保操作者和周圍人員安全。嚴禁單人無監護情況下作業。四十四、工作面上幫作業安全技術措施，作業地點幫頂支護可靠，嚴格執行敲幫問頂制度，關閉對應作業區域內液壓支架的截止閥，需動作相關閥位時，必須得到上幫作業人員的認可，且人員躲至安全地點后方可由專人操作。，嚴禁單人作業。，要用載波電話喊話通知，待上幫作業人員躲到安全地點后，方可進行。四十五、放炮安全技術措施一、施工組織：施工負責人： 放炮員：瓦檢員： 作業內容：監護人： 作業地點：安全檢查員： 作業時間：二、準備工作放炮人員必須經過專門培訓并取得放炮資格證書，放炮時放炮人員必須蹲在支架護欄內，并距離放炮地點距離不小于100米；放炮人員處在進風流。現場作業人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。井下放炮，嚴格執行《煤礦安全規程》第31532331—342之規定，杜絕“三違”。放炮必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的煤礦許用乳膠炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。每次爆破只準使用一個煤礦許用毫秒延期電雷管，炸藥采用礦用井符合該安全等級的煤礦許用炸藥。爆破前必須檢查爆破地點及回風流中的瓦斯情況。爆破前必須灑水消塵。放炮前必須在所有通往放炮地點的通道距離放炮地點100米以外處設立可靠的警戒；警戒人員在炮響之后炮煙吹散之前嚴禁人員進入放炮地點。放炮前，對可能影響到的設備及電纜都必須加以可靠的保護，支架掛皮保護。放炮前，班長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。放炮作業時，必須將工作面“三機”閉鎖，將煤壁、頂板活煤(矸)處理掉，并且將作業地點10米范圍內支架的護邦板打開，以確保整個作業過程的安全。1放炮前，要將距放炮地點20米范圍內的易損物件用廢舊皮帶等保護好，嚴防煤(矸)塊飛出傷及人員及損壞機電設備。三、工作中注意事項打眼爆破作業時，整個作業過程必須在跟班隊長的監護下進行。為確保安全，嚴禁發生多打眼、多裝藥現象。放炮員、班組長、兼職瓦檢員在放炮作業中必須現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮前，兼職瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯濃度進行檢查，爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1．0％時嚴禁進行爆破。放炮器的鑰匙必須有由放炮員隨身攜帶，不得轉交別人。不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器，放炮后，必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。腳線的連接工作可由經過專門訓練電工協助放炮員進行，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。放炮前，班長必須在指定的安全地點清點人數，確認無誤后，放準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令后，必須先發出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。在特殊情況下，如果當班留下尚未放炮的裝藥的炮眼，當班放炮員必須向下一班放炮員在現場交清情況。通電以后裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出不響的原因。四、工作完成后放炮后，放炮員和班長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后，人員方可進入工作面工作。放炮后，監護人員親自到放炮地點檢查，確認無安全隱患后，方可允許工作面開機生產。處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長直接指導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規定：(a)由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。(b)：重新裝藥放炮。(c)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取，出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥：嚴禁用壓風吹這些炮眼。(d)當瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。(e)在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。四十六、氧電焊安全技術措施一、施工組織：施工負責人： 施焊人：瓦檢員： 作業內容：監護人： 作業地點：安全檢查員： 作業時間：二、準備工作作業人員必須經過專業培訓，并且持證上崗。現場作業人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。在電焊工作前應按規定穿戴防護用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100A時，使用47號遮光度鏡片，當焊接電流大于100A時，應使用1014 號遮光度的鏡片)以及手套等防護用具,工作時還應戴防塵防毒口罩，衣領袖口必須全部扎緊。高處作業時應系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業時應穿好膠鞋，同時所用工具均應具備絕緣性能。工作前應檢查電焊機電壓與電網電壓是否相等，并應對電焊機的接線、開關板、接地線等進行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質的管道或設備上，電焊機和電纜與其它設備之間應保持一定的安全距離。對有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進行作業，作業現場應備有必要的消防設施。切割器膠管必須完好嚴密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調整器必須可靠，壓力表要定期校核并加鉛封。工作場所必須保持通風良好、整潔、安全，必要時設置臨時防護。作業之前利用清水對作業地點10米內煤塵、浮煤，進行沖洗清理，氣割、焊接結束后再次沖洗，2小時以后到現場復查。電焊、氣割等工作地點10m范圍內，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有２個干粉滅火器和足夠數量滅火砂。電焊、氣割等作業地點，要隨時檢測作業地點風流中瓦斯濃度，%時不得作業。三、工作中注意事項作業時值班班領導或班組長一定要進行現場統一指揮，在現場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監督，發現問題及時匯報。使用氧氣瓶工作時要遵守《氧氣瓶的使用、保護和運輸的操作規程》。工作時應先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關閉氧氣閥，開乙炔閥點火，熄火時應先關閉氧氣閥。在切割工作中發生回火時，要立即關閉氧氣閥再另行點火。如發生嗚爆或感覺震手時表明槍嘴溫度過高，應立即熄火，將槍嘴放入水中冷卻。不準將燃燒的焊槍放在地上,應將火焰熄滅。禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進行切割或焊接。氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應加以保護，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點三處之間應相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。 在容器內部焊接時，禁止在內部點燃，以防發生爆炸。壓力調整器，在焊接時禁止用棉紗密封，應用石棉絲。氧氣發生火災時，應急速關閉閥門，并用黃砂或水滅火。乙炔