沖壓檢驗項目-資料下載頁

　　

【正文】 鍍 組裝 涂裝 電鍍 鋅 鋼片 剪切 成形加工 焊 接 清 洗 組裝 涂裝 十 ﹑ 電鍍產品之特性 (2) Ａ ﹕ 鍍 鋅 鋼板在沖壓工場中最常發生的問題 ( 1) 粉化（Ｐ ow de r ing ） ﹕ 鍍 鋅 鋼片在深沖過程中 ﹐ 鍍層會粉化 并 且脫落 ﹐ 這種情形特別 容易發生于深沖件的轉角處。 ( 2) 剝離（ F la king ） ﹕ 鍍 鋅 鋼片在沖壓過程中 ﹐ 因承受很高的模具壓力 ( 與模具接觸部 份 ) 造成鍍層整片剝落 ﹐ 如沖壓件通過圓緣時 ( be a d) 時 ﹐ 或發生皺紋 ( w r inking ) 時 ﹐ 最易發生鍍層剝離 ( 3) 摩擦組抗改變 ﹕ 鍍 鋅 鋼片在沖壓過程中 ﹐ 由于過量的摩 擦會造成破裂 ﹐ 或者因摩擦阻抗 變小 ﹐ 造成皺紋或成品松 垮 。 ( 4) 不穩定性 ﹕ 由于有部 份 鍍層脫落后會粘附在模具上 ﹐ 對后續加工造成刮傷 ﹐ 或凹陷等表面 缺陷 ﹐ 因此脫落粉是否會粘附于模具上也是使用鍍 鋅 鋼片者應該特別注意的。 2 ﹕ 點 焊 性 電鍍 鋅 鋼片因鍍層的影響 ﹐ 使其點 焊 性明顯地異于冷軋鋼片 ﹐ 電鍍 鋅 鋼片的鍍層材質主要 為 純 鋅 或 鋅 合金 ﹐ 如鐵 鋅﹑鎳鋅 等 ﹐ 由于這些鍍層的物理性質與鋼材不同 ﹐ 因此影響其點 焊 性 ﹐ 例 如電阻較低以致于電流通過時所 產 生的熱量較少 ﹐ 以及熱傳導系數較高 ﹐ 以致于通過時的 產 生 的熱量較少 ﹐ 以及熱傳導系數較高 ﹐ 以致于 焊 接時熱量的流失較多。所以 焊 接電鍍 鋅 鋼片需較 大的電流及較長的 焊 接時間 ﹐ 由于鍍層改變電鍍 鋅 片的點 焊 性 ﹐ 因此在 焊 接條件的選定方面也與冷軋片不同 ﹐ 現就 焊 接電流 ﹑ 焊 接時間 ﹑ 電極壓力及保持時間等各項 焊 接條件分述如下 。 ( 1) 焊 接電流 :為 了克服因鍍層存在而導致的電阻降低以及熱量流失的問題 ﹐焊 接電鍍鋼片所需的 電流較高 ﹐ 與相同厚度之冷軋鋼片相較 ﹐ 其 焊 接電流高出約 25~ ~50 % . ( 2) 由于電鍍 鋅 鋼片于點 焊 時 ﹐ 其 焊 核形成所需要的時間較長 ﹐ 所以需設定較長的 焊 接時間 與相同厚度之冷軋鋼片相較 ﹐ 其 焊 接時間高出約 25~~100% . ( 3) 電極壓力 ﹕焊 接電鍍鋼片在電極壓力方面 ﹐ 與冷軋鋼片差異較小 ﹐ 以略高于冷鋼片所用之 壓力 ( 約高出 10~ ~25 % ) ﹐ 便可提高工件界面的密接狀況而改善其 焊 接性。 ( 4) 保持時間 ﹕ 由于鍍層的熔點遠低于鋼材 ﹐ 因此需要足 夠 的保持時間以冷卻 焊 核 ﹐ 保持時間不 足會造成鍍層附著于電極上而加速電極損耗 ﹐ 此外 ﹐焊 核上鍍層之均勻性亦較差 ﹐ 不利于耐蝕 性。 十 ﹑ 電鍍產品之特性 (3) 3 ﹕焊 核性質 : ( 1) 耐蝕性 ﹕ 雖然 焊 核上的鍍層在 焊 接時會遭破壞 ﹐ 但因 焊 核近旁仍有完整的鍍層存在 ﹐ 可發揮陰 極保護的功能 ﹐ 所以電鍍 鋅 鋼片于點 焊 后 ﹐ 其 焊 核之耐蝕性不會大幅降低 ﹐ 與未 焊 者相校 ﹐ 其耐 蝕能力可保持在 80% 以上。 ( 2) 耐疲勞性 ﹕ 由于點 焊 不是連續 焊 接 ﹐焊 接位置在受力會形成缺口效應。因此點 焊焊 核之耐疲勞 性 并 不好 ﹐ 然而對電鍍 鋅 片而言 ﹐ 點 焊 后由于有鍍層環繞接合于 焊 核四周 ﹐ 減緩了 焊 核之缺口效 應 ﹐ 因此與冷軋鋼片相較 ﹐ 電鍍 鋅 鋼片 焊 核之耐疲勞性反而較佳。 4. 電鍍 鋅 鋼片 焊 核 強 度測試方法 ﹕ 在 焊 核 強 度測試方面 ﹐ 電鍍 鋅 鋼片與冷軋鋼片 并 無方法上的差異 ﹐ 鋼片 焊 核 強 度的測試方法很多 ﹐ 在定性試驗方面 ﹐ 包括撕裂試驗 ( pe e l test) ﹑ 裂試驗 ( c hise l test) 及彎曲試驗 ( be nd te st) 等。在定量 試驗方面 ﹐ 則有拉剪試 ( T e nsion T e st) ﹑扭 力試驗 ( T or sion T e st) ﹑ 沖擊試驗 ( im pa c t test ) 及疲勞試驗 ( F a tig ue test) 等 ﹐ 在上述各項試驗中 ﹐ 最常使用者 為 撕裂試驗 ﹐ 拉力試驗及拉剪試驗等。其中撕裂試驗因其試片不需復雜加工 ﹐ 測試方法也很簡便 ﹐ 不僅實驗室可以采用 ﹐ 也適用于現場制程品管 因此 為 所有方法中最 為 普遍者 ﹐ ( 1) 撕裂試驗法介紹 ﹕ 撕裂試驗 為 適用于現場與實驗室的簡便試驗法 ﹐ 試片在自行設定的條件下 焊 接后 ﹐ 一端夾持于老虎鉗上 ﹐ 另一端則藉鯉魚鉗將 焊 點撕裂 ﹐ 觀察撕裂后 焊 點的破裂形態。 并 量 測 焊 接直徑 ﹐ 用以評估 焊 點品質是否合于標準。 十一 ﹑ 不鏽鋼特性介紹 (1) 不 鏽 鋼其實應稱之 為 [ 耐蝕鋼 ]。因 它并 非完全不生 鏽﹐ 而是在一般環境下其耐蝕性優于一般 碳 鋼。 所謂不 鏽 鋼是指含 鉻 量在 1 % 以上 ﹐ 且以耐腐蝕 為 主要用途的鋼鐵材料。 不 鏽 鋼所以不易生 鏽 是因所添加的 鉻 在表面形成一附著性良好且致密不透氣之連續 氧 化 鉻 ( C r 2O 3) 薄膜 ﹐ 可阻止腐蝕性氣體或液體向內 滲 透 ﹐ 所以可抑制腐蝕生 鏽 。其耐蝕性隨 Cr 的添 加而增加 ﹐ 當 Cr 含量大于 12% 時 ﹐ 即可具備良好之耐蝕能力 ﹐ 不 鏽 鋼是以鐵 為 基本材質 ﹐ 添加 合金元素而成的高合金鋼 ﹐ Cr 是第一主要添加元素 ﹐ 其余如 鎳﹑錳﹑鉬﹑ 銅 ﹑鈦﹑鈮﹑ … 等 ﹐ 改變這些化學成 份 組合 ﹐ 發展出各式各樣的不 鏽 鋼。 一 ﹑ 不 鏽 鋼的分類 ( 一 ) 依組織型態分類 1 ﹕ 肥粒鐵 ( F e r r ite) 型不 鏽 鋼 ﹕ 含 鉻 量高 ( 1 ~~ 3 0% ) ﹐ 結晶組織于各種溫度均保持 B C C ( B odd y C e nte r C ubic ) 結構 ﹐ 如 430 不 鏽 鋼。 2 ﹕ 奧斯田鐵 ( A uste ntite) 型不 鏽 鋼 ﹕ 含 17~ ~25 % C r ,8~2 5% N i, 結晶組織于各種溫度均保持 F C C ( F a c e C e nte r C ubic ) 結構 ﹐ 如 3 04 不 鏽 鋼 3 ﹕ 麻田散鐵型不 鏽 鋼 ﹕ 含 12~ ~17 % C r ,~1 .2% C , 于高溫淬火后會變成麻田散鐵組織 ﹐ 具有優秀的機械性質 ﹐ 如 410 不鏽 鋼。 4 ﹕ 雙相 ( D uple x ) 不 鏽 鋼 ﹕ 含 23~~30% ﹑ ~ ~7% N i 和 Ti ﹑ Mo ﹐ 結晶組織在退火后有奧斯田鐵及肥粒鐵相共存 ﹐ 如 329 不 鏽 鋼。 5 ﹕ 析出硬化型 ( P r e c ipitation ha r de ne d) 不 鏽 鋼 ﹕ 含 12~ ~20 % C r ﹑ 4~~ 25% N i 于奧斯田或麻田散鐵基地含有合金元素如 ( C u ﹑ Al ﹑ Ti ﹑ Mo ﹑ Nb 等 經析出硬化處理來提升 強 度 ﹐ 如 63 0 不 鏽 鋼。 十一 ﹑ 不鏽鋼特性介紹 (2) ( 一 ) 依族系分類 1 ﹕ 鉻 系 ﹕ 主要合金元素 為 C r , 不含 Ni ﹐ 400 屬于此類 ﹐ 依含 碳 量可分 為﹕ (1) 低 碳 的肥粒鐵型不 鏽 鋼 ﹐ 如 430 (2) 中低 碳 的麻田散鐵型不 鏽 鋼 ﹐ 如 420 2 ﹕ 鉻鎳 系 ﹕ 主要合金 為 Cr 及 Ni ﹐ 包括 300 系奧斯田鐵型不 鏽 鋼 ﹐ 雙相不 鏽 鋼和 600 系析出硬化型 不 鏽 鋼。 3 ﹕ 鉻鎳錳 系 ﹕ 奧斯田不 鏽 鋼中的 鎳 以較低廉的 錳 來代替 ﹐ 200 系即屬此類 ﹐ 如 201 4 ﹕ 低 鉻 系 ﹕ 含 鉻 量較低 (4~~6% C r) ,500 系即屬于此類。 ( 三 ) ﹕ 按鋼種編號分類 1 ﹕ 200 系 鉻鎳錳 系 2 ﹕ 300 系 鉻 系中的奧斯田鐵型及 雙相不 鏽 鋼 3 ﹕ 400 系 即 鉻 系 ﹐ 有麻田散鐵型及肥粒鐵型不 鏽 鋼。 4 ﹕ 500 系 即低 鉻 系 5 ﹕ 600 系 即析出硬化型不 鏽 鋼。 ( 二 ) 按硬化能分類 1 ﹕ 具熱處理硬化能 即可經熱處理硬化的麻田散鐵型不 鏽 鋼 2 ﹕ 不能熱處理硬化 ﹕ 如奧斯田鐵型及肥粒鐵型不 鏽 鋼 3。 析出硬化 ﹕ 即 600 系的析出硬化型不 鏽 鋼 ( 三 ) 按磁性分類 1 ﹕ 有磁性 ﹕ 400 系 ﹑ 500 系 ﹑ 300 系的雙相不 鏽 鋼 ( 如 329) ﹑ 600 系的半奧斯田鐵組織 ( 如 631) 及 麻田散鐵組織 ( 如 630) 2 ﹕ 無磁性 ﹕ 奧斯田鐵型不 鏽 鋼及 析出硬化型中奧斯田組織者。