內蒙古某煤制油自備熱電廠施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 100KW3變電站供電范圍： 各專業公司辦公及加工區 150KW＃3標段砼攪拌站和木材加工區 150KW設備庫區 60KW項目部綜合辦公區 30KW（2）用電量計算根據用電量計算公式S＝(Σp K /COSΦ)其中 ΣP ——施工用電 取同時系數 K＝ 功率因數 COSΦ＝：1變電站用電量：S1=460KVA 2變電站用電量：S2=460KVA3變電站用電量：S3=255KVA所以根據計算和供電區域劃分，所以根據計算和供電區域劃分， 1＃、2＃、3＃變電站容量均可以滿足本標段的施工供電。(當與其他標段同時使用上述變電站時，負荷分配由業主協商解決。)（3）電源布置變電站的位置詳見總平布置圖。變壓器由業主提供并已指定位置。根據火電建設的施工特點，現場用電主要以焊接為主，所以施工電源的布置掌握以焊接工作為主線，兼顧區域用電的原則。負荷電源供應采用我單位自制的固定式施工配電盤，電源引自集裝箱式變電站；小型、零散負荷以及施工周期短的負荷采用臨時電源箱和小型移動式電源盤，電源引接自就近的固定式施工電源盤，以滿足現場的各類負荷用電需要。（1）施工區域、辦公區域供電采用電纜直埋方式，各施工區配電盤，以低壓直埋動力電纜向各施工負荷和電源配電箱供電，各配電變壓器至區域電源盤采用三相四線制，區域電源盤以下采用三相五線制供電。辦公區域線路采用三相五線制，兼顧動力和道路照明用電。（2）熱處理設備、施工電梯及大型起重機以單獨回路供電。（3）施工用電源盤共有四種形式：區域性配電盤，內設2～4臺400A～600A空氣開關，供某一施工區域用電；負荷配電盤，內設膠蓋開關及自動空氣開關，；插座配電箱，內設漏電斷路器及各種形式的插座，主要供電動工具用電；吊車負荷盤內設一臺自動空氣開關，供吊車用電。低壓盤及電纜分布數量序 號名 稱單 位數 量用 途1＃變電站1低壓電源盤個4汽機、鍋爐組合場2低壓電源盤個225m3/h 砼攪拌站、料場3低壓電源盤個2鋼筋加工場地施工區域4低壓電源盤個2各專業公司辦公區5低壓電源盤個21＃電除塵及煙風施工區負荷2＃變電站6低壓電源盤個51＃主廠房施工區負荷7低壓電源盤個80＃、1＃鍋爐施工區負荷8低壓電源盤個20＃電除塵及煙道施工區負荷 9低壓電源盤個21＃變壓器及空冷施工區負荷3＃變電站10低壓電源盤個1設備庫區11低壓電源盤個1項目部綜合辦公區 施工供水 根據招標人規劃，本工程施工現場已布置完成施工供水主干管網（DN150），本標段施工用水次干管直接從主干管引接，再由支管接至各施工用水區域。施工用水次干管及支管采用施工、生活和消防用水共用。根據工程施工用水和現場實際情況，供水次干道管徑DN100，直埋敷設。現場每隔100米左右設一地下消火栓，并設明顯標識，保證現場消防安全。定期進行水質化驗，確保水質符合飲用水衛生標準和施工用水的要求。 施工供熱本工程位于Ⅲ類采暖地區，需要一定的冬期供熱措施保證工程的順利進行。：A．土建工程的冬期施工：混凝土及砂漿組合料的加熱，現澆及預制混凝土構件的蒸汽養護作業等。B．安裝工程冬期作業：鍋爐水壓試驗、保溫防腐作業等。C．施工臨建采暖：設備材料倉庫、試驗室及專業公司辦公區采暖。D．生活采暖：生活區采暖。供熱源采用接自業主指定地點從煤制油項目建設的兩臺225T/H鍋爐接出自建蒸汽鍋爐，或根據現場情況， t／h蒸汽鍋爐，／h蒸汽鍋爐。管道分別布置，現場一路采用DN65，生活區一路為DN80。A．合理編排網絡計劃，盡量將大量的土建混凝土工程不安排在冬期施工。B．編制好冬期施工組織設計和施工方案。C．切實安排落實冬期施工的準備工作。D．采取有效措施，對測溫、供熱管系統、結構熱養護過程中的保溫維護加強管理。 施工用氣本標段工程不設專用的制氧站、乙炔站，根據現場實際需要購置，在現場分散設置瓶裝氣站。施工現場設集中氧氣、乙炔、氬氣站集裝箱，設置安全距離。現場不專設空壓機站，各用氣點配置相應容量的空氣壓縮機。 現場計算機網絡在現場設置計算機局域網絡，在項目部集中辦公地設計算機室，配置計算機服務器，為項目部及專業公司管理人員配置計算機網線，并與招標人、監理公司網絡相連接，實現辦公管理的網絡化，安裝網絡視頻設備，項目部與公司總部之間實行網絡視頻會議，提高工作效率。 現場通訊固定電話及移動分機、小靈通、對講機作為現場的主要對話聯絡工具，手機作為輔助通訊工具。根據施工需要配置足夠數量的固定電話和小靈通，由當地通信公司負責安裝，同時配置一定數量的對講機，做到施工現場通訊聯絡方便。進廠道路由煤制油廠區南側圍墻繞至電廠區西側進廠，做為施工進出場主道路，進出場運輸比較便利。本標段不再新鋪運輸道路，充分利用廠區內正式工程道路和招標人規劃的施工區道路，施工前進行適當鋪墊碎石或爐渣，以滿足整個的現場施工運輸和文明施工要求。 廠區排水場區設完整的臨時排水系統，根據本工程范圍實際情況，統一規劃，充分利用廠區道路，沿道路兩側設排水溝，現場雨水采用地面散排方案，雨水經地面自然坡度流至馬路邊溝，匯集到招標人指定排水地點。場區施工污水主要為混凝土攪拌站沖洗水。在攪拌站設沉淀池一座，沖洗水經沉淀后沿匯集至招標人指定排水地點。項目部集中辦公區及專業公司專業公司辦公區設集中化糞池，生活污水經化糞池沉淀后，污水匯集至招標人指定排水地點。用 途面積（m2）位 置需用時間鍋爐設備件組合4100電除塵引風機的南延段汽機設備件組合3100鍋爐組合場西側砼攪拌、砂石料堆放1900電廠現場西南角鋼筋加工及堆放830110KV升壓站南側木工加工區150砼攪拌站東側小型設備、材料存放2000木工加工區東側中小型機械、周轉工具存放1200設備堆放場東側側施工車輛停放800設備堆放場西端機爐大型設備存放15000招標人指定的設備堆放場一線專業公司辦公3900汽機房擴建端向南100m項目部集中辦公325招標人指定的1＃辦公區合計33195生 活 區7000招標人指定的生活區附圖1：施工總平面布置圖附圖2：施工臨時設施及力能布置圖7關鍵施工控制點及控制措施：:（1）從鍋爐總體結構上分析：循環流化床鍋爐可以分為兩個部分。第一部分由爐膛、氣固物料分離設備、固體物料再循環設備組成，形成一個固體物料循環回路。其與煤粉爐相比增加布置了兩臺旋風分離器、板狀回料管及回料閥。第二部分為對流煙道，布置有過熱器、省煤器和空氣預熱器等設備。其與煤粉爐相比基本相同。 汽包 屏式過熱器 爐膛過熱器 過熱器圖二 普通煤粉爐示意圖 汽包屏式過熱器回料閥布風板 點火風道 旋風分離器 過熱器圖一 DG410(450)/（FW型） （2）從鍋爐汽水系統分析：循環流化床鍋爐同煤粉爐相比增加了水冷風室。（3）從鍋爐燃燒系統分析：循環流化床鍋爐同煤粉爐相比取消了制粉系統，煤經過輸煤皮帶破碎機輸煤皮帶原煤倉給煤機播煤裝置爐膛，增加了破碎機。流化床鍋爐取消了噴燃器，在鍋爐底部增設了床下啟動燃燒器。（4）從煙風系統分析：循環流化床鍋爐同煤粉爐相比增設了點火增壓風道、J閥流化風道、播煤增壓風道、冷渣器冷卻風道、給煤機密封風管道。（5）從除渣系統分析：循環流化床鍋爐同煤粉爐相比取消了排渣槽、撈渣機，而采用干除渣方式，增加了四臺選擇性冷渣器和四臺渣泵。（6）從附屬機械分析：循環流化床鍋爐同煤粉爐相比取消了磨煤機和排粉風機，增加了J閥風機、播煤風機、點火增壓風機。（7）循環流化床鍋爐根據其環保特性，增加了石灰石系統。（8）從耐磨材料分析：循環流化床鍋爐同煤粉爐相比增加了大量的耐磨耐火材料施工。（1）鋼架吊裝至汽包吊裝為鍋爐安裝工作的第一階段。此階段循環流化床鍋爐與煤粉爐安裝工作基本相同，其不同之處為增加了冷渣器殼體、回料閥、點火風道預存工作。（2）汽包吊裝后至鍋爐水壓為鍋爐安裝工作的第二階段。此階段循環流化床鍋爐與煤粉爐安裝工作略有不同。其不同之處為增加了旋風分離器、水冷風室安裝工作。（3）鍋爐水壓后保溫和砌筑工作為鍋爐安裝工作的第三階段。此階段循環流化床鍋爐與煤粉爐安裝有了很大的區別。保溫工作較煤粉爐相比基本相同，砌筑工作較煤粉爐相比有了本質的區別。一是施工部位的區別：煤粉爐僅衛燃帶有部分砌筑工作，而循環流化床鍋爐其砌筑部位有爐膛密相區、水冷風室、點火風道、冷渣器、分離器進口煙道、分離器、回料裝置、回料閥、回料管、前包墻上集箱等。二是工程量的區別：循環流化床鍋爐與煤粉爐相比，循環流化床鍋爐的耐磨耐火材料的工作量為煤粉爐的數倍。（4）鍋爐試運調試工作為鍋爐安裝工作的第四階段。此階段循環流化床鍋爐與煤粉爐相比略有不同，其不同之處主要為增加了烘爐工作。綜上所述，同容量流化床鍋爐與煤粉爐相比，工作量要大，施工工期要長,這些都是循環流化床鍋爐結構本身的這些特點決定的。 由于循環流化床鍋爐本身所具有的特點，在安裝時要加強以下問題的控制：1．設備之間的膨脹問題：在安裝時要重視水冷壁與點火風道之間、水冷壁與冷渣器之間、水冷壁與回料器之間、水冷壁與旋風分離器之間、旋風分離器與回料器之間、旋風分離器與尾部豎井之間的熱膨脹問題，這些設備之間均設置了金屬膨脹節，在安裝過程中應注意它們之間的膨脹方向，有的膨脹節在熱態時為拉伸，有的為壓縮，膨脹量按照膨脹圖設計應預留夠。膨脹量在膨脹節安裝完畢以及在耐磨耐火材料施工完畢都要逐一檢查，以免在運行時發生問題。2．密封問題：由于循環流化床鍋爐為微正壓運行，密封不嚴極易發生漏灰問題，在安裝過程中要特別注意密封盒安裝及密封板安裝的檢查驗收工作，按照施工程序分布驗收。3．磨損問題：由于循環流化床鍋爐燃燒煤粉顆粒比煤粉爐較大，以及流化風氣流擾動比煤粉爐要大的多，所以循環流化床鍋爐的磨損比煤粉爐要大的多，在這些重點磨損區域都設置了耐磨耐火材料或防磨套管。在施工中，要加強耐磨耐火材料入場檢驗控制，以及在施工時耐磨耐火材料在拌制、澆注或搗打、養護、烘爐方面的控制，以使耐磨耐火材料的性能能夠達到最好的狀態。鍋爐防止爆管是鍋爐安全經濟運行的一個重要指標，是集設計、制造、安裝、生產諸多因素形成的。在此，針對****煤制油自備熱電廠工程就安裝因素，制定防止鍋爐爆管措施如下。質量是企業的效益，是企業的生命。完善有效的質量保證體系是質量工作的前提和保障。在施工的全過程中，質量保證體系必須完整有效地運行。提高全體職工的質量認識，教育職工牢固樹立“不愛崗下崗，不敬業失業”和“業主至上”的觀念，層層落實質量責任制，用科學嚴謹的規章制度管理質量，完善質量管理制度，調整質量考核標準，加大質量考核力度，做到獎要獎出作用，罰要罰出效果，從根本改變職工的質量觀念。施工前嚴格審查作業指導書中的工作方法，施工程序以及質量標準，施工過程中強調質檢人員的過程控制，使質量問題消滅在萌芽狀態，施工結束后考核各級質檢驗收的一次合格率，并與獎金掛鉤。在各階段過程中，強化施工記錄、驗收記錄、質檢人員的工作記錄。通過各種標準，統一的記錄做到施工前有章可循，施工時有人負責，施工后有據可查。以上幾種管理手段的執行，保證質量系統的有效運行，確保****煤制油自備熱電廠工程鍋爐的施工質量。a)材料錯用引起鍋爐爆管；b)安裝強制對口等原因影響熱膨脹引起鍋爐爆管；c)安裝施工時電、火焊等原因造成管壁減薄引起鍋爐爆管；d)鍋爐汽水系統內存有異物引起鍋爐爆管；e)鍋爐局部超溫引起鍋爐爆管。，特采取如下措施：a)加強施工過程中材料保管、發放及使用工作，嚴禁材質錯用。b)材料的保管必須分區放置，且標識正確、完整、清晰；材料的領用必須有專人負責，各施工小組不同的施工項目，材料不借用；合金部件施工前必須根據規程規定做100%光譜分析試驗，施工后做光譜復查。施工過程的每個環節必須有專人負責，層層落實責任。c)從設備尺寸檢查、到設備組合、安裝均必須按圖施工，遇設計、設備有問題時，必須經過管理程序處理，嚴禁少數人以施工經驗為依據做出決定。對施工的薄弱環節如省煤器部分、水冷風室部分、燃燒器與水冷壁連接部分等在施工技術措施中、施工前交底時技術人員均作出明確的規定，施工人員必須嚴格執行。在施工過程中及施工后質量檢驗人員必須重點跟蹤。在每個施工環節中明確責任人，落實責任。在鍋爐首次點火前，項目部將組織聯合檢查驗收，確保鍋爐按設計要求自由膨脹。d)在施工過程中，電、火焊施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作，焊前進行技術交底，所有受熱面管子采用氬弧焊打底工藝，Φ57及以下管子采用全氬弧焊；Φ57以上管子采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝。打底過程中檢查打底質量，無可見缺陷（內咬、焊瘤、夾絲等）后方可進行下一層的焊接，層間焊接注意清理焊渣，防止產生夾渣及氣孔；鍋爐受熱面及爐頂密封時，按交底要求進行施焊，焊后清理，如有咬邊、夾渣、砂眼等缺陷及時清理修補，符合外觀要求后報專業公司復檢，進行三級驗收，以保證焊接質量。加強施工人員的責任心。各工序