智能化系統工程施工組織計劃-資料下載頁

　　

【正文】 圖十） 施工方法及技術質量標準 施工準備 1) 參加甲方組織的圖紙會審，辦理會審記錄； 2) 根據工程施工進度提交施工材料、設備機具計劃； 3) 編制預算和勞動定額； 4) 對班組進行技術交底，并對現場進行實地考察； 5) 搭設職工現場休息、存料和機具安置場所； 6) 提出整個分部工程的材料計劃，統計設備數量； 7) 配備施工現場的生活用品和消防器材； 8) 健全各級組織機構； 9) 編制施工組織文件，對施工順序、施工進度、施工平面布置做出合理安排。 配合土建公司暗配管的敷設******工程弱電系統多，配合主體結構預埋量大，配合好前期預埋工作是確保工程質量的重要環節。主管工程的技術人員和項目負責人要嚴把質量關，認真審核本專業和風水電等專業的圖紙，掌握各種弱電設備及其管路的預留準機房設備接線現場接線電纜敷設單體調試機房設備安裝就位系統調試設計交底紅外線報警器安裝就位19 / 59確位置，隨著預埋進度嚴格檢查核對，發現問題立即向土建預埋施工隊提出并及時整改，確保一次預埋到位，不堵不漏，保證后續穿線工作的順利實施。 由于我弱電專業二次結構墻內暗配管數量較大，且根據土建方盡量避免剔鑿墻面的要求，我專業相應要求和措施如下：1) 土建單位必須提前給出準確的標高線，以便我方確定暗埋管盒的精確位置和標高； 2) 暗配管大都由吊頂內或頂板預埋至二次結構墻，因此管路必須提前固定，要求土建施工予以配合。 3) 土建砌二次墻時，在預埋接線盒處留出 120120 孔洞，便于將來調整接線盒高度，在橋架經過的二次隔墻處要預留套盒； 4) 待我專業預埋接線盒調整高度、固定后, 土建單位再進行抹灰填平。 明配管的敷設 1) 弱電各系統吊頂內的鋼管根據北京 418 號文件精神應采用套絲連接,管子進箱盒根母背襯固定；2) 本工程有線電視系統、廣播系統、樓宇自控系統、保安監控系統、綜合布線系統等，所需明配管根據圖紙要求采用焊接鋼管或鍍鋅鋼管,必須有產品合格證和驗質單； 3) 鋼管需要彎曲時采用冷煨法，管徑 20MM 以下的鋼管用手扳煨管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑 25MM 及以上的鋼管使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后啟動煨管器煨出所需彎度要求，管路的彎曲處不應有折皺，凹穴和裂縫處出現彎扁程度不應大于管外徑的 1/10 倍，暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍； 4) 管口平齊、光滑，不得有毛刺； 5) 吊架的加工制作 所用鋼材平直，無明顯扭曲； 設計合理，焊接牢固、美觀，焊縫平整，長度符合要求； 6) 管與管采用套絲連接。套絲采用套絲板和套絲機，根據管外徑選擇相應板牙。套絲過程中隨套絲澆冷卻液，絲扣不亂不過長，長度不小于接頭長度的1/2，絲扣干凈清晰。管徑 20MM 及以上的應分二板套成，管徑 25MM 及以上的應20 / 59分三板套成； 7) 管路連接時，套絲不得有亂扣現象，管箍必須使用通絲管箍，上好管箍后，管口應對嚴，外露絲不多于 2 扣； 8) 管路超過下列長度，加裝接線盒：A）無彎曲時， 30m； B）一個彎曲時，20m；C）二個彎曲時，15m； D）三個彎曲時， 8m； 9) 管與箱、盒連接A）箱、盒開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔和電氣焊開孔應刷防銹漆。用定型盒時，不用的孔，不得敲落蓋片。 B）管口漏出盒箱應小于 5mm，露出鎖緊螺母的絲扣 24 扣，多管入箱盒要長度一致、間距均勻、排列整齊。 10) 固定點間距均勻，中間管卡最大距離見表 1表 1鋼管直徑（mm） 1520 2530 4050 65100最大距離（m） 11) 軟管與箱盒連接時，用軟管接頭連接。軟管用管卡固定，其間距不大于１米，不得用金屬軟管做接地導體。 12) 允許偏差項目（表 2）表 2項 目 彎曲半徑及偏差管子只有一個彎曲 =4D1管子最小彎曲半徑 管子有二個彎曲以上 =6D2 管子彎曲處的彎扁度 =1520 30mm2030 40mm4050 50mm3固定點間距管子直徑（mm）65100 60mm平直度 3mm允許偏差項目4水平垂直敷設任意 2m 內 垂直度 3mm21 / 59 13) 根據圖紙、規范、設計要求及標高制作吊架，固定吊架，吊裝鋼管。 14) 鍍鋅鋼管的接地使用接地卡子卡接牢固。焊管與盒連接采用焊接跨接地線方式，跨接地線采用 6 平方毫米的圓鋼，焊接長度大于圓鋼直徑的 6 倍。 線槽橋架安裝1)弱電各系統的線槽和橋架的吊裝應根據每層和每個部分的實際現場情況采用吊架和托臂支撐結合的方法。2)金屬橋架及其附件應采用定型產品。其規格型號符合設計要求，線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象； 3) 支架與吊架安裝 A）支架與吊架所用鋼材平直，無明顯扭曲； B）焊接牢固，無明顯變形，焊縫均勻平整，長度符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷； C）支架與吊架安裝牢固，保證橫平豎直； D）固定點間距一般不應小于 ，在進出接線箱、盒、柜轉角、轉彎及丁字接頭的三端 500mm 以內，應設置固定支持點，保證所有電纜敷設完畢后，撓度和跨距之比不大于 1：200。 4) 線槽安裝敷設 A）線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。 B）線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直，槽蓋接上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。 C）線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧，墊圈、螺母安裝在接茬處嚴密整齊。 D）線槽交叉、轉彎、丁字連接時應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、三通等進行變更連接。 E）線槽與盒、箱等接茬處，進線口與出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。 F）橋架與一般管路平行敷設時，其間凈距應大于 500mm；交叉時，凈距應大于 30mm。 G）橋架在同一支架或同一平面上敷設時，相鄰橋架之間的凈距應大于22 / 5950mm，以便于安裝和維修。 H）橋架上、下重疊敷設時，其層間凈距應大于 200mm。I）橋架交叉敷設時，其交叉處凈距大于 300mm。G）橋架、線槽在連接處采用 6 平方的軟線作為跨接地線與線槽連接螺栓緊固。 線纜敷設 1) 普通線纜敷設通則 A）鋼管穿線前應認真將管內清掃干凈，發現管路不通時或與施工圖紙不符時，應及時糾正處理。 B）穿線前要檢查管路護口是否齊全，缺損的應補齊。 C）鋼管穿線前應對所穿放的導線進行線間和對地絕緣測試，絕緣電阻不應低于 30MΩ；搖測時，應選用相應電壓等級的絕緣搖表測試。 D）管內穿線前應認真審閱圖紙，管內所穿放導線的規格型號必須符合設計圖紙的要求，并有產品合格證和驗質單。E）當查看導線規格、型號、長度、絕緣無誤后。把導線放開順直，做好標記，把芯線綁到所穿放鋼管的帶線上，從一端緩緩拉出，拉時用力適度，兩邊配合進行，管路較長或轉彎多時，需在中間或拐彎處，加以護送線或加滑石粉。以此類推逐管進行，最后按標志編好線頭。F）管內穿線時，應嚴格按照圖紙施工，不同系統、不同電壓的導線，嚴禁同管敷設。G）管子的截面穿放導線的利用率小于或等于 40%，導線在管內不允許有接頭、背扣、擰花等現象。H）導線連接應長度適宜、牢固、正確、不損傷線芯，應該纏繞緊密、焊鋅飽滿。 I）在線槽橋架內布放電纜時，首先應檢查所要布放電纜的規格、型號是否符合設計要求，并進行絕緣測試。 J）電纜布放時，在轉彎或接線盒處應有專人把守，電纜的彎曲半徑嚴禁小于其外徑的 6 倍，并應留有適當余量（光纜施工例外） 。 K）敷設于槽內的電纜和導線不得有接頭，槽內線纜應順直盡量不交叉，23 / 59綁扎線纜應整齊、間距均勻、松緊適度，槽內線纜的占槽面積不大于線槽凈截面的 50%。L）線纜穿放完畢后，上設備前應用兆歐表對線路進行測試，檢查所放線有無斷線、混線、絕緣不好的情況，并做好測試記錄。M）當測試后發現線纜絕緣不良時，必須拉出換線或修復后重新布放。 2) 綜合布線系統線纜及光纜敷設 A）施工前的環境檢查 在安裝工程開始以前應對交接間、設備間的建筑和環境條件進行檢查。具備下列條件方可開工： （1）交接間、設備間、工作區土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光潔，門的高度和寬度應不妨礙設備和器材的搬運，門鎖和鑰匙齊全。 （2）房屋預留地槽、暗管、孔洞的位置、數量、尺寸均應符合沒計要求。 （3）對設備間鋪設活動地板應專門檢查，地板板塊鋪設嚴密堅固，每平方米水平允許偏差不應大于 2 mm，地板支柱牢固，活動地板防靜電措施的接地應符合設計和產品說明要求。 （4）交接間、設備間應提供可靠的施工電源和接地裝置。 （5）交接間、設備間的面積，環境溫、濕度均應符合設計要求和相關規定。 B） 施工前的器材檢驗 （1）器材檢驗一般要求： a）施工前，施工單位應對工程所用纜線器材規格、程式、數量、質量進行檢查，無出廠檢驗證明材料者或與設計符不得在工程中使用。 b）經檢驗的器材應做好記錄，對不合格的器件應單獨存放，以備核查與處理。 （2）型材、管材與鐵件的檢驗要求 a）各種型材的材質、規格、型號應符合設計文件的規定，表面應光滑、平整、不得變形、斷裂。 b）管材采用鋼管時，其管身應光滑無傷痕，管孔無變形，孔徑、壁厚應符合設計要求。 c）各種鐵件的材質、規格均應符合質量標準，不得有歪斜、扭曲、飛刺、24 / 59斷裂或破損。 d）鐵件的表面處理和鍍層應均勻完整、表面光潔、無脫落、氣泡等缺陷。 （3）纜線的檢驗要求 A）工程使用的對絞電纜和光纜規格、程式、形式應符合設計的規定和合同要求。 B）電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。 C）電纜外護套須完整無損，電纜應附有出廠質量檢驗合格證。如用戶要求，應附有本批量電纜的電氣性能檢驗報告。 D）電纜的電氣性能應從本批量電纜的任意三盤中截出 100m 長度進行抽樣測試。 E）剝開纜線頭，有 A、B 端要求的要識別端別，在纜線外端應標出類別和序號。 F）光纜開盤后應先檢查光纜外表有無損傷，光纜端頭封裝是否良好。 G）綜合布線系統工程采用 ／125μm 或 50／125μm 多模漸變折射率光纖光纜和單模光纖光纜時，現場檢驗應測試光纖衰減常數和光纖長度。 a）衰減測試：采用光時域反射儀（OTDR）進行測試。測試結果如超出標準或與出廠測試數值相差太大，應用光功率計測試，并加以比較，斷定是測試誤差還是光纖本身衰減過大。 b）長度測試：要求對每根光纖進行測試，測試結果應一致。如果在同一盤光纜中，光纖長度差異較大，則應從另一端進行測試或做通光檢查以判定是否有斷纖現象存在。 H）光纖調度軟纖（光跳線）檢驗應符合下列規定： a）光纖調度軟線應具有經過防火處理的光纖保護包皮、兩端的活動連接器（活接頭）端面應裝配有合適的保護蓋帽； b）每根光纖調度軟纖中光纖的類型應有明顯的標記，選用應符合設計要求。 （4）接插件的檢驗要求 A）接線排和信息插座及其他插接件的塑料材料應具有阻燃性。 B）保安接線排的保安單元過壓、過流保護各項指標應符合郵電部有關規25 / 59定。 C）光纖插座的連接器使用型號和數量、位置應與設計相符。 D）光纖插座面板應有發射（TX）和接收（RX）明顯標志。 （5）配線設備的使用應符合下列規定： A）電纜交接設備的型號、規格應符合設計要求。 B）光、電纜交接設備的編排及標志名稱應與設計相符。各類標志名稱應統一，標志位置正確，清晰。 （6）有關對絞電纜電氣性能、機械特性、光纜傳輸性能及接插件的具體技術指標和要求， 3） 纜線的敷設 （1）纜線敷設一般應符合下列要求： A）纜線布放前應核對規格、程式、路由及位置與設計規定相符。 B）纜線的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。 C）纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰、端正和正確。 D）電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求。 E）纜線布放時應有余量。在交接間、設備間對絞電纜預留長度一般為3～6m，工作區為 ～ 光纜在設備端預留長度一般為 5～10m。有特殊要求的應按設計要求預留長度。 F）纜線的彎曲半徑應符合下列規定： a）非屏蔽 4 對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的 4 倍，在施工過程中應至少為 8 倍。 b）屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的 6～10 倍。 c）主干對絞電纜的彎曲半