辦公綜合樓施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 樁位中心成一直線，放入鉆頭、接上主鉆桿，連接好泥漿循環系統(泥漿循環池—泥漿泵—皮管—主鉆桿上水龍頭—主鉆桿—鉆桿—孔底—孔口—泥漿泵—管路—泥漿循環池)。 成孔 鉆機連接本工程采用正循環鉆進方法，鉆機從上至下依次為提引水龍頭、主動鉆桿、從動鉆桿、加重桿、鉆頭。 鉆進技術參數(1)壓力:鉆具自重(2)轉數:10128r/min(3)泵量:108m3/h(4)施工中根據地層情況，合理選擇鉆進參數，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鉆進時，鉆進速度較快，臨近終孔前改慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣。(5)根據施工、水文地質條件，密切注意鉆進中每一環節的變化，預防發生質量事故，如有以下情況時應立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進。1)鉆孔內水位突然下降；2)孔口冒細密的水泡；3)鉆機負荷顯著增加。(6)施工過程中應隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進行修復，以保證樁孔的設計直徑。(7)結束后應檢測垂直度、孔徑、孔深。1)孔深以鉆桿測繩配以鋼皮尺測定深度以確保孔深精度；2)孔徑及垂直度采用井徑儀或超聲波檢測儀測定。 護壁GPS10 型采用原土造漿，其性能參數指標控制范圍如表42: (圖略 ) 終孔根據試成孔、勘察資料初步定出設計持力層等高線圖，并預定每個鉆孔的設計深度。施工中根據地質資料情況、機械進尺速度和上返巖樣等情況綜合判定入巖情況，確保樁尖進入設計巖層深度，并采集保存界面巖樣和終孔巖樣，經現場監理驗證后合格方能終孔。 第一次清孔 成孔結束時不提鉆，鉆頭不加壓 ，慢速回轉，利用泵吸正循環清孔。 待鋼筋籠、導管安放結束后進行第二次清孔，清除下鋼筋籠地剝落孔壁中的土渣。 鋼筋籠制作及安放 鋼筋籠制作按設計要求，鋼筋籠焊接按GB50204執行。鋼筋籠制作偏差:主筋間距177。10mm，箍筋間距177。20mm，鋼筋籠直徑177。10mm，鋼筋籠長度177。50mm。 鋼筋籠用加勁箍成型法，保護層墊塊用厚50mm 混凝土穿心環形圈，隔2～4m 設置一道。 鋼筋籠一般根據有效樁長分段制作，分段長度按樁架高度設計，制作時須滿足規范要求，同一截面積接頭數不超過50%。 鋼筋籠安放前，須經監理驗收合格后才可放入孔中。 鋼筋籠標高控制，先根據孔口標高及籠頂標高計算吊筋長度，焊接在鋼筋籠上部，焊接長度大于20cm，然后懸掛固定。 鋼筋必須緩慢入孔，不得高起高落、沖擊。如發現有卡住現象，應查明原因，采取措施，消除障礙后，再做下步工作。 水下混凝土澆筑 清孔(第二次清孔)本工程的φ600 樁由于樁徑較小，采用正循環換漿清孔，工藝簡單，效果較好，在清孔應注意:(1)清孔時，應將導管距孔底10cm 左右清孔，清孔一段時間后可以上下小幅升降導管提高清碴效率，但嚴禁導管底口碰撞孔底。(2)清孔時需置換泥漿，使孔底沉渣和泥漿指標滿足設計及規范要求。清孔結束后，測量其孔底沉渣及孔底泥漿密度。孔底沉渣必須嚴格按照設計要求控制在5cm 以內，通過監理驗收合格后，方可做后續工作。 水下混凝土澆筑 水下混凝土澆筑采用直升導管法，導管選用φ256 螺 拴接頭連接方式，它具有水密性好的特點。 ，對孔底沉渣厚度應再進行一次測定，如沉渣厚度超過規定要求，應再次進行清孔。 導管放置時，力求導管中心與樁中心一致，減少澆筑阻力。 混凝土采用商品混凝土，用6m2 運輸車進行澆筑，并保證澆筑的連續性(用此法澆筑不用考慮混凝土初灌量)。 隔水栓采用球膽，禁止使用砂包。 水下混凝土坍落度為20177。2cm，擴散度大于35cm，砂率不小于40%。 導管埋深控制在2～6m 之間，混凝土澆筑速度不小于20m3/h，澆筑時間不超過8h。 每根樁應及時做好試塊及測量混凝土坍落度，試塊不小于一組，坍落度抽查測試不小于2 次。 澆筑過程中要定時測量混凝土面高度并做好記錄。 為確保樁頂部位質量，保證導管有2m 以上的埋深之外，應控制混凝土最后一次的澆筑量，樁頂超灌長度按設計要求。 質量保證措施 質量保證措施的組織管理長期的施工實踐證明，施工質量的好與壞，最重要、最直接的因素是管理班子的管理能力。如何建立一套職責明確，落實到人，獎罰分明的管理體系，是工程施工質量強有力的保證。為此，根據樁基施工的特點，總結以往施工的經驗，對施工各環節的質量管理制定如下措施: 工地建立以總工程師為主由各崗技術人員組成的技術管理和質量檢查小組進行測量、鉆孔、成樁和后勤物資供應等各個環節的技術管理和質量管理，使各工序的施工都處于質量監控之中。 實行生產、技術、質量網絡管理，在項目經理領導下，由總工程師和工種負責人進行整個工程的生產調度和技術管理。 生產中按照ISO9002 質量體系的要求，嚴格執行全面的質量管理制度，嚴格按施工工序進行生產，堅持“質量第一”、“ 為下道工序服務”的觀念，把定位、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土澆筑、場地清理、混凝土試塊制作及養護等各項工作職責分解落實到班組、個人。并通過完善的獎懲措施，調動施工和管理人員的積極性和責任心，從而保證工程質量和施工工期，具體各個環節的質量保證措施落實如下:樁位放樣質量負責人:施工員；護筒埋設質量負責人:施工員及鉆機班長；鉆機就位質量負責人:施工員及鉆機班長；鉆進成孔質量負責人:施工員及鉆機班長；終孔及清孔質量負責人:施工員及鉆機班長；鋼筋籠制作及安放質量負責人:施工員及鋼筋班長；混凝土澆筑質量負責人:施工員與澆筑班班長；混凝土試塊制作及養護質量負責人:施工員及質安員；排污、清理場地質量負責人:清潔班班長。 認真做好各種資料的記錄和整理，保證各種圖紙、資料的完整準確，并按時填交。 工地成立由技術、質檢、施工人員組成的QC 小組，活動內容旨在提高施工工藝和質量。 質量保證技術措施測試、檢測只能驗證結果，我方在施工管理中要對每個施工工序，每個技術數據都做到嚴格管理、嚴格控制。下面就每一施工工序按國家規范、設計及監理要求施工逐一說明。 樁位放樣保證措施(1)按建設單位給定的基準點和測量基線，建立樁位的放樣控制網，進行樁位放樣，放樣內部計算要經技術組長復核。樁位放好后要根據其他控制點復核一次，然后請監理單位和建設單位復核認可后方可使用。對建立的控制網及水準點要經常復測校核。樁位由施工員用經緯儀、水準儀測定，并提出樁位復核單交建設單位和監理復核驗收，在施工員的指導下負責護筒的埋設。 (2)采用三次定位校正措施，即第一次放出孔位中心，并用十字線交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，再次定出樁位中心并用鋼筋作標志，請建設單位和監理單位復核認可。第三次在鉆機定位時，使鉆機回轉中心與孔中心相吻合，前兩次定位均使用經緯儀，保證定位的準確。第三次則采用重錘校正。 樁孔垂直度保證措施(1)鉆機的基礎必須穩固、鉆機安裝必須調正水平，天車、磨盤、樁位中心應在同一鉛垂線上。(2)根據地層的不同情況及特點，合理選用鉆頭，使鉆頭切削受力均勻，必要時在鉆頭上部接加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩。(3)經常檢查鉆桿，發現彎曲立即更換。(4)發現鉆孔偏斜時應重新成孔，糾直后才可繼續鉆進。 樁徑和樁形保證措施為了保證孔壁的穩定，避免鉆孔縮徑和過大的超徑， 以上。在鉆進操作過程中，根據不同地層的特點，采用相應的操作技術規程參數和泥漿性能的調整與控制。(1)鉆進技術參數壓力:鉆具自重轉速:10r/min128r/min泵量:54m3/h108m3/h(2)泥漿性能指標施工過程中要經常測定護壁泥漿的密度，含砂率、黏度及pH 值，并及時清理、循環池和廢漿池，防止因泥漿池中廢漿過多而影響泥漿質量，造成泥漿性能指標降低。泥漿密度:～泥漿黏度:18～20S泥漿含砂率:4～8%泥漿膠體率:＞90%(3)泥漿性能的調整與控制開孔: 以上，黏度20～22s，含砂率5%，膠體率＞90%,淤泥質土: 以上，黏度20s，含砂率5%，膠體率＞90%黏土:～，黏度18～20s，含砂率5%，膠體率＞90%基巖: 以上，黏度20～22s，含砂率5%，膠體率＞90%當原土造漿達不到要求時，使用優質膨潤土和化學處理劑，保持孔壁的穩定性。 樁尖進入持力層保證措施根據勘察資料、設計圖紙、試成孔的情況，確定每根樁持力層的深度和位置。在鉆進時根據鉆速變化和鉆機的跳動情況及上返巖樣，做好記錄，確保樁尖進入持力層達到設計要求，經現場監理驗證合格后終孔。 成樁的質量保證措施相鄰樁施工的間隔應大于5d，或相隔24h 以上施工，成孔要確保直徑達到設計要求.(1)清孔質量保證措施1)鉆進達到設計要求后，鉆具提離孔底10～30cm，慢速回轉30 分鐘，大泵量沖孔(108m3/h)。換入優質泥漿，置換孔底沉渣，為第二次清孔創造條件；2)二次清孔，采用正循環清孔，孔底沉渣保證達到設計要求（小于50mm）；3)混凝土車到達現場，二次清孔結束后，即進行沉渣測量，并請建設單位和監理檢查認可，馬上開始澆筑水下混凝土。(2)鋼筋籠質量保證措施1)鋼材必須采購建設單位認可的合格產品，要有質保單，并作機械性能試驗和焊接力學試驗，合格后才能使用；2)焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應；3)嚴格按照鋼筋籠設計圖制作，主要筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離；4)各項參數符合規范要求，經自檢合格后提交建設單位和監理驗收；5)鋼筋籠要保證起吊時不變形，吊放時保證上、下節軸線對中，保持同心度，并按規范要求錯開搭接，焊接可靠。鋼筋籠下到設計要求后，用吊筋在孔口掛牢，防止鋼籠靠邊，彎曲變形和下沉。施工員要指導并監督各項工序的完成。(3)水下混凝土質量控制1)混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的計量應是電腦控制的電子計量；2)灌前應提交混凝土級配單，核對與本工程所需混凝土的技術參數是否一致，測定混凝土坍落度，如發現坍落度損失大于5cm 時或其他參數達不到要求，發現一車，退回一車，決不姑息，現場嚴禁擅自加水。經監理驗收合格后方可澆筑；3) 左右，由于使用商品混凝土一車≮2m，故不用考慮初灌量；4)澆筑時要注意測量混凝土面上升高度，記錄各種參數，依照混凝土面上升情況拆卸導管，嚴禁導管提離混凝土面和左右搖晃導管；5)澆筑應緊湊連續不斷地進行，速度不小于20m3/h；6)樁頂超灌高度不應低于設計要求，充盈系數按照規范要求。 質量標準(1)《地基與基礎工程施工及驗收規范》DBJ202B3。(2)《建筑樁基技術規范》JGJ9494。(3)《鉆孔澆筑樁施工規范》DBJ0820292。(4)《混凝土結構工程施工與驗收規范》DBJ5020492。(6)《鋼筋焊接與驗收規范》JGJ1804。(7)《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》JGJ39。(8)設計及監理的有關標準。 質量管理網絡圖 工期保證措施根據我們以往施工類似工程的施工經驗，結合本工程的工程地質條件及施工場地條件，為快速完成本樁基工程，除加大施工設備的投入外,還須做好以下幾方面的工作: 地下障礙物的處理由于本場地為舊房拆遷，對于存在的基礎須提前進行探樁和障礙物清除，確保樁機在完成上一個樁作業后順利轉入下一個樁的施工。 保證設備的完好率，加強維修保養。機械設備進場前，對該進場的設備進行一次徹底的檢查維修，使進場設備處于良好的狀態，另須配備一臺樁機處于待命狀態，如工地樁機發生較大故障，可及時替換，對于樁機的一般故障，及時快速排除。為保證施工進度，防止特殊情況的發生(如工地停電)，在基地預備一臺發電機，可隨時根據需要進場。 加強施工管理，統籌安排，使各工序銜接緊密，盡量減少等待時間。 根據成孔情況，合理改進鉆頭結構，調整工藝參數，縮短成孔時間。 及時與混凝土供應商聯系，確保混凝土車能夠及時到位澆筑，同時又保證了成樁質量。 及時與建設單位溝通，搞好現場協調關系，保證施工正常進行。 加強職工思想教育，建立一整套獎罰機制，調動全體施工人員的積極性。 改善外部施工環境，克服城區施工中的種種不便，創建良好的外部環境，與當地的環保、環衛、交警、消防部門及臨近的部分居民進行聯系和走訪。 從后勤材料設備保障上加大力度，保證順利施工。第2章 土建施工主要技術方案1. 工程測量方案 測量總則(1)根據以往的測量順序，請建設單位、設計提供城市坐標控制點及標高基準點，在施工準備期內派測量技術人員進場，對布置在施工現場內的軸線及標高進行復測，以確保軸線、標高無誤，然后根據自己的施工要求新設或以此為依據，進行軸線定位投放及標高控制。(2)由于施工現場四周場地較大，對于設置軸線控制點較為有利。根據我們的測量經驗，地下室結構軸線用控制軸線形成控制網控制；標高水準測量采用“往返水準”測量法進行測量，上部結構軸線及垂直度控制采用“天頂法”測量。 平面軸線控制測量(1)根據建設單位提供的城市坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現場四周圍墻上及基坑外便道上縱橫向設置5 組軸線控制布置點，為投放底板及地下室軸線組做好準備。同時不定期對控制點進行復測。(2)控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度。控制點設置時滿足穩定、可靠、通視三個要求，精度應控制在2mm 之內，并做好明顯的標志和必要的保護措施。(3)為防止發生不可預測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。(4)考慮到工期較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進行定位，故軸線投放將結合挖土施工共同開展，采取分區域投放方式即先將控制軸線投放至基坑四周的地面及圍墻上，再根據基坑底墊層完成區域情況，將相關控制軸線部分（或全部）投放至墊層面，并以北軸線為基礎，在墊層投放與其相關軸線，隨時進行閉合封閉，對出現的偏差及時糾正，直至定位出整個軸線組。 垂直度測量(1)因多種外部因素都會對測量工作帶來影響，要求儀器操作者應按操作程序測量。(2)樓層垂直測量控制點設置1) 在施工177。 樓面時建立控制點，控制輔助軸線的布置應與軸線有一定關系， 諸如平行偏移1000mm 等，故不但