武警醫院污水處理站施工組織設計doc-資料下載頁

　　

【正文】 位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。鋼筋混凝土條形基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。帶形基礎模板安裝鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用18mm厚竹膠板模板，利用架子管或木方加固?；A坡度大于3O度時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度小于30度時，利用鋼絲網(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。基礎混凝土澆筑澆筑現澆帶形基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～lOcm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后對稱澆筑。應注意保持斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形，邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規定執行。基礎根據高度分段分層連續澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。基礎混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1．5倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。基礎混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。基礎澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。基礎混凝土養護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7晝夜，特種混凝土養護不得少于14晝夜。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。1基礎模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。（三）、基礎磚砌體施工基礎磚砌體采用MU15普通燒結磚，M10水泥砂漿砌筑。磚的強度等級必須進行復試符合設計要求。并應提前12天澆水潤濕。其含水率宜為10%15%。抄平、設置皮數桿，放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過750mm。砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應按配比單進行重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在34小時用完。砌筑時應在墻的轉角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數桿。皮數桿應垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內角的豎縫應上下錯開1/4磚長，磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起的應留成斜搓長度不應小于斜搓高度的2/3。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加漿法不得出現透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。墻體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進。拉結筋為2φ6鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm。伸入構造柱的長度為200mm。末端應做90度彎鉤。墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構造柱內的落地灰及浮灰。（四）、地圈梁、構造柱鋼筋綁扎在磚砌體基礎上按圖紙設計要求劃分好箍筋的間距。在主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎絲扎牢箍筋，箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯布置。鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊上墊塊，以保證梁保護層度。鋼筋綁扎完成后班組自檢，仔細查對鋼筋數量、規格及位置與設計是否一致，核對埋件，留洞的數量，位置是否正確，并進行質量評定，達到合格標準后填寫工程驗收單，請監理單位進行隱蔽驗收。（五）、地圈梁、枸造柱模板安裝構造柱模板構造柱模板18mm厚竹膠合板，模板支設前，應先在構造柱周圍彈出模板線，然后，再安裝模板，模板的垂直度要用線墜吊線來控制，用鋼管縱橫方向加固，模板的縫隙要拼接嚴密，防止漏漿。地圈梁模板構造柱模板18mm厚竹膠合板，基礎磚砌體砌到離圈梁底標高二皮磚處水平方向，每隔50cm左右留置一道預留孔，支模時用100100木方穿過預留洞以支承圈梁側模，用木楔來調整標高，然后用Φ12對拉螺栓及鋼管將模板加以固（六）、地圈梁、枸造柱混凝土澆筑在澆筑混凝土時，先在構造柱底部滿鋪一層5～lOcm厚的同混凝土標號砂漿，然后進行澆筑。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振原因造成蜂窩、麻面或孔洞?；A混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1．5倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位?；A澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑?；A混凝土養護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7晝夜，養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。（七）、地圈梁、枸造柱模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。六、基礎土方回填施工操作工藝基底清理檢驗土質→分層鋪土→分層夯實→檢驗密實度—修整找平→驗收。（1）、填土前，應將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。（2）、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（3）、填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度為250mm。（5）、夯實時，夯跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，夯跡重疊半夯。（6）、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。（7）、回填土每層夯實后，按規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。（8）、填方全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。質量標準主控項目：（1）、標高：是指回填后的表面標高，用水準儀測量。檢查測量記錄。（2）、分層壓實系數：符合設計要，按規定方法取樣，試驗測量，不滿足要求時隨時進行返工處理，直到達到要求。檢查測試記錄。一般項目：（1）、回填土料：符合設計要求，取樣檢查或直觀鑒別。做出記錄，檢查試驗報告。（2）、分層厚度及含水量：符合設計要求，用水準儀檢查分層厚度。取樣檢測含水量。檢查施工記錄和試驗報告。（3）、表面平整度：用水準儀或靠尺檢查?？刂圃谠试S偏差范圍內。（4）、土方回填前清除基底的垃圾、樹根等雜物，去除積水、淤泥，驗收基底標高。如在松土上填方，在基底壓實后再進行。填方土料按設計要求驗收。應注意的質量問題（1）、未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。（2）、回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規范的有關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。（3）、回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕，如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯壓實。（4）、在地形、工程地質復雜地區內的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施。（如排水暗溝等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。（5）、填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。（6）、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。（7）、填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。雨期施工（1）、雨期施工的填方工程，應連續進行盡快完成，工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。（2）、雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。七、主體工程施工(一)、模板工程（1）、模板選擇根據本工程平面形式及結構為框架結構特點，為保證砼外觀達到要求和加快工期，我公司決定采用12厚膠合板為主，輔以部分定型鋼模、組合鋼模和木模，其具體使用部位如下：現澆板底模、框架矩形柱和框架梁全部采用12厚膠合板模板，60100木枋組合固定，梁板柱模板的支撐體系均采用扣件式鋼管腳手架。（2）、模板的構造要求模板除應保證工程結構各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力以及施工荷載。（3）、模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下：1）、柱模板放線→設置定位基準→抹1:3水泥砂漿支撐面→搭設燈籠架→模板組拼→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。2）、梁模板放線→搭設支撐架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側模板→安裝梁柱節點模板→檢查校正→相鄰梁模固定。3）、板模板搭設支撐架→復核板底標高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節頭模板→安放預埋件及預留孔模板→檢查校正。（4）、模板安裝1）、柱模板首先放線抄平后，對模板下口與樓面高差大于5mm時，應用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱頂200處，縱橫兩個方向焊Φ12鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距500。2）、梁板、模板梁板模板安裝前，用φ48，架頂必須嚴格找平，后再鋪模板和木枋等。梁高700以內，立柱間距不大于900；梁高7001000時，立柱間距不大于700。板支撐立柱間距為1000。為加速模板的周轉使用，并在支撐架中加設早拆支撐體系，梁板起拱按規范要求進行，梁跨度≥4m時，起拱高度2‰L，懸臂梁起拱高度為3‰L，起拱高度不小于20mm。梁高超過700時，梁高中部應加φ12對拉螺栓，縱向間距不大于1000，梁寬大于400時，梁底應加支頂，間距同支撐立柱。（5）、保證模板施工質量的措施1）、模板接縫處要平直、不漏漿，對板底?？p用不干膠帶封密實，使用前要刷隔離劑。2）、模板安裝的允許偏差：項 目允 許 偏 差軸線位置5底模上表面標高177。5載面內部尺寸+5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）23）、各部位支模前，由專業工長在認真研究設計圖紙的基礎上，向專業班組進行技術交底。模板支好后，專業工長要對照設計圖紙對各部位進行仔細核對，確認無誤后方可澆砼。4）、為了保證構件幾何尺寸，支模時，模板定位要準確，支模架要穩定、可靠，以免澆砼時模板變形，造成構件變形，影響施工質量。5）、模板支撐必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。6）、柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正，樓面支撐架縱橫兩個方向設兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。7）、模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。8）、各種模板拆除后應立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應刷隔離劑，以利重復利用。但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。9）、柱子高度超過3m，又不便于使用串筒下料時，模板上應留設高度大于300mm的下料窗口。10）、加強技術管理，認真熟悉圖紙和規范，嚴格按照操作規程及規范的要求施工，關鍵重要部位分別作詳細的書面技術交底。（二）、鋼筋工程（1）、原材料質量要求本工程鋼筋翻樣由現場專人負責，均在施工現場鋼筋加工場內加工，運至各綁扎地點進行安裝。1）、鋼筋原材料：鋼筋原材進場必需取樣且必須符合國家《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB502042002（2010年版）。2）、進入本工程的鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時按爐罐(批)號及直徑分批檢查，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作為力學性能試驗，合格后方可使用。3）、鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發現有異常時(包括在加工過程中有脆斷、焊接