廠房精裝修施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 （表3）項次項目原因分析防止措施1膩子粘結不牢，與基層脫離基層處理不干凈，沒有涂刷粘接劑或膩子配方不當?shù)榷紩鹉佔诱辰硬焕位鶎用娴母∩啊⒒覊m、疙瘩等要清除干凈，如油污處應徹底清除，用掃帚將墻面將浮土等掃凈。膩子配方及配合比必須嚴格按照技術交底和規(guī)范要求進行施工。2膩子干燥后翹起，甚至脫落第一遍膩子未干就刮第二遍膩子嚴禁上道膩子未干就刮、批第二道膩子。兩道膩子之間，隨環(huán)境溫度不同，應有足夠間隔時間。3膩子氣泡基層不干燥，水泥墻面濕度、堿性較大，刮上膩子表面干燥，水分蒸發(fā)，造成起泡在水泥砂漿基層上刮膩子時，基層必須干燥，含水率應控制在8%以下。4膩子裂紋膩子膠性較小；稠度較大；凹坑灰塵、雜物未清理干凈；調(diào)膩子時，稠度要掌握適中，膠液可略多一些；凹處應認真處理干凈，并先涂一遍粘結液；孔洞較大，刮膩子應分層進行，特別注意口小里大的孔，要反復刮抹填實抹平。涂飾工程質(zhì)量通病及防止措施： （表4）項次項目特征原因分析防治措施1流墜（流掛、流淌）在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌使涂膜厚薄不均，形成淚痕，重者有似帷幕下垂狀涂料施工粘度過低，每遍涂膜又太厚調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應控制合理。施工場所溫度太高，涂料干燥又較慢，在成膜中流動性又較大加強施工場所的通風，選用干燥稍快的涂料品種。漆刷蘸油太多；噴槍的孔徑太大漆刷蘸油應勤蘸，蘸少，調(diào)整噴嘴孔徑。涂飾面凹凸不平，在凹處積油太多在施工過程中，應盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂料時，用力刷勻。噴涂施工中壓力大小不均，噴槍與涂飾面距離不一致調(diào)整空氣壓縮機，使壓力均勻。噴槍嘴調(diào)整到距涂面足以消除此項弊病的，并均勻移動。選用揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑應選擇各種涂料配套的稀釋劑；注意稀釋劑的地揮發(fā)速度和涂料的干燥時間的平衡。2刷紋（刷痕）在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面張力不能消除漆刷在施工中留下的痕跡涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快調(diào)整涂刷施工粘度，選用配套的稀釋劑。涂料中的填料吸油性大，或涂料混進了水分，使涂料的流平性變差刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜。若涂料中混入水，應用濾紙吸除后再用。選用漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不善使刷毛不齊或干硬涂刷時，要用較軟的漆刷，動作要輕巧。漆刷用完后，應用稀釋劑洗凈，妥善保管，刷毛不齊的漆刷應盡量不用。被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難先用粘度低的涂料封底，然后再進行正常涂刷。刷紋處理：應用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦干凈，然后再涂刷一遍涂料。3咬底面層涂料把底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬底在一般底層涂料上刷涂強溶劑型面層涂料底層涂料和面層涂料應配套使用。底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料應待底層涂料完全干燥后，再刷面層涂料。涂刷面層涂料，動作不迅速，反復涂刷次數(shù)過多涂刷強溶劑型涂料，應技術熟練、操作準確、迅速，反復次數(shù)不宜多。咬底處理：將涂層全部鏟除潔凈，待干燥后，再進行一次涂飾施工。4皺紋漆膜在干燥過程中，由于里層和表層干燥速度差異，表層急劇收縮向上收攏涂料中桐油含量過多，熬制時聚合度又控制得不均；揮發(fā)快的溶劑含量過多，涂膜為流平，而粘度就已劇增，使之出現(xiàn)皺紋盡量多用亞麻籽油和其他油代替桐油，并應控制揮發(fā)快的溶劑的用量。在涂料熬煉時應掌握其聚合度的均勻性。催干劑中鈷、錳、鉛之間的比例失調(diào)注意各種干料的配比，應多用鉛、鋅干料、少用鈷、錳干料刷涂時或刷涂后遇高溫或太陽暴曬，以及催干劑加得過多高溫、日光暴曬及寒冷、大風氣候不宜涂刷涂料；涂料中加催干劑應適量。底漆過厚，未干透或粘度太大，涂膜表面先干而里面不易干對于粘度大的涂料，可以適當加入稀釋劑，使涂料易涂，或用刷毛短而硬的漆刷刷涂。刷涂時應縱橫展開，使涂膜厚薄適宜并一致。5涂膜開裂涂膜在涂裝后，不久就產(chǎn)生細裂、粗裂和龜裂涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差面層涂料的硬度不宜過高，應選用柔韌性較好的面層涂料涂裝。涂層過厚，表干里不干施工中每遍涂膜不能過厚。面層涂料中的揮發(fā)成份太多，影響成膜的結合力面層涂料的揮發(fā)成份不宜過多。6涂膜脫落涂膜開裂后失去應有的粘附力，以致分成小片或整張揭皮脫落基層處理不當，表面有油垢、銹垢、水汽、灰塵或化學藥品等施涂前，應將基層處理干凈。每遍涂膜太厚控制每遍涂料的涂膜厚度。底層涂料的硬度過大，涂膜表面光滑，使底層涂料和面層涂料的結合力較差注意底層涂料和面層涂料的配套，應選用附著力和潤濕性較好的底層涂料。八、職業(yè)健康安全及環(huán)保要求高度作業(yè)超過2m應按規(guī)定搭設腳手架。施工前要進行檢查是否牢固。使用的人字梯應四角落地，擺放平穩(wěn)，梯腳應設防滑橡皮墊和保險鏈。人字梯上鋪設腳手板，腳手板兩端搭設長度不得少于20cm，腳手板中間不得同時兩人操作。梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動，人字梯頂部鉸軸不準站人，不準鋪設腳手板。人字梯應當經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、楔頭松動、缺檔等，不得使用。禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人數(shù)不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須戴安全帽。涂飾施工時應防止?jié){液掉人眼內(nèi)，采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時，應防止竹片或鋼筋回彈傷人。夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。機械操作人員須培訓持證上崗，現(xiàn)場一切機械設備，非操作人員一律禁止亂動。每天收工后應盡量不剩材料，不準亂倒，應收集后集中處理。廢棄物(如廢桶、刷、棉紗等)按環(huán)保要求分類堆放、消納。第四節(jié) 輕鋼龍骨石膏板隔斷工程一、材料規(guī)格及性能隔斷輕鋼龍骨或稱墻體輕鋼龍骨，（帶）、薄壁冷軋退火鋼板卷帶為原料，經(jīng)加工制成的輕質(zhì)隔斷墻骨架支撐材料。按其截面形狀的區(qū)別，可分為兩種，即C型和U型；按其使用功能區(qū)分，有豎龍骨、橫龍骨（沿地沿頂龍骨、天地龍骨）、通貫龍骨、加強龍骨等；按其規(guī)格尺寸不同，本工程選用Q75系列龍骨作為輕質(zhì)墻體的骨架。紙面石膏板，紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料，摻入適量外加劑和纖維材料構成芯材，以特制的紙板做護面，采用連續(xù)成型、切割和干燥等工藝加工生產(chǎn)的建筑圍墻、內(nèi)隔墻及吊頂罩面裝飾板材。具有較好的阻燃性能，還有質(zhì)輕、隔音、抗震及較為優(yōu)異的現(xiàn)場加工性能。,12mm厚耐水石膏板，技術指標如下： （表1） 單位面積重量（kg/m2）≤含水率≤2%導熱系數(shù)W/m . K隔聲性能（d b）28頂入強度（kg/cm2）20耐火性能（穩(wěn)定性）510分燃燒性能難燃性材料二、施工準備及作業(yè)條件設計要求無隔墻地枕帶，但我方根據(jù)建議，隔墻應設C20混凝土地枕帶，墻體根部因潮濕等因素破壞墻根，另外墻體均設有踢腳，如不設地枕帶，將影響踢腳質(zhì)量，因此，隔墻施工前，應將地枕帶施工完畢，并達到設計強度后，方可進行輕鋼龍骨隔墻的安裝。主體結構墻柱為磚砌體時，應在隔墻交接處，按1000㎜間距預埋木磚。施工前繪制施工大樣圖并通過業(yè)主及設計確認。與通風、消防、機電安裝等各相關專業(yè)進行協(xié)調(diào)，如需留孔，應對位置進行確認。三、工藝流程 彈線安裝天地龍骨豎向龍骨分檔安裝豎龍骨機電管線安裝安裝橫撐龍骨安裝門洞口安裝一側罩膏板填充巖棉安裝另一側板 施工工藝彈線，在地面上彈線并引向側墻或頂面天地龍骨與建筑頂，地連接及豎龍骨與墻，柱連接可采用射釘，選用m5*35mm的射釘將龍骨與混凝土基體固定，磚砌墻應采用金屬膨脹螺栓。間距為600900mm。當與鋼結構梁柱連接時，宜采用m8短周期外螺紋螺柱焊接，此焊接用時短，對鋼結構變形影響小，焊接效果好，間距與上相同，固定點距龍骨端部≤5cm。龍骨與建筑基體表面接觸處，應在龍骨接觸面的兩邊各粘貼一根通長的橡膠密封條，或者密封膠、防火封堵材料豎向龍骨最大中距不大于400mm，墻體超過時，采取架設鋼架加固方式。另外， 圖紙設計隔墻高度為吊頂高度+300mm，隔墻頂與頂板不能采用沿頂龍骨連接，而且本工程為層高較高的加工區(qū)，設備振動較大，為了保證隔墻的抗傾倒性，我方根據(jù)墻體的高厚比計算，需要在隔墻龍骨內(nèi)部@3000mm焊接50*50*2mm的豎向鍍鋅方管鋼架進行加固，并且豎向方管直接與頂板連接。由隔墻的一端開始布置豎龍骨，有門窗時要從門窗洞口開始分別向兩側排列，當最后一根龍骨距離墻的距離尺寸大于600mm時，應增加一根豎向龍骨。安裝沿頂，沿地龍骨固定方式把邊框龍骨固定在側墻上。靠側墻100mm處應增設一根豎龍骨，罩面板固定時與該龍骨固定，不與邊框龍骨固定，以免結構伸縮產(chǎn)生裂縫。豎向龍骨長度應比實際墻高度短1015mm，保證隔墻適應結構的沉降與其他變形。天地龍骨和豎向龍骨之間不宜先行固定，以便在罩面板安裝時可適當調(diào)整，從而適合石膏板尺寸的允許偏差。通慣龍骨的安裝，隔墻低于3m的隔墻安裝1道：35m高度安裝23道。橫撐龍骨：隔墻骨架高度高于3m時，或罩面板的水平方向板端接縫未落在沿頂沿地龍骨上時，應設橫向龍骨。四、門窗洞口處理 沿地龍骨在門洞位置斷開 在門。窗洞口兩側豎向邊框150mm處增設加強豎向龍骨門窗洞口上樘用橫龍骨制作，開口向上，上堂與沿頂龍骨之間插入兩根豎龍骨， 間距同豎向龍骨間距，窗口的下堂，設備管，風管等部位同樣如此。 門框制作，一般35kg以下的輕型門扇的門框可采取豎向龍骨對扣中間加方木方法制作；重型門采取架設鋼支架加強方法，此方法避免龍骨。罩面板與鋼支架剛性連接。五、機電管線安裝隔墻中的插座，配電箱等小型、輕型設備末端預裝水平龍骨及加固固定構件。消防栓，掛墻衛(wèi)俱必須由機電安裝單位另行安裝獨立鋼支架，嚴禁消防栓，衛(wèi)生潔具等安裝在輕鋼龍骨上。機電安裝施工墻體暗裝管線和線盒，機電施工必須采用開孔器對龍骨進行開孔，嚴禁隨意施工破壞已安裝好的龍骨。六、安裝石膏板根據(jù)要求尺寸丈量紙面石膏板并做好記號，安裝石膏板時應錯縫排列。用自滾絲將紙面石膏板固定在豎向龍骨上，不可損壞紙面，內(nèi)層板釘距板邊400mm,板中600mm，自攻絲距石膏板邊距離為1015mm，從中間向兩端釘牢。門窗四角部分應采用刀巴型封板。隔墻下端的紙面石膏板不應直接與地面接觸，應留有10mm縫隙，石膏板與結構墻應留有5mm縫隙，縫隙采用密封膠填實。紙面石膏板宜豎向安裝，長邊接縫應落在豎龍骨上，如果為防火墻體，必須豎向鋪設。安裝石膏板時，上下兩端應與上下樓板面（包括踢腳面）之間分包六3mm間隙。*25mm自攻絲與龍骨連接。自攻絲采用自防銹自攻絲。七、接縫處理陰角的處理：將陰角縫隙鑲滿石膏膩子，把穿孔紙帶折成直角貼于陰縫處，再用輥抹子壓實。用陰角抹子涂膜一層石膏膩子，待膩子干燥后（約12h）用砂子磨平陽角轉角處理應采用陽角條，高度為墻高度，用石膏膩子將護角掩埋，待干燥后將膩子表面磨平。板面接縫：暗縫，用刮刀將膩子鑲入板縫，并在板縫處刮涂寬約60mm、厚1mm的膩子，隨即貼上玻纖網(wǎng)，用刮刀壓刮，要求刮實、刮平，不得留有氣泡。，用寬約150mm的刮刀將石膏膩子填滿寬約150mm的板縫處帶狀部分，用寬約300mm的刮刀再補一遍石膏膩子，其厚度不得超過2mm。帶干燥后，用砂子磨平八、成品保護1）輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3）施工頂棚部位己安裝的門窗，己施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。6）安裝裝飾面板時，施工人員應戴線手套，以防污染板面。一、 質(zhì)量要求及控制要點：輕鋼龍骨質(zhì)量要求及控制要點：1）輕鋼龍骨的品種、系列、規(guī)格和隔斷構造及安裝方法等設計要求。2）輕鋼龍骨的外觀質(zhì)量、技術性能，應符合國家標準的有關規(guī)定；3）隔斷骨架裝配及罩面板安裝所用的釘件等，均應符和相應的國家標準和行業(yè)標準，鐵件應為鍍鋅制品；4）輕鋼龍骨的安裝施工應符合有關規(guī)定，用2m靠尺檢驗立面垂直度及表面平整度不超過2mm。5）安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，如有不牢固處進行加固。紙面石膏板的裝釘質(zhì)量：1）紙面石膏板的板材外觀質(zhì)量及技術性能應符合國家標準的規(guī)定。2）紙面石膏板的鋪設方向應正確，安裝牢固，接縫緊密，光滑，表面平整。3）固定石膏板的自攻螺絲間距應符合規(guī)范要求，不得少釘、漏釘。4）紙面石膏板如是雙層鋪設，兩層石膏板的板縫須錯開安裝，并錯開的距離至少為相鄰兩根豎龍骨的間距尺寸。5）板材應與覆面龍骨框架緊貼，推壓釘件周圍時板材無松動。6）螺釘周圍的板面不應有開裂現(xiàn)象，釘孔不得過大，對于失效的釘需在其附近補釘。7）螺釘應攻入板面（不得損壞護面紙）,如有釘件凸出要重新釘入。二、 檢驗方式及質(zhì)量標準：檢驗批劃分：同一品種的隔斷工程每50間（大面隔斷施工30M2為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間的應全數(shù)檢查。允許偏差及檢驗方法： （表2）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整