小區住宅樓工程施工設計模版-資料下載頁

　　

【正文】 4401220X12mm)做板底模，用100100 大方做板下橫梁，間距不大于 500mm。支撐采用 100100 木方，平整度可通過底部對頭木楔進行調節。頂板與墻之間的陰角處在支模時，用雙面刨平的 50 mm50 mm 木方緊貼墻面，確保陰角直順。如下圖所示：模板拆除拆除支撐及模板前，必須請示項目經理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在同條件養護試塊試壓報告出來，滿足施工規范的要求，方準拆模。粱板拆模前砼應達到的強度為：板跨≤2m 時，達到設計強度的 50％方可拆模。2m板跨≤8m 時，達到設計強度 70％方可拆模。梁跨≤8m 時，達到設計強度的70％方可拆模。梁跨8m 時，達到設計強度的 100％方可拆模。懸臂板跨竹膠合板 補縫木條次梁木方50100可調早拆頭100100主梁100100樓面早拆體系支模示意圖41 / 171≤2m 時，達到設計強度的 70％方可拆模。懸臂構件達到設計強度的100％方可拆模。柱子模板拆除：先拆除柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的 U 型卡拆掉，然后用撬輥清清撬動模板，使模板與混凝土脫離；梁模板拆除時，先拆除梁側幫模，然后再拆除支柱，用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運出，集中堆放；模 板 拆 除 后 ， 應 做 到 工 完 場 清 。 設 專 人 進 行 清 渣 工 作 ， 刷 好 隔 離 劑 ，對 邊 角 損 壞 的 應 及 時 進 行 維 修 ， 以 利 于 再 利 用 。應注意的問題柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。本工程混凝土全部現場攪拌，設置攪拌站和兩臺 750 型攪拌機，本工程混凝土標號為 CCC30 混凝土工程施工順序為：42 / 171材料檢驗→試驗→計量→投料→攪拌→混凝土運輸、入模→振搗→養護。原材料選擇水泥：選擇 級普通硅酸鹽水泥；砂：選用中砂，含泥量3％；碎石：2—4cm 粒徑，連續級配；摻加劑：早強劑選用 GDJ—1 高效早強型泵送劑，摻量占水泥用量的1％(重量比)。作業準備澆注前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時，應先澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。砼拌制砼施工配合比按試驗單位配合比報告進行，試配合格后，方可按試配的配合比施工；根據配合比確定每盤各種材料及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確；裝料順序正確，攪拌時間自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，最短時間必須符合規定。混凝土開始攪拌時，由主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的塌落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比要求，經調整后再正式攪拌。施工時每天定時檢查攪拌質量；43 / 171試塊留置數量：每一工作班不少于 1 組，每澆 100 立方米不少于 1 組，另增加一組試塊用于檢驗拆模強度。混凝土澆筑和養護每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節點區砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。砼澆筑的順序按施工流水段先后進行，澆筑前應對柱、梁等模板標高、軸線檢查無誤后方可進行澆筑。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。如下圖所示：柱混凝土澆注前底部應先剔除疏松層，澆水濕潤。柱混凝土應分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。混凝土澆注應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。混凝土運輸、澆注及間歇時間不得超過水泥初凝時間，當超過時留置施工縫，柱施工縫留置在基礎的頂面、梁的下面；在混凝土澆注過程中，要經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發現有變形、移位時，及時采取措施進行處理；邊格式排列 R插點排列行列式排列混凝土振搗示意圖44 / 171梁柱節點鋼筋較密時，澆注此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆注，并用小直徑振搗棒振搗；砼澆筑后外露表面應用草袋子覆蓋 10 小時后，再進行澆水養護 7 天。計量控制每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤177。3%；水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤177。2%；外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤177。2%；上料：計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：45 / 171當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂；當摻混合料時，其順序為：石子、水泥、混合料、砂。混凝土拌制的質量檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。應具備以下質量記錄：水泥出廠質量證明；水泥進場試驗報告；外加劑出廠質量證明；外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告；砂子試驗報告；石子試驗報告；混凝土配合比通知單；混凝土試塊強度試壓報告。本工程外腳手架采用單排懸挑式鋼管外腳手架，鋼管直徑 48mm，壁厚 。施工程序：46 / 171一層頂懸挑工字鋼→校正后安裝腳手架→拉結加固→鋪設腳手架板→封掛安全網→驗收后交付使用。具體要求如下：平挑橫網從一層起層層設置；立桿間距 米，大橫桿間距 米，腳手架距墻 米，小橫桿水平間距 米，豎向間距 3 米，與樓板拉結牢。立桿和大橫桿的接頭應交排列，不得設置在同一平面內。搭設必須牢固，上下垂直，水平上線。腳手架內側掛小眼尼龍網，全封閉防護。腳手架的搭設必須符合規范要求，保證作業人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。搭設要求：用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性；在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩固的結構；外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點；腳手架剪刀撐的設置腳手架剪刀撐設在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續設施。縱向支撐寬度宜為 3─5 個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為 45~60 度范圍。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節點不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭47 / 171接時，搭接長度不小于 400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。本工程填充墻為陶粒混凝土空心砌塊，承重墻為粘土實心磚墻。陶粒混凝土砌塊墻體施工順序及施工方法：放線定位?設拉結筋?立皮數桿、吊垂直?砌筑?勾縫；砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊；砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定；外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌；按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。3%以內，應采用機械48 / 171攪拌，攪拌時間不少于 ；將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超 1500mm；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度；砌筑一定數量以后，應立即進行砌體勾縫。施工要求：砌塊施工前，應將墻體底面按標高找平，立好皮數桿，從外墻轉角處開始砌筑，砌筑前掛好垂線,灰縫應做到橫平豎直，滿鋪砂漿。砌筑所用的砂漿，除應滿足強度要求外，還應具有較好的和易性保水性。水平灰縫砂漿飽滿度不低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%；砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，不得出現通縫；每層垂直度偏差≤5 毫米，表面平整度≤8 毫米。保證質量措施：陶粒砌塊按 GB8239 及出廠合格證進行驗收，以每 1 萬塊為抽檢單位進行抗壓性能試驗，普通磚以 萬為一批；陶粒砌塊不宜澆水，當天氣炎熱時，可在砌塊上稍加噴水濕潤；每層樓或 250 立方米的砌體，每種強度的砂漿至少作兩組（6 塊）試塊, 用于檢驗砂漿強度；砌體的灰縫厚度控制在 812 毫米。粘土磚砌體：粘土磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規范規定，砌筑前應該在前一天進行，一般控制水49 / 171進入磚四邊 ，含水率為 1015%，長溫施工不得使用干磚上墻，雨季不準使用含水率達到以飽合狀態的磚砌墻。砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏為177。5%，攪拌時間不少于 分。水泥砂漿在 3 小時內用完，水泥混合砂漿在 4 小時內用完，不使用過夜砂漿。腳手架：磚墻砌筑時采用搭設內腳手架。砌筑工序：抄平→放線→擺磚→立皮桿數→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。施工方法：灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%，厚度以 10mm 為宜，不宜小于 8mm 或大于 12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌磚法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致，保證主縫垂直，不游丁走縫；為了提高砌體的整體性，穩定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌50 / 171合法，排磚撂底時，根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度符合排磚模數。240 墻以上雙面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現象。抗震節點構造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結構接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩；接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度 2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數量是120mm 厚墻用一根 Φ6 鋼筋，間距沿墻不超過 500mm 鋼筋末端做 90 度彎勾。裝飾工程所選用的材料必須具有產品質量合格證，產品說明書及操作規程。材料品種、規格、顏色和圖案，必須符合設計要求和現行材料標準的規定。裝飾裝修施工原則是先粗后細，先室內后室外，先地面，后天棚、墻面。為了保證工期，應不失時機地采取室內、室外交叉施