取水泵站施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 挖，每次開挖土石方高度5m，邊開挖、邊支護，保證施工安全。本工程因地質環境特殊，上部為松散土夾石，下部均為堅硬巖石，故上部土方開挖采取挖掘機開挖，井筒下部深基坑石方開挖根據業主、監理、施工三方協商采取松動爆破和機械破碎。一、土方方開挖開挖方式土方挖方采取分段分層掘進的開挖方法進行施工。豎向分層厚度根據土質、邊坡臺階等情況而定。石方采取機械破碎，人工清理轉運，施工前制訂專項方案報批。土石方開挖土方開挖為保證邊坡的穩定，按1:，石方開挖按照1：，同時考慮筒壁上部施工至少800mm的工作面。每挖深1～2米，放一次邊樁，確定開挖邊界。保證邊坡比較平整的施工措施（1）、首先準確定線放樣，采用分層開挖，在每線平臺上精確測定平合高程，邊坡線位置。（2）、在邊坡開挖線上用電鉆打孔，用測斜裝置控制鉆孔傾斜度，保證按設計邊坡開挖，使邊坡平整美觀。第二節 豎井支護施工本工程豎井支護采用2Φ25錨桿雙向間距1000mm進行支護，在支護頂口高處設鎖口梁。 本工程在錨桿施工時采用干鉆法施工，施工方向為隨土石方從上往下進行支護（逆作法），以確保豎井的安裝。 錨桿支護施工 噴錨支護施工流程及工藝：筒體四周危石清理→ 初噴速凝砼→錨桿施工→注漿→編網及焊筋→終噴速凝砼→砼養護在危石清理結束和腳手架施工完成后即可進行下一步工序：初噴速凝混凝土 基坑土石方開挖至一5m段時，應及時對開挖后基坑面進行初次噴射混凝土，一方面可以對開挖面進行保護，另一方面保證了鋼筋網的保護層厚度。 錨釘施工①錨釘水平間距2米,垂直間距2米，錨固長3米且與水平角夾角為30176。②鉆機就位后，應檢查樁機是否穩固、孔位及鉆桿角度是否符合設計要求，確認無誤后才可鉆進；③在基坑施工時要特別注意對照位置，發現異常情況要及時報告現場管理人員。 制錨、下錨當土釘桿體需焊接加長時，接頭應采用雙面焊接，焊接長度應大于5倍鋼筋直徑。錨桿前端應綁好底部注漿管，保證其在錨桿(土釘)送漿過程中不脫落，錨桿應確保送至錨孔底部，并保證注漿管距錨孔孔底250～500mm。注漿 注漿前采用壓縮空氣清孔，主要清除孔內泥漿和孔壁泥皮，確保錨桿抗拔力滿足設計要求。采用底部壓力注漿工藝，～，~，加壓前須將孔內泥漿與石渣排干凈。水泥漿應拌合均勻，即拌即用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。掛網焊筋綁扎鋼筋網前清除坡面虛土，網筋采用φ10@200200雙向鋼筋，鋼筋網距坡壁3~6cm，鋼筋網搭接部分不小于30cm。每排錨桿（預應力錨桿除外）橫向采用Ф25通長鋼筋焊接，縱向采用Ф25通長鋼筋焊接緊壓鋼筋網。鋼筋保護層厚度不宜小于20mm。噴射混凝土、中細砂、碎石（10mm）和適量外加劑拌和而成，噴射砼強度等級為C20，配合比為水泥(t) : 砂(m3) : 碎石(m3)＝1：：，具體施工使用的配合比以實驗室出具的通知單為準。噴砼前埋設厚度控制標志，保證噴砼厚度為10cm，最薄處不得少于8cm。 砼養護噴射砼終凝后2h，應派專人對砼進行噴水養護，養護時間根據氣溫確定，宜為3～7h，連續養護7～10天。第三節 井筒內腳手架搭設施工 在進行筒體腳手架施工是在筒體底板滿堂砼澆筑后進行。搭設材料 （1)、搭設腳手架全部采用直徑48mm，其質量符合現行國家標準規定。 (2）、腳手架鋼管的尺寸、，每根鋼管的最大質量不小于25kg。 (3)鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。(4）鋼管上嚴禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防油漆。(5) 扣件材質必須符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規定。①、新扣件具體生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現行國家規定標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。②、舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓進行更換處理。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離接觸良好，扣件夾緊鋼管時開口處的最小距離要小于5mm。③、新舊扣件均進行防銹處理。 （6）、腳手片用毛竹腳手片，無發霉、腐蝕。 （7）、密目式安全網必須有建設主管部門認證的產品。密目網要四證齊全，要有阻燃性，其續燃時間均不得大于45，符合GB16909的規定。每10cm10cm=100cm2的面積上有2000個以上網目。腳手架設計尺寸 （1）、腳手架底步距為2m。（2）、,支撐管道梁處立桿縱、。（3）、踢腳桿、頂排防護欄不少于二道，、。（4）、剪刀撐設置為間距9m（6跨）一排剪刀撐。（5）、連墻桿件設置為豎向每層、水平向為四跨。 縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿（1） 、縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨，縱向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯布置，兩根相鄰縱向桿水平接頭設置相互錯開不小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3。（2） 、縱向搭接長度不小于1m，并等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。（3） 、縱向水平桿的各節點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。（4） 、橫向水平桿的各個節點處必須設置并采用直角扣件扣接且嚴禁拆除。（5） 、腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空投板。（6） 、腳手板底層滿鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。（7） 、。 立桿（1）、每根立桿垂直穩放在墊板上。（2）、腳手架里立桿距離墻體凈距為20cm，大于20cm處的須鋪站人腳手片，并設置平穩固定。（3）、腳手架怕須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定，高低差不小于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm。（4）、立桿必須用聯墻件與建筑物可靠連接。（5）、立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用對接扣件連接。對接、搭接均須符合相關規定。剪刀撐、安全網（1）、每道剪刀撐跨越立桿的根數6根（小于9m）（2）、與地面的傾角宜在45176。至60176。之間。（3）、應在外側立面整個長度和高差上連接設置剪刀撐。 （4）、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，兩根撐桿交錯布置，同立桿的交錯位置相同。（5）、剪刀斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。第四節 井筒主體結構施工 一、施工工藝流程 施工放線→基坑開挖→基底處理→底部錨桿施工→井底基礎施工→墊層砼澆筑→井底鋼筋綁扎、校正→施工縫下墻板支模→底板砼澆筑→施工縫鑿毛、清洗→施工縫安止水帶→井壁墻體鋼筋綁扎、校正→井壁墻體支模→井壁砼澆筑→砼養護→筒壁施工至正負0，關水試驗→筒體外圍回填 二、墊層及準備砼墊層施工時應按本方案預埋8鐵絲，砼墊層澆完隔1~2天，在墊層上測定水井底板中心，然后根據設計尺寸進行防線，定出井壁線和底板邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋。 三、模板支設筒體模板支設主要為筒壁模板支設，筒壁為鋼筋砼剪力墻，其模版采用定型特制鋼模板，筒壁模板加固采用Φ25的鋼筋橫向加固，加固拉桿購置特長拉桿。內模用鋼管與內架支撐。 四、筒體鋼筋施工（1） 底板鋼筋綁扎 底板鋼筋綁在一次綁扎成型。 綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。 綁扎鋼筋時，靠外圍的兩行的交點應全部綁扎，中間部分的交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發生位移。對雙向受力鋼筋則不得跳扣綁扎。 綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。 底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和施工規范的要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。 筒壁主筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據劃好的側壁位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。 鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌砼時，由專人看管鋼筋并負責修整。（二）井壁鋼筋綁扎 筒壁鋼筋在底板澆筑砼后綁扎，綁扎前應放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理。筒壁鋼筋綁扎根據模板高度作為一個施工段。 一般先立2至4根豎筋，在其劃上水平鋼筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位鋼筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。 筒壁鋼筋應逐點綁扎，兩側和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應符合設計和施工規范的要求。搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。 雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，在鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，以控制保護層的厚度。 井壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻體內長度要符合設計要求。 筒壁轉角及各節點的抗震構造筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。 五、砼施工 為滿足筒體的防水抗滲要求，筒壁砼采用S6抗滲砼，摻用ZY外架劑。筒體下部砼澆筑時，因為深基坑澆筑，故在對其澆筑砼時需采取導管導入底部，確保砼出管口離澆筑平面不高于50cm。施工縫位置設置鋼板止水帶、施工縫根據施工段劃分，每個施工縫設置30cm、3mm厚鋼板止水帶。為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆筑強度，底板采取分層澆筑，后澆帶寬度600至800mm，主筋按原設計不切斷，經60d后，再在預留的后澆帶處用高一強度等級的微膨脹砼澆筑密實。砼澆筑過程中振搗密實，澆筑后加強覆蓋，并澆水養護。 六、質量標準砼應振搗密實、無露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷。鋼筋的缺口。松口數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。鋼筋保護層的厚度應用水泥砂漿墊塊來保持，沿模板的周長、長度內不少于1個。井壁鋼筋保護層的誤差不得超過+，間距的誤差不得超過177。20mm。第五節 井筒大體積砼施工控溫專項方案 井筒砼澆筑量大，為保證砼質量，避免溫度應力，特制定本控溫措施。 一、配合比優化 水泥選用普通硅酸鹽水泥。 粗細骨料：泵車輸送管徑為130mm，采用520mm連續級配石子，顆粒級配符合篩選曲線要求。細骨料采用渠河砂。 由于粗細骨料的含泥量如超過規定時對大體積砼的抗裂性很不利，因此，在砼施工過程中，我們將嚴格控制石子的含泥量在1%以下，砂的含泥量控制在2%以下。 在施工準備時，通過法定實驗室調整配合比，確保大體積砼不開裂。為了滿足到場的砼坍落度為180200mm及降低水泥水化熱的要求，在砼中摻加的Ⅱ級粉煤灰，一方面替代部分水泥，降低水化熱的作用，另一方面相應增加細粉料的數量，改善砼的和易性，使砼泵送更容易。外架劑的種類應符合設計和有關規范要求，并宜為具有一定的減水，緩凝、膨脹作用的防水劑、上述材料具體摻量由試驗定。 二、砼熱工計算 從大體積砼水化熱量值看出，普通硅酸鹽水泥3d的水化熱量值最大， 砼的拌合溫度：Tc=∑TiWC/∑WC 砼出罐溫度：Ti=Tc=℃ 由于本工程基礎底板大體積砼采用的是商品砼，澆筑溫度Tj=Tc+(TqTc)(A1+A2+A3......)裝卸料1次：A1=運料30mim:A2=30=澆搗：A3=10= ∑A=++= Tj=TC+(TqTC)A=+()=℃ 砼的絕對溫度 砼澆筑完第3天水化熱溫度最高。故計算齡期3天的絕對熱溫度，，則砼最終絕熱升為： Tc=[WQ/cp](1emt)=(℃)167。= 砼內部最高溫度Tmax=Tj+Tc167。=+=℃ 砼表面溫度 底板砼表面采用一層塑料薄膜，兩層（3CM)草袋覆蓋澆水養護，大氣溫度Tq=26℃砼的虛鋪厚度K 計算折減系數，Λ 砼的導熱系數，β 保溫層的傳熱系數h39。= 砼的計算厚度 H=h+2h39。=+2=△T（t)=TmaxTq==℃砼表面溫度Tb(t)=Tq+(4/H2)h(Hh39。)△T（t)=26+=℃所以砼中心最高溫度與表面溫度之差：Tmax Tb(t)==(℃)，未超過25℃的規定，=℃,亦未超過25℃，故不需要采取其它降溫措施即可保證質量。 三、砼的澆筑底板砼采取分層澆筑，分三次進行澆筑，第一層澆筑完畢后用鋼筋將表面畫毛，以此提高第二次澆筑與第一層的接觸面的粘接咬合力，在振搗過程中藥嚴格控制振搗時間、振搗間距和插入深度，必須層層振搗到位，第二層澆筑完畢后45小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍再用打磨壓平，以閉合收水裂縫，處理完畢之后，上面鋪塑料步，并覆蓋兩層麻片。 四、砼養護砼養護過程中，保溫保濕養護不得少于14天，砼澆筑完后48小時才能進行下道工序施工，必須掀開塑料布放線時，彈好線后應立即覆蓋好繼續養護。砼養護期間按規定進行測溫，嚴格控制砼內外溫差不超過25℃。