中海馥園施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直鋼筋，根據施工規范要求；Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。(1)彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。(2)彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是可靠方便、經濟。鋼筋直徑≥Ф22時：采用滾壓直螺紋接頭鋼筋直徑≥Ф18且Ф22時：優先采用滾壓直螺紋接頭，其次才考慮其它連接方式。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范的規定進行設置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。重點同截面接頭百分率符合設計、規范要求，即對梁、板、墻類構件，不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%。直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它適用于Ф18以上大直徑鋼筋，工藝簡單、操作方便、質量可靠，提高效力、加快施工速度。(1)加工工藝滾壓螺紋鋼筋切頭加保護套套筒加工工地連接(2)工藝要求1)絲頭：鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求，可選用6f。2)套筒：套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T197，可選用6H。進行表面防銹處理。套筒材料、尺寸、螺紋規格，公差帶及精度等應符合產品設計圖紙的要求。(3)質量要求1)絲頭：牙形飽滿，突牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長；外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。2)套筒：表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求；套筒二端應加塑料保護蓋。3)接頭：接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊；拼接完畢，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。(4)成品保護1)鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊；2)絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷；3)套筒兩端用塑料密封塞扣緊。鋼筋進場時，按公司質量體系管理和辦法，進行分類；不同廠家、不同級別分開堆放，并加以狀態標記。本工程所有鋼筋在現場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋級別的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用，避免錯用、誤用。為了加快施工進度，本工程的鋼筋運輸，以塔吊為主，人工為輔。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。對筏基在底板上劃出板筋和地反梁鋼筋位置線時，應用兩種顏色，以便識別。根據本工程的具體情況，底板和地反梁鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向鋼筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數量塑料墊塊和塑料環圈，以保證鋼筋的保護層厚度。當底板、樓板為雙層鋼筋時，用鋼筋制作鋼筋馬凳。本工程地下室內核心筒處底板標高較低，所以底板鋼筋應先由中間開始綁扎，然后在向四邊延伸綁扎。對底板鋼筋網片必須將全部鋼筋交叉點綁扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。基礎底板上層鋼筋網下，應設置預先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網的鋼筋彎鉤應朝下。現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱軸線位移。綁扎反梁鋼筋時，先用腳手架鋼管搭設專用架，使其起架立作用，在反梁上部鋼筋就位后，即可綁扎箍筋。在綁扎底板下鐵時，應將塑料墊塊安穩安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。地下室外墻的豎向鋼筋，在基礎梁鋼筋綁扎后插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處綁扎扣不少于3個。外墻為雙層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內?？蚣苤呢Q向筋應相互錯開，同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應交錯布置在四周上，箍筋與豎向筋的交叉點綁絲均應呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應扎一道箍筋。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋扎完后，應安裝塑料墊塊。、板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。對梁、板、柱交叉點處鋼筋在下料前做好放大樣圖，確保鋼筋的錨固長度及有效高度h。鋼筋綁扎完畢后，應對以下各項進行檢查：(1)根據設計圖紙檢查鋼筋的 鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；(3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；(4)鋼筋的保護層是否符合要求；樓板、框架梁鋼筋定位采用預制的高強度砼墊層；柱、墻體、梁側等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊。在距板面1米高處和模板上口設定距框，來保證柱筋位置及保護層厚度，定位框用現場Ф16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護層厚度。 當梁鋼筋水平交叉時，主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔如圖：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據墻體長度，主要保證鋼筋排距，并在上、中、下部各設置一道頂模筋，寬度符合控制保護層厚度要求，注意地下室外墻、內外側保護層厚度不同。，控制鋼筋保護層厚度。水平方向在模板上口加設定距框，對墻體上部鋼筋準確定位，如下圖所示： 在砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，用水泥砂漿砌筑，內壁水泥砂漿抹平壓光，磚模兼做底板防水層的保護墻。墊層砼表面抹平壓光干燥后，做SBS 3＋3(聚酯胎Ⅱ型)防水卷材。在未澆筑砼前外磚墻體采取支頂措施，以防止脹模?；A反梁模板采用15厚竹膠板50*100木龍骨作骨架，外墻部分采用Ф485鋼管側面支撐，中間部分反梁采用Ф18對拉螺栓與Ф48鋼管固定。整個基礎反梁用鋼管連成一體，支撐系統焊接在鋼筋馬凳上。墻體模板采用15厚木膠合板50100木龍骨作后背帶，根據墻體平面分塊制作。竹膠板的木帶接合采用木螺絲長2″，木膠合板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用長130㎜M12機制螺栓連接。墻模支撐采用滿堂腳手架，模板內側設置梯子筋，使用磚胎膜部位外墻采用單面支模，未使用磚胎膜部位使用對拉螺栓對拉見下圖：本工程柱子截面分別為400400、450450、450600、600600、700700、8001100、900900、9001100等；另外從首層至十九層均有D=600、D=900的圓柱。擬采用特制定型鋼模施工，尺寸大小依據柱子截面尺寸加工，加工方法另詳見模板施工方案。采用15厚木膠合板50100木帶配置成梁幫、梁底模板。規格尺寸要精確，加固梁幫采用鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用碗扣腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。見下圖：梁底模板起拱,當梁底板跨度≧,按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接處，先主梁起拱，次梁后之。支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，其上鋪設12厚竹膠板，用釘子釘牢。見下圖：電梯井內模采用定型大鋼模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設碗扣腳手架作支撐。筒壁用穿墻對拉螺栓加固。經檢查合格后，澆筑砼。側模拆除時，以保證混凝土表面及棱角不受損壞，即可拆模。見下圖：采用踏步式定型封閉式鋼模。鋼模按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。見下圖：剪力墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用木膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。定型鋼模尺寸，根據墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證砼的密實度。見下圖： 本工程采取竹膠板木龍骨施工方案，用整張木膠合板制作成大模板。拼縫少不易漏漿，大小、機動靈活，根據需要配制規格。拼縫處貼海綿膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據圖紙尺寸平面放線，柱、墻、梁的位置，經有關部門檢查無誤后，墻、柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，以便清掃雜物。筒壁用穿墻對拉螺栓加固，經檢查合格后澆筑砼，砼強度達到能保證混凝土表面及棱角不受損壞（）即可拆模。 墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。 對豎向結構在砼澆筑12h后，待其自身強度能夠保證不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結構拆模，應通過同條件養護的砼試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。當跨度為7～8m時，梁、板底模在砼強度75%時拆除。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉使用。 為方便施工，在施工時，樓板采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系，數量為三套交替上升。(1)模板需進行設計計算，滿足施工過程中的剛度，強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆筑砼的重量、側壓力及施工荷載。(2)模板施工嚴格按翻樣的施工圖紙進行組裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。(3)地下三層模板支撐體系比較復雜，必須嚴格按方案要求進行施工，確保模板施工質量及安全。(4)澆筑砼時派專人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理。(5)鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，大鋼模板需用塔吊吊升就位。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施,確保人身安全。 本工程在結構施工階段全部采用商品混凝土，裝修階段的砌筑等工程所用零星混凝土及砂漿采用現場拌制。每一個施工段澆筑砼的施工工藝流程為：基礎底板 基礎反梁 框架柱 外墻及剪力墻 框架柱頭及板、墻相交處 梁、板。（按水平施工段考慮）(1)混凝土的操作是一項專業技術工作。操作人員必須經過專門培訓考試合格并發給上崗證，方可上崗操作。(2)澆筑砼前，墻、柱（結構高度2m時）先填以58cm與混凝土成分相同配合比的砂漿，且應分散均勻布料，不得集中澆筑在同一處。(3)混凝土泵送即將結束前，應準確計算需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌站,控制混凝土攪拌量。(4)泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土應按有關規定退場及妥善處理。(1)在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ6X50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，改用HZ6X30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平。(2)振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。(3)砼分層澆筑時，每層的厚度應符合規范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50㎜左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，需在下層砼初凝前進行。(4)每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長會引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再有明顯沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。(5)振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。見下圖：(6)振動器使用時，不能緊靠模板，應盡量避開鋼筋，預埋件等。（1）混凝土的澆筑方法我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、往前推進、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。見下圖：1)泌水處理