玻璃廠新建工程施工組織設(shè)計-資料下載頁

　　

【正文】 d的4倍，平直部分長度（或錨固長度）按設(shè)計或規(guī)范要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋彎鉤135度，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，平直部分不小于箍筋直徑的10倍。φ6——φ10鋼筋采用切割機下料，Ф12——Ф25及以上采用斷鋼機下料，嚴格按經(jīng)過審核的下料表尺寸下料。電渣壓力焊和窄間隙焊采用氣壓焊專用切斷機下料。下料時應(yīng)根據(jù)鋼筋型材長度與構(gòu)件尺寸合理搭配，避免長材短用造成不必要的接頭或材料浪費。鋼筋加工成型構(gòu)均采用彎鋼機制作加工。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。1加工成半成品的鋼筋必須嚴格分類堆碼，箍筋按不同規(guī)格尺寸的構(gòu)件分類綁扎成砣，主筋綁扎成捆，且應(yīng)按住、粱構(gòu)件進行掛牌編號待用，以免綁扎時混亂不清造成失誤。（三）鋼筋焊接本工程的柱、梁主筋在鋼筋配料長度不足和配料后的短料采用焊接和機械連接。墻、柱豎向由Ф16及其以上采電渣壓力焊，Ⅲ級鋼采用機械連接。梁鋼筋Ф20以下采用焊接Ф22以上采用機械連接。焊接和機械連接必須是經(jīng)考核合格的持證上崗，施焊前和機械連接應(yīng)作試焊和試拉，合格后才能成批焊接和機械連接。（四）電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊適用于豎向結(jié)構(gòu)鋼筋，焊接方法較電弧焊易于掌握，工效高，成本低，工作條件好，質(zhì)量可靠。 操作要點1）施焊時，應(yīng)將鋼筋端部120㎜范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，焊劑就在250℃烘烤。2）鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。3）采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2——3m，然后繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池面產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約30——40mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1——3min后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。4）焊接時應(yīng)加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣，變壓器和焊機不得超負荷使用。質(zhì)量驗收1）每批鋼筋焊接完畢，應(yīng)對焊接接頭外觀逐個檢查。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，列裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷，咬肉等缺陷，同時不大于2mm；接頭處彎折不得大于40，對外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。2）強度檢驗以300個同類型接頭作為一批，切取三個試件作拉伸試驗，其不得斷在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根試驗，如再有1根不合格者，則該批不合格。3）焊前準備：窄間隙焊鋼筋下料要求端面平整，端部的銹斑、油污、泥漿等應(yīng)清除干凈，否則有礙焊接，鋼筋端部30mm內(nèi)如有彎曲應(yīng)嬌直，否則影響鋼筋接頭同心度。焊前應(yīng)將電焊機二次線上的電流調(diào)準，但一般電焊機上的電流表大都誤差較大，在此要在焊接狀態(tài)下用鉗形電流表進行測量。焊接工藝1）采用窄間隙焊專用夾具將兩端鋼筋夾緊，先在一側(cè)的鋼筋端面下部引燃電弧，充分熔透根部，接著使電弧移向另一側(cè)鋼筋端下部，重復(fù)上述操作，形成熔池，然后交替運弧完成打底焊縫的焊接。2）根據(jù)鋼筋端面狀態(tài)，焊條左右前后運弧連續(xù)焊接，直至3/4的高度。3）逐漸擴寬焊縫，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，做幾次環(huán)形運條，直至完成上部焊縫的蓋面焊接。焊接要點1）采取盡可能短的電弧施焊，避免產(chǎn)生氣孔缺陷。2）電弧移至鋼筋端面應(yīng)稍停片刻，以免產(chǎn)生未焊透缺陷。3）電弧移至接近銅模的鋼筋邊緣時，應(yīng)減慢運弧速度，以利熔渣順利地排至鋼筋與銅模之間的空隙中，避免夾渣缺陷。4）焊縫力求飽滿，外形成鼓狀，縱割礬成鉚型。焊縫宜高出鋼筋表面2——3，保證焊縫斷面面積大于鋼筋斷面積，受拉時于母材，但也不可大于3mm，否則會增長焊接時間，使焊縫過熱。焊縫隙高出鋼筋部位平緩過渡至鋼筋表面。焊接完畢，應(yīng)停留5分鐘后拆夾具，否則因銅模起不到保溫作用，導(dǎo)致接頭變脆。1） 雨天嚴禁露天焊接。g質(zhì)量驗收 每批或每澆筑段焊接完成后，應(yīng)對焊接接頭逐個進行外觀檢查，焊縫飽滿，不得有裂紋，；，且不得大于2mm；鋼筋接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。伸試驗，三個試件的抗強度均不得低于該級別鋼筋的坑拉強度標準值，均應(yīng)于焊縫之外，至少有兩上試件呈延性斷裂。（一） 鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎安裝要求及要點： 鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖，對照施工圖核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的等級、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板、水電預(yù)埋等其他專業(yè)配合的先后次序，減少綁扎困難和其它專業(yè)的施工難度。 簡體剪刀墻和樓板鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，雙向主筋鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。 柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤重合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點可間隔扎牢，以防骨架歪斜。 梁縱向主筋設(shè)計為雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25MM或25MM以上的短鋼筋，并扎牢以保持設(shè)計間距正確。 梁板后澆帶鋼筋通長設(shè)置，并加以保護。 樓板鋼筋上、下兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，板底鋼筋應(yīng)墊砼墊塊，每隔1m放置一個，簡體剪刀墻鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計綁扎鋼筋的撐鉤，間距約為1m，相互錯開排列成梅花形，以保持雙排鋼筋間距正確。 柱、梁交處，在梁底部鋼筋安放后，應(yīng)先套入該堅向柱加密箍筋，再排梁上部筋，切勿忽略。 柱筋綁扎時，在與填充墻的交接面，應(yīng)沿豎向間距500綁扎2Φ6接結(jié)筋，綁扎在箍筋外側(cè)與模板緊貼的位置，拆模后易于查找。 梁上部通長鋼筋排列時，需作水平窄間隙焊連接的鋼筋，其焊接間隙必須按Φ16Φ12mm、Φ25Φ32的留1214MM的間隙。間隙的兩邊各留34個箍筋暫不綁扎，焊接后扎牢。1 板次梁與主梁上交處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致?？蚣芰褐鹘顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，同時要注意梁頂面主筋間距均勻排列，以利砼澆筑。1 柱豎向鋼筋焊接接頭，同一截面接頭不多于總根數(shù)的50%，接頭位置應(yīng)高出樓面≥Hn/6≥hc≥500，接頭應(yīng)錯開≥35d, ≥500取大值，箍筋應(yīng)加密，每層柱筋必須在梁頂設(shè)一箍筋，軸線校正后與梁板筋焊牢，防止柱筋澆砼時移位。 B鋼筋綁扎方法筋綁扎前，應(yīng)用粉筆分出鋼筋間距后，方可進行綁扎。柱在豎向筋上分出箍筋或水平筋間距，梁在上部筋上分出箍筋間距，板在板底模上分出鋼筋間距。鋼筋綁扎是結(jié)構(gòu)骨架主筋與箍筋、網(wǎng)片鋼筋的縱筋等是完成設(shè)計成型的過程工藝，為滿足設(shè)計要求，保證不同結(jié)構(gòu)骨架成型，應(yīng)采用不同的綁扎方法才能綁扎牢固。 一面順扣法：是將鐵絲對折成180176。，理順疊齊，放在手掌內(nèi)，綁扎時左手拇指將一根鐵絲推出，食指配合將彎折一端伸入綁點鋼筋底部；右手持綁扎鉤尖鉤起鐵絲彎折向上拉至鋼筋上部，與左手所折的鐵絲開口緊靠，兩者擰緊在一起，擰轉(zhuǎn)二至三圈。將鐵絲向上拉時，鐵絲要緊靠鋼筋底部，將底面筋繃緊在一起，綁扎能牢靠。 十字花扣、反十字花扣、兜扣、纏扣、兜扣加纏、套扣等綁扎方法，要根據(jù)綁扎部位進行選擇。（1） 平板鋼筋網(wǎng)和一般箍筋適用十字花扣綁扎法。（2） 墻鋼筋網(wǎng)和柱箍筋適用纏扣綁扎法。（3） 梁箍筋和主筋的綁扎適用反十字花扣、兜扣加纏和套扣等綁扎方法。 C質(zhì)量驗收筋安裝綁扎配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距和加密范圍均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和骨架，不得有變形、松脫和開焊。必須通過自檢和有相關(guān)單位的隱檢后，方可澆砼。在自檢時應(yīng)符合下表要求。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）項目允許偏差網(wǎng)的長度177。10網(wǎng)皮尺寸177。20骨架的寬及高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5鋼筋位置的允許偏差（mm） 受力鋼筋的排距允許偏差鋼筋彎起點位置177。5綁扎骨架20焊接骨架177。10中心線位置5不平高差177。3受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。10柱/梁177。5板/墻/殼177。3五、 混凝土工程本工程雖是采用商品混凝土，但混凝土工程是本工程的重要組成部分，砼工程的質(zhì)量好壞直接影響工程的主體質(zhì)量，所以在原材料采購、抽檢、配合比試配、計量拌制、澆筑振搗、養(yǎng)護等工藝上，均按施工要素分配，確定專人管理和實施。混凝土施工工藝流程：項目資源準備——原材料入場抽檢——試配——總工技術(shù)交底——計量拌制——澆筑振搗——抹平壓光——養(yǎng)護——檢查驗收——交下道工序。混凝土配合比和拌制原材料入場必須按規(guī)范要求的批量進行抽檢，合格后試配，設(shè)置2臺350型落式攪拌機現(xiàn)場拌制。1）配合比本工程用水泥采用天堂水泥，長江特細砂，新店碎石，飲用自來水，圈梁構(gòu)造柱為C20砼，坍落度50——50m，均送公司試驗室試配后拌制施工。2）拌制時間（s）按350自落式攪拌機，50——50坍落度，每盤全部材料裝入攪拌機仙起至開始卸料時間止不得少于120s，或按每盤150s抖制。后澆帶砼摻有外加劑，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。3）拌制要求及施工要點堅持專人按配合比每盤稱量，各種衡器定期檢測，保持準確，稱量偏差不得超過下表規(guī)定。混凝土材料稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥177。2粗、細骨料177。3水、外加劑177。2根據(jù)氣候變化，砂、石應(yīng)常測定含水率，并依據(jù)測下結(jié)果隨時調(diào)整施工配合比。向料斗中裝料順序是：先石子、后水泥、最后加入砂和水，拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作至少檢查兩次?；炷翝仓竟こ滩捎秘Q向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分段澆筑的施工方法。1）澆筑前的檢查應(yīng)對澆筑部分的軸線，標高進行檢查，經(jīng)復(fù)核與設(shè)計相符；對模板及其支架的承載力、剛度和穩(wěn)定性進行檢查。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，模板應(yīng)澆水濕潤，但不得積水。對水電預(yù)埋、預(yù)埋件等進行核對檢查。鋼筋應(yīng)進行隱蔽工程驗收，并作好驗收資料。檢查保護層墊塊和樓板鋼筋撐腳，應(yīng)位置準確和均勻放置，澆筑線路的腳珠算板鋪高平穩(wěn)。2）施工中的檢查對模板應(yīng)觀測檢查，如有移位變形應(yīng)用時校正。對樓板面筋或負筋應(yīng)嚴格檢查，防止在澆筑過程中踩塌；對柱筋應(yīng)進行數(shù)線復(fù)核，以防移位。對柱砼澆筑標高和樓層板面標高應(yīng)嚴格檢查控制，樓面標高和平整度采用水準儀檢查控制。3）坍落度檢測檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工干什么班至少兩次。按坍落度檢測器高度，隨機取砼，分三次裝入，每次裝入1/3高度，用Φ16鋼筋制成的搗實棒成螺旋形搗實即成。4）澆筑規(guī)范及措施混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度超過3m時，宜采用串筒、溜筒或振動溜筒澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50——100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析。在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采用紡織彩條布遮蓋。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，并應(yīng)符合下表規(guī)定?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間(min)混凝土強度等級氣 溫＜25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150樓板澆筑不得直接踩蹋鋼筋，作業(yè)面應(yīng)采用焊成180mm高的撐腳，上角竹跳施工。凡澆筑混凝土管理人員、模板工、鋼筋工、水電安裝均應(yīng)有專人值班維護，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。柱梁相交處鋼筋過密的部位，應(yīng)配以與柱梁砼強度等級相同的細石砼局部澆筑搗實。（5） 試件留置 本工程設(shè)專職試件工2名，配備標準砼試件盒20組，以利周轉(zhuǎn)。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣。試件的留置符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。 每現(xiàn)澆樓層配合比的砼，其取樣不得少于一次。 同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼。其取樣不得少于一次。 每次取樣至少應(yīng)留置一組標準試件，同件養(yǎng)護的留置組數(shù)可根據(jù)7天、14天拆模的實際需要確定。（6） 施工縫柱，留置在基礎(chǔ)頂面以下2030mm處。墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土應(yīng)按以下規(guī)定施工：已澆筑的混凝土。在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑前，先在施工縫處鋪50100mm厚與混凝土內(nèi)萬分相同的水泥砂漿?；炷翍?yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7） 混凝土振搗方法及要點 本工程的柱梁采用插入式振動器搗實，柱、梁接頭鋼筋過密的采用刀片式輔助振搗。 振動棒插點移動次序采用行列式或交錯式（梅花型），不得混用，以免造成混亂而漏振。（一般振動器的作用半徑為300400mm）。振動器不得碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等，亦不可掛在鋼筋上?；炷练謱庸嘀r，或振動棒上蓋接頭處。振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時間一般約在2030s為宜，時間過短不易搗實，過長會引起離根析翻砂。（8） 混凝土養(yǎng)護 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)杯芯、柱、墻在澆筑完畢后的12H內(nèi)采用對側(cè)模澆水養(yǎng)護，砼終凝后采用在順面覆蓋或漫水養(yǎng)護，拆除后采用水管澆水養(yǎng)護。 樓面在砼二次壓光后及時覆蓋和澆水，夏季澆次數(shù)應(yīng)保持砼充分濕潤為度。 養(yǎng)護時間不少于7晝夜，指派專人擔(dān)負養(yǎng)護工作。,不得在