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【正文】 30萬次，淬火鋼模達50～1000萬次，交貨期比較以前來講縮短了，但和國外相比較而言仍然有較大的差距，具體的數(shù)據(jù)請見數(shù)據(jù)表。在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模具、高效多色注射模具、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新和設計方面也取得了較大的進展。氣體輔助注射成型技術的使用也更加趨向于成熟，例如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等等廠家成功地在29～34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用了氣輔技術，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得了很好的效果。例如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或者外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但在總體上熱流道的采用率還達不到10%，與國外的50～80%相比，差距較大。 在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)單位作為代表，陸陸續(xù)續(xù)引進了相當多數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，例如美國EDS公司引進的UGⅡ、美國Parametric Technology公司引進的Pro/Emgineer、美國CV公司引進的CADS英國Deltacam公司引進的DOCT日本HZS公司引進的CRADE、以色列公司引進的Cimatron、美國ACTech公司引進的CMold以及澳大利亞Moldflow公司引進的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖然花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經(jīng)濟效益，促進并且推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。近些年來，中國自主開發(fā)研制的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大程度的發(fā)展，主要的有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、這些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術創(chuàng)造了良好的條件。近些年來，中國國內(nèi)已經(jīng)較為廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如:P3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接并且重大的影響，但是總體來說使用量仍然比較少。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到的70%80%相比之下，仍然有很大的差距。表一，國內(nèi)外塑料模具技術比較表，～，～，～，非淬火鋼模具壽命10～60萬次，10～30萬次淬火鋼模具壽命，160～300萬次，50～100萬次，熱流道模具使用率80%，以上總體不足10%標準化程度70～80%小于30%中型塑料模生產(chǎn)周期一個月左右2～4個月在模具行業(yè)中的占有量30～40%，25～30%據(jù)有關方面預測，模具市場的總體趨熱仍然是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場之中，塑料模具的發(fā)展速度將遠遠高于其它種類的模具，在模具行業(yè)之中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求也是正常的，因此，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將會逐漸高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口的模具之中，精密、大型、復雜、長壽命的模具占多數(shù)，所以，從減少進口角度這方面出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑行業(yè)的快速發(fā)展，使得各種各類異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為了模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡模的發(fā)展速度也將逐漸高于總體平均水平，用塑料來代替木材，用塑料來代替金屬也使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大，家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大，而電子以及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品之外，筆記本電腦和網(wǎng)機頂盒也將會有較大的發(fā)展，這些全部都是塑料模具市場的增長點。中國塑料模具工業(yè)和技術今后的主要發(fā)展方向?qū)ǎ旱谝弧⑻岣叽笮汀⒕堋碗s、長壽命模具的設計制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多控所致。第二、在塑料模設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術。CAD/CAM技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具CAD/CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件。基于網(wǎng)絡的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結構初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題，CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高，塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。第三、推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可以提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并且能夠大幅度節(jié)省塑料制件的原材料并且節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價格便宜質(zhì)量還好的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提之下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)之中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復雜的大型制品當中，模具設計和控制的難度比較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。第四、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式。第五、提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。中國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著中國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)，其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本，再其次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。第六、應用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分有必要。第七、研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關鍵技術之一。研究和應用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要的前提。